一种用于脱胎漆器表面涂层的漆料及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种用于脱胎漆器表面涂层的薄料彩漆基底漆料及其制作方法，主要由复合金属浆料、多彩漆保护胶分散液、透明漆和助剂制备得到。所述基底漆料适合与其他色漆调和得到各种色彩的用于脱胎漆器表面涂层的薄料彩漆。本发明专利技术避免了传统工艺中采用金属箔研磨及手工调研等带来的缺陷，适于工业化生产，生产效率高，产品稳定性好。产品稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱胎漆器表面涂层的漆料及其制作方法


[0001]本专利技术属于脱胎漆器涂层材料领域，具体涉及一种用于脱胎漆器表面涂层的薄料彩漆基底漆材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在漆器制作过程中，漆面髹涂是漆器制作工序的后期收尾工序，也是作为漆器表面涂层的最后一道面漆。漆面髹饰所用的涂层主要包括厚料彩漆和薄料彩漆两大类；由于薄料漆色中具有大量银箔等金属料以及彩漆，不仅色彩鲜艳，其成膜质地也更加优良，因此脱胎漆器采用薄漆更适合，基于薄料彩漆的漆面髹涂是漆器的主要应用方向。号称中国工艺“三宝”的福州脱胎漆器主要得益于薄料彩漆的使用，使得漆器外观绚丽多彩。
[0003]对于漆面髹涂，现有技术中也有披露，基本采用手工制作。“漆艺单色髹涂”(《中国生漆》，1987年)报道了料髹涂的方法,包括：将银箔和油漆调配,调入紧推光漆、广油、中油配制的油漆三钱，将上述银料放在研色石板上,用双手推石褪来往研磨、每版研50张银箔料、研45分钟、研制中翻三次,要求研制的银箔料要洁白均匀细致，需要研磨成泥状的金属泥；古铜色的调研：将100张烟金(市称一钱)，调入油漆6分，每版研90分钟，每版翻6次，每研磨10分钟稍为休息一下，防止烟金发热，变成焦黑。调研颜色料:兰粉回线加入紧推光漆、广油、中油配制的油漆4钱,色粉与油漆是逐渐调拌逐渐混入,每版研50分钟翻3次,研制均匀细致为止，将上述银料和颜料按比例调拌均匀后,再调入油漆料,充分调拌均匀；过滤:用灯棉纸或绸绢过滤，首先将灯棉纸剪成四寸或二寸的长方形、用角刮将色漆料移入纸上,螺旋式卷纸榨出色漆料,用角刮将滤纸上外面的色漆刮干净；髹涂，入荫干燥。
[0004]可以看出，该文献记载的调漆工艺基本依靠传统的手工制作，工人制作的手工差异会带来显著的质量不稳定性；且古铜色的调制需要特定原料。整个制作过程需要具有多年熟练经验的工人才能得到较好的彩漆，产品质量不稳定，明显不适应现代化工艺的要求。
[0005]专利CN109677174 A对此进行了适当的改进，其公开了一种基于薄料彩漆的脱胎漆器表面涂层的制作方法，将金属色泥、色漆和透明漆等调和制备的薄料髹漆于样品表面，得到一系列浓淡不同、鲜艳明亮的漆面，具体方法包括：制作金属粉末，所述金属粉末为金粉、银粉或金银混合粉末，置于青石研板上，兑入广油，再用研锤进行研磨；制成金属泥；步骤二)将55
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65重量份金属泥，8
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12重量份透明漆、8
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12重量份广油和15
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25重量份色漆混合，调至黏稠状，用250目丝网布进行过滤，得到薄料；步骤三)使用喷枪或手工髹漆的方式将薄料涂于脱胎漆器的表面；步骤四)将涂好的漆器缓慢阴干。
[0006]尽管该专利对于传统的薄料彩漆制作工艺进行了适度改进，使其制作更加便捷，但是由于原料损耗(需过滤取材)、成本过高(利用大量金粉制作古铜色)及仍存在手工工序等因素，导致其仍不能满足现代化和工业化的需求。
[0007]因此，现有技术中基于薄料彩漆的脱胎漆器表面涂层制作仍存在如下缺陷中的一个或多个：
[0008]1)对于金属泥仍采用金属箔研磨成粉末的方法，而即使充分研磨箔料也会存在少
量大小不同的细粒(甚至在彩漆成品中也肉眼可见较粗金属粒的存在)，使得得到的金属颗粒力度不均、批次误差较大等问题，导致产品批次不一致，一致重复性差；进而使得漆液金属料混合效果不佳，均匀度差。
[0009]2)金属箔研磨工序存在金属粉高温氧化质变的先天性不足，无论是研金箔料还是银箔料都会存在一定程度的发黑现象，这是由于研磨产生局部高温导致的，即使增加间隔时间或缩小研磨频率也无法彻底避免；而且较长的研磨时间也导致生产效率极低。
[0010]3)CN109677174等现有技术采用金粉调制基底漆(指未与彩漆混合形成薄料彩漆成品的基漆)金属泥的古铜配色(彩漆一般需要调制铜色底色，这是由于仅采用银粉单一金属料容易导致基底漆色调过于单一，金属质感差且导致彩漆成品的色彩层次性差、丰富度低，因此通常需要适度的古铜色作为底色配色)。
[0011]然而采用大量金粉不仅使得制作成本高昂，而且金粉的使用容易使得漆液形成不期望的红棕色，影响彩漆的质感；即使采用大量的广油也不能完全去除这种不期望的色彩，仅能在一定程度上冲淡。从而不利于调配高纯度/或高亮度其他色彩的彩漆，还并影响漆膜的光亮度。
[0012]4)现有的薄料彩漆较为粘稠，需要用网布过滤才能得到薄料，导致大量的滤渣浪费，工艺落后且经济性差。
[0013]因此，针对用于脱胎漆器的表面涂层，有必要提供一种易于制作、质地优良、产品稳定性好的薄料彩漆基底漆料(即不含多彩色漆组分)，该基底漆与其他彩色漆适量掺混后即可得到一系列色彩不同、光泽度优良的薄料彩漆，并且金属颗粒细腻、漆材粘稠度适中，无需过滤即可适用于喷枪施工。

技术实现思路

[0014]本专利技术的目的在于克服上述现有技术缺陷，提供一种用于脱胎漆器表面涂层的薄料彩漆基底漆料及其制作方法。所述基底漆料适合与其他色漆调和得到各种色彩的用于脱胎漆器表面涂层的薄料彩漆。
[0015]第一个方面，本专利技术上述用于脱胎漆器表面涂层的薄料彩漆基底漆料主要由复合金属浆料、多彩漆保护胶分散液、透明漆和助剂制备得到；其中，所述助剂至少包括分散剂及消光剂中的一种。
[0016]其中，优选地，复合金属浆料在基底漆中的含量比例不低于40wt％，更优选不低于50wt％。
[0017]其中，所述复合金属浆料由纳米银为主体的复合金属粉、高透明陶瓷玻璃粉、复合熟桐油、松节油萜醇及成膜助剂制得。其中，按重量份计，复合金属粉70
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80份，高透明陶瓷玻璃粉1
‑
5份，复合熟桐油20
‑
30份，松节油萜醇5
‑
10份，成膜助剂制适量。
[0018]其中，所述纳米银为主体的复合金属粉含有不低于50wt％的纳米银以及适量代金粉(代替金粉用作铜色调研剂)，所述代金粉粒度不超过1μm，由铜粉、锌粉、锡粉按一定比例组成。进一步地，所述纳米银为主体的复合金属粉还含有金红石型钛白粉以及纳米氧化铝。
[0019]具体地，所述纳米银为主体的复合金属粉按重量份计包含：纳米银(50
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500nm，优选100
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300nm)100份，金红石型钛白粉20
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40份(优选20
‑
30份)，代金粉15
‑
30份(按重量比计，含铜粉:锌粉:锡＝10
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20：5
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10：1
‑
5，粒度优选不超过0.5μm)，粒径不超过500nm的纳米
氧化铝5
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10份。
[0020]其中，所述复合熟桐油由广油和明油组成，且其中广油组分不低于60wt％，从而保证了合适的粘稠度。
[0021]其中，所述高透明陶瓷玻璃粉(又名陶瓷粘结剂，低温玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱胎漆器表面涂层的薄料彩漆基底漆，主要由复合金属浆料、多彩漆保护胶分散液、透明漆和助剂制备得到；其中，所述助剂至少包括分散剂及消光剂中的一种；其特征在于：所述复合金属浆料由纳米银为主体的复合金属粉、高透明陶瓷玻璃粉、复合熟桐油、松节油萜醇及成膜助剂制得；其中，按重量份计其用量比为：复合金属粉70
‑
80份，高透明陶瓷玻璃粉1
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5份，复合熟桐油20
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30份，松节油萜醇5
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10份，成膜助剂制适量；其中，所述纳米银为主体的复合金属粉含有纳米银、用作铜色调研剂的代金粉、金红石型钛白粉以及纳米氧化铝，所述代金粉由铜粉、锌粉、锡粉按一定比例组成。2.根据权利要求1所述的薄料彩漆基底漆，其特征在于，所述纳米银为主体的复合金属粉按重量份计包含：纳米银100份，金红石型钛白粉20
‑
40份，代金粉15
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30份，纳米氧化铝5
‑
10份；优选地，按重量比计，所述代金粉含铜:锌:锡＝10
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20:5
‑
10:1
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5；进一步优选，所述复合熟桐油由广油和明油组成，且其中广油组分不低于60wt％；所述多彩漆保护胶选自锂镁硅酸盐或镁铝硅酸盐。3.权利要求1
‑
2任一项所述薄料彩漆基底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备复合金属浆料1)制备纳米银及代金粉：其中，纳米银的制备步骤如下：向硝酸银溶液中加入分散剂并搅拌使其混合均匀；升温至50
‑
60℃，加入适量表面活性剂，在搅拌条件下滴加40
‑
50wt％水合肼溶液进行反应，分离干燥固体产物，从而制得纳米银颗粒；其中，代金粉由铜粉、锌粉、锡粉混合组成；按重量比例计，铜:锌:锡＝15
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20:5
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10:1
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5；2)配制纳米银为主体的复合金属粉：按重量份选取如下原料，纳米银100份，金红石型钛白粉20
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40份，代金粉15
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30份，纳米氧化铝5
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10份；初步混合后于纳米研磨机或涂料球磨机研磨5
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15min，混合均匀，得到纳米银为主体的复合金属粉混合料；3)按重量份计...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国勇，
申请(专利权)人：福州宏启园林工程有限公司，
类型：发明
国别省市：