一种基于负压脱水的高强石膏浆液处理方法技术

本发明专利技术涉及一种基于负压脱水的高强石膏浆液处理方法，包括如下方面：1、利用玻纤高强带的上侧边给滤布的上侧边提供支撑，通过玻纤高强带的转动带动摩擦带和滤布转动；2、将高强石膏浆液输送至滤布的上表面，在摩擦带的上侧边底面设有真空盒，玻纤高强带、摩擦带和真空盒的顶板均设有若干透水孔，真空盒的底部通过排水管道连通气液分离器，气液分离器连通真空泵，通过真空泵的作用，使真空盒内形成负压，高强石膏浆液中所含的水分在负压作用下进入真空盒，并进入气液分离器，实现负压脱水，浆液中所含的石膏被阻隔在滤布上；3、在负压脱水的同时，通过热风对滤布上的阿尔法石膏进行保温和干燥，使浆液成为滤饼，将滤饼输送至石膏烘干机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种基于负压脱水的高强石膏浆液处理方法


[0001]本专利技术涉及石膏生产
，尤其涉及到一种基于负压脱水的高强石膏浆液处理方法。

技术介绍

[0002]高强石膏粉是阿尔法半水石膏，属于气硬性胶凝材料，由于其具有快凝、高强、防火和生产节能等优点，因此被广泛应用建材制品、艺术品等行业。在液相法生产过程中，高强石膏晶体以浆液的形式存在，因此需要将高强石膏浆液固液分离，然后对分离出来的晶体滤饼进行干燥、粉磨，使其成为粉状，然后进行应用。但是目前的浆液处理方式，多采用高速离心机或压滤机进行，鉴于半水石膏的水化特点，固液分离的工艺繁琐，设备维修率高，而且晶体滤饼的连续性较差，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种基于负压脱水的高强石膏浆液处理方法，采用负压将水从浆液中分离，在热风包覆下获得晶体滤饼，不仅保证阿尔法半水石膏晶体不会还原为二水石膏，，而且大幅提高了生产效率。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的，一种基于负压脱水的高强石膏浆液处理方法，包括如下方面：1、设置沿周向闭合的玻纤高强带、摩擦带和滤布，摩擦带的上侧边、玻纤高强带的上侧边和滤布的上侧边自下而上依次贴合，利用玻纤高强带的上侧边给滤布的上侧边提供支撑和传动，通过摩擦带和热水提高真空度和减少传动阻力；2、在滤布连续转动过程中，通过给料器将温度为120
‑
140℃的高强石膏浆液连续输送至滤布的上表面，在摩擦带的上侧边底面设有真空盒，由于浆液的重力作用，使滤布、玻纤高强输送带和摩擦带依次紧贴，玻纤高强带、摩擦带和真空盒的顶板均设有若干透水孔，真空盒的底部通过排水管道连通气液分离器，气液分离器连通真空泵，通过真空泵的作用，使真空盒内形成负压，高强石膏浆液中所含的水分在负压及自重双重作用下进入真空盒，并进入气液分离器，实现负压脱水，浆液中所含的石膏被阻隔在滤布上；3、在负压脱水的同时，通过热风喷吹装置吹出的热风对滤布上的石膏进行保温和干燥，从而使浆液成为滤饼，将滤饼输送至石膏烘干机进行烘干。
[0005]作为优化，由气液分离器排出的水进入保温滤液罐，通过水泵将保温滤液罐内的水输送至滤饼卸下后的玻纤高强带和滤布处，对玻纤高强带和滤布处进行冲洗，冲洗后的水汇集到冲洗水箱后，重新回至保温滤液罐，在保温滤液罐内沉淀。本优化方案通过保温滤液罐内的水对玻纤高强带和滤布进行冲洗，提高了玻纤高强带和滤布的透水性能，避免堵塞，同时使保温滤液罐内的水得到重复利用，节约了水资源，通过在滤液罐设置保温层，使罐内的水保持较高温度，避免阿尔法石膏晶体的水化。
[0006]作为优化，保温滤液罐内的水还通至给料器卸料处和配料罐，分别作为给料器处
的密封水和配料罐用水。本优化方案进一步扩大了保温滤液罐内的水的再利用范围和转晶剂的重复使用，转晶剂是阿尔法石膏生产中的媒晶剂，控制晶体的形状。
[0007]作为优化，热风喷吹装置吹出的热风由换热器提供，换热器采用蒸汽对空气加热，加热后的空气通至热风喷吹装置，蒸汽换热后形成的冷凝水通至保温滤液罐，以备重复利用。本优化方案将换热器换热后的冷凝水通至保温滤液罐，不仅实现了水的节能再利用，而且作为密封水、冲洗水使用时。
[0008]本方案还提供一种真空皮带过滤机，包括具有透水孔的玻纤高强输送带、支撑于所述输送带上表面的滤布、支撑输送带下表面的真空盒，以及驱动玻纤高强输送带移动的驱动装置，滤布上方设有石膏浆液给料器和热风喷吹装置，所述热风喷出装置位于石膏浆液给料器沿输送带送料方向的下游侧，且热风喷出装置的热风出口朝向滤布；真空盒的上表面开设有漏水孔，真空盒通过管道连通气液分离器，气液分离器的出气口连接真空泵。在使用时，通过石膏浆液给料器将高强石膏的浆液送至滤布上，通过输送带给滤布提供支撑，利用真空泵的作用使真空盒内呈负压，浆液落至滤布上之后，随着滤布和输送带的移动，浆液内的水进入真空盒，并最终通过气液分离器排出，石膏颗粒存留在滤布上，在负压脱水的同时，通过热风喷吹装置吹出的热风对滤布上的石膏进行干燥，从而使浆液成为滤饼，以备下道烘干工序处理。
[0009]作为优化，所述玻纤高强输送带和滤布均沿周向闭合，所述驱动装置包括沿周向闭合的玻纤高强输送带和驱动玻纤高强输送带转动的驱动电机，玻纤高强输送带的内侧设有环形摩擦带，真空盒位于摩擦带所形成的环形区域内，且摩擦带的上侧边位于输送带和真空盒之间，摩擦带的上表面与玻纤高强输送带接触，摩擦带的下表面与真空盒接触。本优化方案使用玻纤高强输送带，不但能承受120
‑
140℃的高温石膏料浆，而且玻纤高强输送带较好的透气性及导水槽，提高了脱水速率和设备的运转率。
[0010]作为优化，还包括冲洗水箱，冲洗水箱位于滤布下侧边的下方，冲洗水箱的上方设有分别朝向玻纤高强输送带下侧边、滤布下侧边的喷头，所述喷头连接冲洗水供给装置。本优化方案通过设置的喷头喷水，对滤饼脱落后的输送带和滤布进行冲洗，冲洗的污水由冲洗水箱承接。
[0011]作为优化，所述冲洗水供给装置包括与气液分离器的出液孔连通的保温滤液罐，以及连通保温滤液罐出水口和所述喷头的冲洗水管道，所述冲洗水管道上安装有冲洗液热水泵。本优化方案将气液分离后的水引至保温滤液罐，作为冲洗用水，通过冲洗液热水泵的泵送，将保温滤液罐内的水泵至喷头，实现了热水的循环利用，节省了水资源，避免水浪费。
[0012]作为优化，保温滤液罐的出水口还通过设有滤液水泵的管路连通配料槽。本优化方案的设置，使得配料槽所需水也从保温滤液罐中获取，同样对从石膏浆液分离出的水进行再利用，节约了水资源。
[0013]作为优化，所述真空盒为三个，沿输送带的送料方向依次分布。本优化方案的设置，增大了负压脱水的面积，每个真空盒分别连接一个气液分离器，负压脱水的效果更好。
[0014]作为优化，还包括罩设在滤布上方的保温罩，石膏浆液给料器的出料口和热风喷吹装置均位于所述保温罩内。本优化方案通过设置保温罩，对投料处、负压脱水处和热风喷吹装置进行保温，减少了热量损失。
[0015]作为优选，热风喷吹装置吹出的热风温度为 140
‑
170℃，热风的流速为 1
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5m/s ，
保证更好的干燥效果。
[0016]本专利技术的有益效果为：利用负压的作用将高强石膏浆液中的水分与固体石膏分离，并通过热风的干燥，使脱水后的石膏形成滤饼，以便于进行后续的烘干工艺；通过摩擦带带动滤布和输送带移动，实现了脱水成饼的连续性，大大提高了生产效率，而且与现有的压滤机相比，结构大大简化，成本低，操作也更加方便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构流程示意图；图2为图1中负压脱水处放大图；图3为图1中水重复利用放大图；图中所示：1、石膏浆液给料器，2、保温罩，3、真空盒，4、热风喷吹装置，5、冲洗水箱，6、滤液总管，7、摩擦带，8、输送带， 9、纠偏装置，10、喷头，11、换热器，12、滤布。
具体实施方式
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于负压脱水的高强石膏浆液处理方法，其特征在于，包括如下方面：（1）设置沿周向闭合的玻纤高强带、摩擦带和滤布，摩擦带的上侧边、玻纤高强带的上侧边和滤布的上侧边自下而上依次贴合，利用玻纤高强带的上侧边给滤布的上侧边提供支撑，通过玻纤高强带的传动带动滤布和摩擦带转动；（2）在滤布连续转动过程中，通过给料器将温度为120
‑
140℃的高强石膏浆液连续输送至滤布的上表面，在摩擦带的上侧边底面设有真空盒，由于浆液的重力作用，使滤布、输送带和摩擦带依次紧贴，玻纤高强带、摩擦带和真空盒的顶板均设有若干透水孔，真空盒的底部通过排水管道连通气液分离器，气液分离器连通真空泵，通过真空泵的作用，使真空盒内形成负压，高强石膏浆液中所含的水分在负压及自重双重作用下进入真空盒，并进入气液分离器，实现负压脱水，浆液中所含的石膏被阻隔在滤布上；（3）在负压脱水的同时，通过热风喷吹装置吹出的热风对滤布上的石膏进行保温和干燥，从而使浆液成为滤饼，将滤饼输送至石膏烘干机进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路，赵辛，王光兴，张宏伟，杭琪，李明，晁阳，
申请(专利权)人：泰安路发节能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：