高强韧薄型刀模钢加工工艺及设备制造技术

本发明专利技术刀模钢加工领域，具体是涉及高强韧薄型刀模钢加工工艺，本发明专利技术还涉及一种高强韧薄型刀模钢加工设备，包括用于稳定移动刀模钢的工作台，工作台上方安装有多个下压装置，工作台的一侧安装有多个刃磨装置，刃磨装置安装在角度调节装置的电机安装座上，刃磨装置的工作端与电机安装座的表面保持水平，电机安装座铰接安装在调节基座上实现刃磨装置的旋转调节，角度调节装置通过事先制作的与设计的刀模钢刀刃部位相吻合的角度调节装置安装在角度调节装置的调节基座上并使得铰接安装在调节基座上的电机安装座底面与角度适应模具的倾斜面贴合，进而控制刃磨装置与刀模钢接触的角度从而达到精准加工的目的。度从而达到精准加工的目的。度从而达到精准加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
高强韧薄型刀模钢加工工艺及设备


[0001]本专利技术涉及刀模钢加工领域，具体是涉及高强韧薄型刀模钢加工工艺。本专利技术还涉及一种高强韧薄型刀模钢加工设备。

技术介绍

[0002]刀模钢是指一种用于制作复杂形状模切工具的单双侧开刃的钢制切刀半成品，用于制作刀模的刀模钢，由刀体和刃口也称刀刃两部分一体构成，具有很高的综合性能要求。首先，为了裁切多层材料，刀体应薄而直，须具有高的强硬度刚度以提供支撑及受力，保证快速行进及裁切过程中的稳定性；其次，皮革等切裁材料强韧抗断裂，刀模刃口必须锋利、耐磨、抗疲劳，具有较长的使用寿命；再次，由于裁切材料的形状复杂多样，刀模的刀体及刃口须经过复杂或是大角度弯折后仍不开裂，并保证刃口的切削性能，具有很高的塑韧性、可弯折性要求。
[0003]中国专利申请号“CN201811133820.2”公开了一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，包括矫直牵引装置、下压装置和对称设置的两个侧边引导减震装置，两个侧边引导减震装置的外侧分别设有一个能够沿之引导方向活动的刃磨装置，并且二者的上游端还分别设有一个防横向窜动盘，下压装置位于两个侧边引导减震装置的上方，矫直牵引装置设于防横向窜动盘远离侧边引导减震装置的外侧，并且还正对两个侧边引导减震装置，侧边引导减震装置包括中部引导件和对称设置在中部引导件两端的两个侧部引导件，两个侧部引导件的背侧均与中部引导件的前侧留有间距。
[0004]但是该设备仅能针对刀模钢两侧进行刀刃的打磨，刀刃打磨角度单一固定，在面对更高要求的刀刃刃口形状和刃口弯折处调整厚度时无法做到有效的加工，且面对高强韧薄型刀模钢的加工时需要保证更高的精度。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高强韧薄型刀模钢加工工艺及设备，本技术方案解决了如何在一次加工中进行对刀模钢进行不同角度的打磨并提高打磨角度精度问题。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]根据本专利技术的一个方面，本申请提供一种高强韧薄型刀模钢加工工艺，该加工工艺通过加工设备实现，加工设备包括用于稳定移动刀模钢的工作台，工作台上方安装有多个下压装置，工作台的一侧安装有多个刃磨装置，刃磨装置安装在角度调节装置的电机安装座上，刃磨装置的工作端与电机安装座的表面保持水平，电机安装座铰接安装在调节基座上实现刃磨装置的旋转调节，角度调节装置还包括有可拆卸的角度适应模具，工作台上方设置有冷却装置，加工工艺包括以下步骤：
[0008]S1、通过工作台执行将刀模钢的水平放置在工作台上移动；
[0009]S2、通过下压装置执行将下压装置的工作端下移刀模钢上表面接触，稳定刀模钢
的移动路径；
[0010]S3、根据设计制作与刀模钢刀刃倾斜角度相吻合的角度适应模具；
[0011]S4、通过角度调节装置执行将角度适应模具安装在角度调节装置的调节基座上使电机安装座的底面贴合角度适应模具的倾斜面固定刃磨装置的加工位置；
[0012]S5、移动角度调节装置使刃磨装置与工作台上的刀模钢加工面接触进行精准的加工。
[0013]本申请还提供了一种高强韧薄型刀模钢加工设备，包括用于稳定移动刀模钢的工作台，工作台上方安装有多个下压装置，工作台的一侧安装有多个刃磨装置，刃磨装置安装在角度调节装置的电机安装座上，刃磨装置的工作端与电机安装座的表面保持水平，电机安装座铰接安装在调节基座上实现刃磨装置的旋转调节，角度调节装置还包括有可拆卸的角度适应模具，工作台上方设置有冷却装置，角度调节装置的调节基座上设置有限位开口，限位开口的两侧设置有第二插孔，固定安装刃磨装置的电机安装座两侧设置有插杆，插杆插装在第二插孔中。
[0014]优选的，调节基座的下方套装有移动板，移动板固定安装在第二直线驱动装置的工作端上，第二直线驱动装置的工作端设置在垂直与调节基座的竖直方向上做直线移动，移动板的上方设置有两个平行的限位滑槽，限位滑槽的延伸方向垂直于刀模钢的移动路径，角度适应模具的宽度与限位滑槽的间距相吻合，角度适应模具限位插装在限位滑槽之间，限位滑槽朝向工作台的一侧通过封闭板连接，封闭板的中心设置有贯通的安装孔，角度适应模具上设置有水平延伸的调节螺杆，调节螺杆插装在安装孔中，角度适应模具通过安装在调节螺杆两侧的第二固定螺母固定角度适应模具的位置。
[0015]优选的，角度调节装置还设置有稳定组件，稳定组件包括有安装在电机安装座上方的第三直线驱动装置，第三直线驱动装置的工作端设置在垂直于调节基座的竖直方向上移动，第三直线驱动装置的工作端朝向下方设置，第三直线驱动装置的工作端上安装有撑杆，撑杆设置在电机安装座的两侧，撑杆的底端铰接安装有按压头，按压头限位安装在电机安装座两侧设置的与按压头尺寸相吻合的插杆中，撑杆通过设置在限位开口两侧的导向件稳定移动路径。
[0016]优选的，角度调节装置的调节基座固定安装在第四直线驱动装置的工作端上，第四直线驱动装置的工作端设置在垂直于刀模钢移动路径的水平方向上。
[0017]优选的，刃磨装置包括有氧化铝砂轮，氧化铝砂轮固定安装在伺服电机的工作端，氧化铝砂轮与伺服电机的工作端同轴设置。
[0018]优选的，工作台包括有多个等间距分布的传送带，传送带用于构建刀模钢的移动路径，传送带的两侧分别设置有侧边定位装置和加工垫块，侧边定位装置包括有固定安装在传送带一侧的安装座，安装座上设有多个第一插孔，限位挡板通过一侧延伸的安装杆插装在第一插孔中实现安装在安装座上，限位挡板的底面贴合传送带的上工作面，限位挡板通过套装在安装杆上的第一固定螺母进行固定，设置在侧边定位装置相对一侧的加工垫块用于支撑刀模钢的加工端。
[0019]优选的，下压装置包括有横跨工作台的安装架，安装架上固定安装有第一直线驱动装置，第一直线驱动装置的工作端设置在垂直于传送带表面的竖直方向上移动，第一直线驱动装置的工作端朝向下方设置，第一直线驱动装置的工作端上安装有多个压辊，压辊
的旋转轴设置在垂直于刀模钢移动方向的水平方向上。
[0020]优选的，安装架上还安装有用于对刀模钢打磨位置进行冷却的冷却装置，冷却装置包括有安装在安装架上的冷却液输送设备，冷却液输送设备通过冷却液输送管道连接多个喷头，喷头固定安装在安装支架上，喷头沿加工垫块的延伸方向水平排列，喷头的工作端朝向加工垫块设置。
[0021]优选的，工作台的加工垫块下方设置有收集槽，收集槽的开口朝向冷却装置的喷头设置，收集槽内设置有向一侧倾斜的斜面，斜面的较低端设置有贯通收集槽的开口，开口的下方设置有回收装置。
[0022]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0023]1.本专利技术通过事先制作的与设计的刀模钢刀刃部位相吻合的角度调节装置安装在角度调节装置的调节基座上并使得铰接安装在调节基座上的电机安装座底面与角度适应模具的倾斜面贴合，进而控制刃磨装置与刀模钢接触的角度从而达到精准的加工的目的。
[0024]2.本专利技术通过多组刃磨装置和角度调节装置工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强韧薄型刀模钢加工工艺，其特征在于，加工工艺通过加工设备实现，加工设备包括用于稳定移动刀模钢的工作台(1)，工作台(1)上方安装有多个下压装置(2)，工作台(1)的一侧安装有多个刃磨装置(3)，刃磨装置(3)安装在角度调节装置(4)的电机安装座(4a)上，刃磨装置(3)的工作端与电机安装座(4a)的表面保持水平，电机安装座(4a)铰接安装在调节基座(4b)上实现刃磨装置(3)的旋转调节，角度调节装置(4)还包括有可拆卸的角度适应模具(4c)，工作台(1)上方设置有冷却装置(5)，加工工艺包括以下步骤：S1、通过工作台(1)执行将刀模钢的水平放置在工作台(1)上移动；S2、通过下压装置(2)执行将下压装置(2)的工作端下移刀模钢上表面接触，稳定刀模钢的移动路径；S3、根据设计制作与刀模钢刀刃倾斜角度相吻合的角度适应模具(4c)；S4、通过角度调节装置(4)执行将角度适应模具(4c)安装在角度调节装置(4)的调节基座(4b)上使电机安装座(4a)的底面贴合角度适应模具(4c)的倾斜面固定刃磨装置(3)的加工位置；S5、移动角度调节装置(4)使刃磨装置(3)与工作台(1)上的刀模钢加工面接触进行精准的加工。2.高强韧薄型刀模钢加工设备，其特征在于，包括用于稳定移动刀模钢的工作台(1)，工作台(1)上方安装有多个下压装置(2)，工作台(1)的一侧安装有多个刃磨装置(3)，刃磨装置(3)安装在角度调节装置(4)的电机安装座(4a)上，刃磨装置(3)的工作端与电机安装座(4a)的表面保持水平，电机安装座(4a)铰接安装在调节基座(4b)上实现刃磨装置(3)的旋转调节，角度调节装置(4)还包括有可拆卸的角度适应模具(4c)，工作台(1)上方设置有冷却装置(5)，角度调节装置(4)的调节基座(4b)上设置有限位开口(4b1)，限位开口(4b1)的两侧设置有第二插孔(4b2)，固定安装刃磨装置(3)的电机安装座(4a)两侧设置有插杆(4a1)，插杆(4a1)插装在第二插孔(4b2)中。3.根据权利要求2所述的高强韧薄型刀模钢加工设备，其特征在于，调节基座(4b)的下方套装有移动板(4d)，移动板(4d)固定安装在第二直线驱动装置(4b3)的工作端上，第二直线驱动装置(4b3)的工作端设置在垂直与调节基座(4b)的竖直方向上做直线移动，移动板(4d)的上方设置有两个平行的限位滑槽(4d1)，限位滑槽(4d1)的延伸方向垂直于刀模钢的移动路径，角度适应模具(4c)的宽度与限位滑槽(4d1)的间距相吻合，角度适应模具(4c)限位插装在限位滑槽(4d1)之间，限位滑槽(4d1)朝向工作台(1)的一侧通过封闭板(4d2)连接，封闭板(4d2)的中心设置有贯通的安装孔(4d3)，角度适应模具(4c)上设置有水平延伸的调节螺杆(4c1)，调节螺杆(4c1)插装在安装孔(4d3)中，角度适应模具(4c)通过安装在调节螺杆(4c1)两侧的第二固定螺母(4c2)固定角度适应模具(4c)的位置。4.根据权利要求2所述的高强韧薄型刀模钢加工设备，其特征在于，角度调节装置(4)还设置有稳定组件(4e)，稳定组件(4e)包括有安装在电机安装座(4a)上方的第三直线驱动装置(4e1)，第三直线驱动装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正华，黄福生，刘炳照，陈晶，林健，
申请(专利权)人：福建恒而达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：