换热管、换热器及换热管的制造方法技术

本发明专利技术提供换热管、换热器及换热管的制造方法。换热管包括：彼此相对设置的第一面板和第二面板；和设置在第一面板和第二面板之间的外侧挡板和内侧挡板。外侧挡板设置在内侧挡板的外侧，内侧挡板在与外侧挡板相反的一侧与第一面板和第二面板围合形成换热流道，并且换热管还包括设置在外侧挡板和内侧挡板之间的密封件，用于阻隔外侧挡板和内侧挡板之间的介质传递。根据本发明专利技术的换热管、换热器及换热管的制造方法，通过在外侧挡板和内侧挡板之间设置密封件以阻隔外侧挡板和内侧挡板之间的介质传递，增加了换热介质发生泄漏时的泄漏阻力，降低了泄漏量，并且提高了换热效率。并且提高了换热效率。并且提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
换热管、换热器及换热管的制造方法


[0001]本专利技术涉及传热
的热交换装置，具体地涉及一种具有改善的防泄漏能力的换热管、包括该换热管的换热器以及该换热管的制造方法。

技术介绍

[0002]玻璃管具有优良的耐腐蚀性能，尤其是圆形玻璃管因具有制造工艺成熟、成本低廉的优点而被用作换热装置的换热管。然而，圆形玻璃管存在换热效率低、结构紧凑性不足的缺陷。扁平玻璃管能够克服圆形玻璃管的弊端，但是由于拉制工艺限制，在横截面长宽比较大时合格率极低，并且基于玻璃的特性，长宽比越大，拉制成型的扁平玻璃管的应力集中越严重，在用作换热管时的失效率越高。
[0003]近年出现的板管式换热器具有换热效率高、结构紧凑、检修维护方便、换热介质泄漏率低等优点。然而，换热管内的部件在高温工作环境或者工作温度发生变化时可能变形或损坏，导致换热管失效、换热介质泄漏、换热效率降低、能量回收率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是，通过提供一种换热管、换热器及换热管的制造方法，至少部分地克服上文中提到的不足。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供一种换热管，包括：彼此相对设置的第一面板和第二面板；和设置在所述第一面板和第二面板之间的外侧挡板和内侧挡板，其中，所述外侧挡板设置在所述内侧挡板的外侧，所述内侧挡板在与所述外侧挡板相反的一侧与所述第一面板和第二面板围合形成换热流道，并且所述换热管还包括设置在所述外侧挡板和内侧挡板之间的密封件，用于阻隔所述外侧挡板和内侧挡板之间的介质传递。
[0006]在示例性实施例中，所述密封件包括固体成型的密封材料。
[0007]在示例性实施例中，所述密封件为由柔性的线状物编织形成的盘根。
[0008]在示例性实施例中，所述密封件由液态密封胶固化形成。
[0009]在示例性实施例中，所述密封件的导热系数与所述外侧挡板和内侧挡板中任一者的导热系数的比值小于或等于1:2，优选小于或等于1:5，更优选小于或等于1:10。
[0010]在示例性实施例中，所述第一面板、第二面板、外侧挡板和内侧挡板由玻璃、陶瓷、石墨和碳化硅中的至少一种制成。
[0011]在示例性实施例中，所述密封件包括无机密封材料，优选包括石棉或陶瓷纤维。
[0012]在示例性实施例中，所述密封件包括有机密封材料，优选包括聚四氟乙烯、聚酰亚胺或硅橡胶。
[0013]在示例性实施例中，所述外侧挡板和内侧挡板之间的间隔与所述换热流道的宽度的比值小于或等于1:10，优选为1:30～1:20。
[0014]在示例性实施例中，所述外侧挡板和内侧挡板之间的间隔小于或等于10mm，优选小于或等于8mm，更优选小于或等于5mm。
[0015]在示例性实施例中，所述外侧挡板和内侧挡板之间的间隔大于或等于1mm，优选大于或等于2mm，更优选大于或等于3mm，以便所述密封件设置在所述外侧挡板和内侧挡板之间。
[0016]在示例性实施例中，所述外侧挡板和内侧挡板与所述第一面板和第二面板中的至少一者是分离的并且通过粘结剂连接在一起。
[0017]在示例性实施例中，所述外侧挡板的宽度小于所述内侧挡板的宽度。
[0018]在示例性实施例中，所述外侧挡板的宽度、所述内侧挡板的宽度以及所述外侧挡板和内侧挡板之间的间距之和与所述第一面板和第二面板的宽度的比值小于或等于1:5，优选小于或等于1:10。
[0019]在示例性实施例中，所述外侧挡板和内侧挡板设置在所述第一面板和第二面板的第一侧，并且所述换热管还包括设置在与所述第一侧相对的第二侧的单个对侧挡板，用于与所述第一面板和第二面板围合形成换热流道。
[0020]在示例性实施例中，所述内侧挡板包括第一内侧挡板和第二内侧挡板，所述外侧挡板包括第一外侧挡板和第二外侧挡板，所述第一内侧挡板设置在所述第一外侧挡板和第二内侧挡板之间，并且所述第二内侧挡板设置在所述第一内侧挡板和第二外侧挡板之间。
[0021]在示例性实施例中，所述第一外侧挡板和第一内侧挡板之间的间距大于所述第二外侧挡板和第二内侧挡板之间的间距。
[0022]在示例性实施例中，设置在所述第一外侧挡板和第一内侧挡板之间的密封件的导热系数小于设置在所述第二外侧挡板和第二内侧挡板之间的密封件的导热系数。
[0023]在示例性实施例中，所述换热管为气气换热管。
[0024]根据本专利技术的另一方面，提供一种换热器，包括：壳体，所述壳体包括相对设置的两个安装板，所述安装板上分别形成有多个第一通孔，所述壳体在与所述安装板垂直的两个相对设置的侧面上形成有第二通孔；和多个换热管，每个换热管的两端分别密封连接至所述安装板的对应的第一通孔，其中，所述多个换热管中的至少一个为如上文所描述任意一种换热管。
[0025]在示例性实施例中，所述换热器为空气预热器。
[0026]根据本专利技术的又一方面，提供一种换热管的制造方法，包括：提供彼此相对设置的第一面板和第二面板；提供设置在所述第一面板和第二面板之间的外侧挡板和内侧挡板，将所述外侧挡板设置在所述内侧挡板的外侧，并且使所述内侧挡板在与所述外侧挡板相反的一侧与所述第一面板和第二面板围合形成换热流道；以及在所述外侧挡板和内侧挡板之间设置密封件，用于阻隔所述内侧挡板和所述外侧挡板之间的介质传递。
[0027]借助于本专利技术的上述技术方案，至少可以实现下述有益技术效果：
[0028]根据本专利技术的换热管和换热器，通过在外侧挡板和内侧挡板之间设置密封件以阻隔外侧挡板和内侧挡板之间的介质传递，增加了换热介质发生泄漏时的泄漏阻力，降低了泄漏量，并且提高了换热效率。
附图说明
[0029]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0030]图1是根据本专利技术的换热管的第一实施例的横截面图；
[0031]图2是根据本专利技术的换热管的第二实施例的横截面图；
[0032]图3a是根据本专利技术的换热管的第三实施例的横截面图；
[0033]图3b是根据本专利技术的换热管的第三实施例的立体图；
[0034]图3c是根据本专利技术的换热管的第三实施例的俯视图；
[0035]图4是根据本专利技术的换热管的第四实施例的横截面图；
[0036]图5是根据本专利技术的换热器的结构示意图；并且
[0037]图6是根据本专利技术的换热管的制造方法的示意性流程图。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0039]在本专利技术中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”、“纵向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本专利技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、部件或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管，包括：彼此相对设置的第一面板和第二面板；和设置在所述第一面板和第二面板之间的外侧挡板和内侧挡板，其中，所述外侧挡板设置在所述内侧挡板的外侧，所述内侧挡板在与所述外侧挡板相反的一侧与所述第一面板和第二面板围合形成换热流道，并且所述换热管还包括设置在所述外侧挡板和内侧挡板之间的密封件，用于阻隔所述外侧挡板和内侧挡板之间的介质传递。2.根据权利要求1所述的换热管，其中，所述密封件包括固体成型的密封材料。3.根据权利要求2所述的换热管，其中，所述密封件为由柔性的线状物编织形成的盘根。4.根据权利要求1所述的换热管，其中，所述密封件由液态密封胶固化形成。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的换热管，其中，所述密封件的导热系数与所述外侧挡板和内侧挡板中任一者的导热系数的比值小于或等于1:2，优选小于或等于1:5，更优选小于或等于1:10。6.根据权利要求5所述的换热管，其中，所述第一面板、第二面板、外侧挡板和内侧挡板由玻璃、陶瓷、石墨和碳化硅中的至少一种制成。7.根据权利要求2或3所述的换热管，其中，所述密封件包括无机密封材料，优选包括石棉或陶瓷纤维。8.根据权利要求1所述的换热管，其中，所述密封件包括有机密封材料，优选包括聚四氟乙烯、聚酰亚胺或硅橡胶。9.根据权利要求1所述的换热管，其中，所述外侧挡板和内侧挡板之间的间隔与所述换热流道的宽度的比值小于或等于1:10，优选为1:30～1:20。10.根据权利要求9所述的换热管，其中，所述外侧挡板和内侧挡板之间的间隔小于或等于10mm，优选小于或等于8mm，更优选小于或等于5mm。11.根据权利要求10所述的换热管，其中，所述外侧挡板和内侧挡板之间的间隔大于或等于1mm，优选大于或等于2mm，更优选大于或等于3mm，以便所述密封件设置在所述外侧挡板和内侧挡板之间。12.根据权利要求1所述的换热管，其中，所述外侧挡板和内侧挡板与所述第一面板和第二面板中的至少一者是分离的并且通过粘结剂连接在一起。13.根据权利要求1所述的换热管，其中，所述外侧挡板的宽度小于所述内侧挡板的宽度。14.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：程向锋，武立国，杨芳，陈艳艳，
申请(专利权)人：程向锋，
类型：发明
国别省市：