一种可淋膜且热交联固化的热熔胶的生产方法技术

本发明专利技术摒弃传统的液体粘合剂，采用环保安全的热熔胶当作复合膜的粘合剂，并采用全新工艺和新设备，节约了能耗，无“三废”排放，利用热熔胶的耐候性能卓越、工艺简单成熟、价格低廉等优点，开发满足双面组件要求的透明背板，降低目前市场上透明背板价格，推动双面组件的跳跃式爆发，助力“平价上网”。目前市场上无此专用热熔胶，可以淋膜的树脂都是热塑型的，与基材PET等的剥离力很低，温度升高到一定温度会融化变形，甚至脱离，无法使用在透明背板上，因此需要单独研发一款既可淋膜，又可热交联固化的热熔胶，本发明专利技术在加热条件下可发生交联固化，生产工艺简单高效，具有显著创新性，符合国家对创新的需求。家对创新的需求。家对创新的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可淋膜且热交联固化的热熔胶的生产方法


[0001]本专利技术涉及胶带生产领域，尤其涉及一种可淋膜且热交联固化的热熔胶的生产方法。

技术介绍

[0002]随着双面电池片的普及和国内外市场对降本的需求，特别是美国201法案对双面组件进行特别豁免，使得光伏电站投资者对双面组件有着强烈和迫切的需求，因此光伏组件厂家纷纷宣布加大加快双面组件的开发和论证，因为双面组件的关键原材料之一就是需要使用透明背板，因此各背板原材料厂家也纷纷加大力度开发双面组件用的透明背板，但由于目前透明背板是常规普通背板的2~3倍价格，基本抵消掉了双面组件的背面发电产生的增益，导致无法大规模批量化应用，因此必须改变现有的生产工艺和技术以及原材料，另辟蹊径，采用新技术新工艺新材料生产透明背板，从而助力早日实现“平价上网”。
[0003]目前市场上透明背板的生产方式采用涂布工艺进行背板各层的复合，涂布工艺技术的关键原材料就是需要使用含化学溶剂的专用粘合剂，此专用粘合剂技术含量高，生产厂家较少，价格特别昂贵，而且粘合剂中的化学溶剂通常属于易燃易爆的危险化学品，需根据危化品的相关规定进行储存、运输、使用等，使用过程中如果不进行专业的设备设施进行排放收集和处理，容易产生“三废”，还需要对现场员工进行必要的防护和保护，因此通常此套生产设备尺寸大，能耗高，占地面积大，运营成本很高，因此开发环保型透明背板具有现实意义，采用无溶剂型热熔胶代替传统的化学溶剂型粘合剂，不仅不属于危化品，而且无“三废”产生，生产工艺也简单高效，完全区别于传统的涂布复合工艺，具有独创性和新颖性，而且价格低廉、性能卓越，具有极强的竞争力，可以迅速抢占市场。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种可淋膜且热交联固化的热熔胶的生产方法。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案，一种可淋膜且热交联固化的热熔胶的生产方法，包括以下步骤：S1、混合各类助剂，助剂具体包括发剂、助交联剂、抗氧化剂、光稳定剂、增粘剂、润湿剂、金属离子捕捉剂，各类助剂的质量占比为0.5
‑
5%，总占比不超过10%；S2、粉状助剂经研磨后与其他经过研磨的粉状助剂混合；S3、片状助剂经热融化后与液体助剂混合，随后将经过步骤S2加工的粉状助剂加入到液体助剂中进行混合搅拌；S4、在搅拌釜中加入塑料粒子，塑料粒子采用PE、POE、EVA粒子，在搅拌釜中先加入塑料粒子，粒子混合温度不超过50℃，然后加入步骤S3搅拌出的助剂一起混合搅拌直至助剂吸收到粒子中去；S5、步骤S4混合搅拌完成后，将混合粒子进行造粒；S6、上述步骤完成后，对产品进行耐UV测试和PCT测试，耐UV满足300kwh/
㎡
，黄变指数ΔYI≤3.0，PCT测试通过96h后,层间剥离力衰减不超过20%。
[0006]作为优选，步骤S4中采用的是带有控温功能的夹套的搅拌釜。
[0007]作为优选，步骤S5造粒温度控制在200
±
20℃。
[0008]作为优选，步骤S2中粉状助剂研磨至≥200目。
[0009]作为优选，步骤S3中片状助剂在备料前在100℃下混合半小时。
[0010]作为优选，PE、POE、EVA粒子的熔融指数为10~100g/10min，熔融温度＞55℃。
[0011]作为优选，PE、POE、EVA粒子为主粒子，选用PVB粒子作为辅助粒子，主粒子与辅助粒子之间的质量比例≥7:3。
[0012]作为优选，各类助剂在粘合剂中的质量占比为0.5—5%，总占比不超过10%。
[0013]作为优选，粘合剂中加有端乙烯基有机硅树脂，乙烯基含量0.5%~5%，热熔胶中加入带端乙烯基的有机硅后可以加速交联和提升耐候性，性能更加卓越，生产工艺简单高效，具有显著创新性，符合国家对创新的需求。
[0014]本专利技术摒弃传统的液体粘合剂，采用环保安全的热熔胶当作复合膜的粘合剂，并采用全新工艺和新设备，节约了能耗，无“三废”排放，利用热熔胶的耐候性能卓越、工艺简单成熟、价格低廉等优点，开发满足双面组件要求的透明背板，降低目前市场上透明背板价格，推动双面组件的跳跃式爆发，助力“平价上网”。
[0015]目前市场上无此专用热熔胶，可以淋膜的树脂都是热塑型的，与基材PET等的剥离力很低，温度升高到一定温度会融化变形，甚至脱离，无法使用在透明背板上，因此需要单独研发一款既可淋膜，又可热交联固化的热熔胶，此款热熔胶在加热条件下可发生交联固化，生产工艺简单高效，具有显著创新性，符合国家对创新的需求。
[0016]本专利技术选用了选用了环保型的热熔胶，而非常规的液体胶；选用了耐候性、透明度较好的PE、POE、EVA粒子作为主要成分；选用了合适的交联剂和助交联剂，使此热熔胶在加热条件下可交联固化，增强了热熔胶与基材和背膜的粘接强度，也提升了热熔胶的耐热耐寒性能和力学性能；选用了合适的助剂，使得此款热熔胶具有优良的耐候性和抗UV老化性能；本专利技术生产出的产品透光率>90%，雾度<1%；水蒸气透过率<5g/（m2
·
24h），击穿电压≥4kv，绝缘穿透距离DTI≥100%。
附图说明
[0017]图1为本专利技术胶带生产方法的流程图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]一种可淋膜且热交联固化的热熔胶的生产方法，包括以下步骤：S1、混合各类助剂，助剂具体包括发剂、助交联剂、抗氧化剂、光稳定剂、增粘剂、润
湿剂、金属离子捕捉剂，各类助剂的质量占比为0.5
‑
5%，总占比不超过10%；S2、粉状助剂经研磨后与其他经过研磨的粉状助剂混合；S3、片状助剂经热融化后与液体助剂混合，随后将经过步骤S2加工的粉状助剂加入到液体助剂中进行混合搅拌；S4、在搅拌釜中加入塑料粒子，塑料粒子采用PE、POE、EVA粒子，在搅拌釜中先加入塑料粒子，粒子混合温度不超过50℃，然后加入步骤S3搅拌出的助剂一起混合搅拌直至助剂吸收到粒子中去；S5、步骤S4混合搅拌完成后，将混合粒子进行造粒；S6、上述步骤完成后，对产品进行耐UV测试和PCT测试，耐UV满足300kwh/
㎡
，黄变指数ΔYI≤3.0，PCT测试通过96h后,层间剥离力衰减不超过20%。
[0021]作为优选，步骤S4中采用的是带有控温功能的夹套的搅拌釜。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可淋膜且热交联固化的热熔胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、混合各类助剂，助剂具体包括发剂、助交联剂、抗氧化剂、光稳定剂、增粘剂、润湿剂、金属离子捕捉剂，各类助剂的质量占比为0.5
‑
5%，总占比不超过10%；S2、粉状助剂经研磨后与其他经过研磨的粉状助剂混合；S3、片状助剂经热融化后与液体助剂混合，随后将经过步骤S2加工的粉状助剂加入到液体助剂中进行混合搅拌；S4、在搅拌釜中加入塑料粒子，塑料粒子采用PE、POE、EVA粒子，在搅拌釜中先加入塑料粒子，粒子混合温度不超过50℃，然后加入步骤S3搅拌出的助剂一起混合搅拌直至助剂吸收到粒子中去；S5、步骤S4混合搅拌完成后，将混合粒子进行造粒；S6、上述步骤完成后，对产品进行耐UV测试和PCT测试，耐UV满足300kwh/
㎡
，黄变指数ΔYI≤3.0，PCT测试通过96h后,层间剥离力衰减不超过20%。2.根据权利要求1所述的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞，丁培兴，刘浩，
申请(专利权)人：苏州高德辰光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：