矩形管的折弯方法技术

本公开涉及一种矩形管的折弯方法，所述矩形管包括依次连接以围合成封闭空间的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述方法包括：在所述第二侧壁和所述第四侧壁上绘制切割线，沿所述切割线切割所述第二侧壁和所述第四侧壁，并切割所述第三侧壁的位于所述切割线的内侧的部分；将所述第一侧壁折弯，使得两个所述第一段相贴合，两个所述第二段分别贴合到所述第三段上；以及将两个所述第一段相焊接，将两个所述第二段分别焊接到所述第三段上。通过上述技术方案，在折弯时，被切掉的部分所剩下的空间可以作为避让空间，不会发生侧壁的挤压变形，也就不会产生褶皱、凹陷等问题，进而确保了矩形管折弯后平整度和强度要求。保了矩形管折弯后平整度和强度要求。保了矩形管折弯后平整度和强度要求。

【技术实现步骤摘要】
矩形管的折弯方法


[0001]本公开涉及折弯方式
，具体地，涉及一种矩形管的折弯方法。

技术介绍

[0002]矩形管通常是指空心的矩形截面的薄壁型钢管，此类钢管也称作钢制冷弯型材，此类钢管具有优良的力学性能以及加工特性，因此在生产、电力工程和机械制造等领域有着广泛的应用。并且在使用时一般都具有标准规格，因此在使用时一般要对矩形管进行二次加工，对矩形管进行折弯是常见的加工方式。
[0003]现有的折弯方式一般是采用折弯设备对矩形管进行折弯，但是由于在折弯过程中矩形管的不同位置的变形程度不同，经过这种方式折弯的矩形管在折弯处经常会发生平面褶皱、出现凹陷等影响外观与机械强度的问题，不仅不能满足管材强度及平整度要求，而且也不适合小规模加工生产。当矩形管的规格以及折弯角度多样时，折弯设备及工装模具会复杂化，设备利用率极低，成本高。尤其是在客车生产领域，这种现象会更加明显，因为在客车上经常需要各种角度各种尺寸的矩形管。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种矩形管的折弯方法，该方法以至少部分地解决相关技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种矩形管的折弯方法，所述矩形管包括依次连接以围合成封闭空间的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述方法包括：在所述第二侧壁和所述第四侧壁上绘制切割线，所述切割线具有朝向所述第三侧壁的开口，其中，所述切割线包括：
[0006]两个第一段，分别从所述第三侧壁的外壁朝向所述第一侧壁倾斜延伸，且在朝向所述第一侧壁的方向上，两个所述第一段之间靠近；
[0007]两个第二段，分别从所述第一段的末端朝向所述第一侧壁延伸且与所述第一段倾斜方向相反；和
[0008]第三段，连接两个所述第二段的末端，所述第三段贴合于所述第一侧壁的内壁延伸。
[0009]沿所述切割线切割所述第二侧壁和所述第四侧壁；
[0010]将所述第一侧壁折弯，使得两个所述第一段相贴合，两个所述第二段分别贴合到所述第三段上；以及
[0011]将两个所述第一段相焊接，将两个所述第二段分别焊接到所述第三段上。
[0012]可选地，在所述在所述第二侧壁和所述第四侧壁上绘制切割线的步骤之前，所述方法包括：
[0013]确定折弯角度α；
[0014]确定所述第一侧壁折弯后的内弧长度L；以及
[0015]在所述在所述第二侧壁和所述第四侧壁上绘制切割线的步骤，所述方法包括：
[0016]绘制长度为L的所述第三段；
[0017]过所述第三段的端点绘制垂直于所述第三段的直线；
[0018]以所述第三段的端点为圆心绘制半径为R的第一圆，所述第一圆与相对应的直线在靠近所述第三侧壁的位置相交于第一辅助点，其中，且R大于或等于所述第一侧壁的内壁与所述第三侧壁的外壁之间的距离；
[0019]以所述第一辅助点为圆心绘制半径为R的第二圆；以及过所述第一辅助点绘制以角度1/2α倾斜于所述第一侧壁的射线，所述射线朝向所述第一侧壁延伸且逐渐靠近所述第三段的中垂线，所述射线与所述第三侧壁的外壁相交于第二辅助点，与所述第二圆相交于第三辅助点，所述射线在所述第二辅助点与所述第三辅助点之间的部分为所述第一段，所述第二圆在所述第三段的端点与所述第三辅助点之间的部分为所述第二段。
[0020]可选地，所述方法还包括：在所述将两个所述第一段相焊接，将两个所述第二段分别焊接到所述第三段上的步骤，将所述第三侧壁的相对的两条切断线相焊接。
[0021]可选地，在所述将两个所述第一段相焊接，将两个所述第二段分别焊接到所述第三段上的步骤，通过平面焊接将两个所述第二段焊接到所述第三段，通过角焊将两个所述第一段焊接。
[0022]可选地，所述方法还包括：在所述将两个所述第一段相焊接，将两个所述第二段分别焊接到所述第三段上的步骤后，打磨焊缝。
[0023]可选地，所述方法还包括：在所述将两个所述第一段相焊接，将两个所述第二段分别焊接到所述第三段上的步骤后，在所述矩形管的内角位置焊接加强板。
[0024]可选地，所述方法包括：在所述在所述第二侧壁和所述第四侧壁上绘制切割线的步骤，
[0025]以1:1比例在图纸上绘制待折弯的矩形管；
[0026]首先在图纸上绘制拟切线，然后按所述拟切线在所述矩形管上绘制所述切割线。
[0027]可选地，所述矩形管的横截面为正方形。
[0028]通过上述技术方案，在对矩形管进行折弯前，可以首先从三个侧壁上切掉一部分结构，这样，在折弯时，被切掉的部分所剩下的空间可以作为避让空间，不会发生侧壁的挤压变形，也就不会产生褶皱、凹陷等问题，进而确保了矩形管折弯后平整度和强度要求。
[0029]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0030]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0031]图1是本公开示例性实施方式提供的矩形管的折弯方法的流程框图；
[0032]图2是本公开示例性实施方式提供的矩形管的横截面示意图；
[0033]图3是本公开示例性实施方式提供的矩形管按照切割线切割后的结构示意图；
[0034]图4是本公开示例性实施方式提供的矩形管弯折后的结构示意图；
[0035]图5是本公开示例性实施方式提供的矩形管的折弯方法的切割线画法示意图。
[0036]附图标记说明
[0037]10
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第一侧壁，11
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第二侧壁，12
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第三侧壁，13
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第四侧壁，20
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第一段，21
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第二段，22
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第三段，221
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中垂线，30
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直线，31
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射线，40
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端点，41
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第一辅助点，42第二辅助点，43
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第三辅助点，50
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第一圆，51
‑
第二圆。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0039]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
[0040]本公开提供一种矩形管的折弯方法，这里首先需要说明的是，下面涉及的方法步骤中，如无明确意思表示，行文的先后顺序不代表步骤的前后顺序，在不矛盾的情况下，两个步骤可以同步进行，较先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形管的折弯方法，所述矩形管包括依次连接以围合成封闭空间的第一侧壁(10)、第二侧壁(11)、第三侧壁(12)以及第四侧壁(13)，其特征在于，所述方法包括：在所述第二侧壁(11)和所述第四侧壁(13)上绘制切割线，所述切割线具有朝向所述第三侧壁(12)的开口，其中，所述切割线包括：两个第一段(20)，分别从所述第三侧壁(12)的外壁朝向所述第一侧壁(10)倾斜延伸，且在朝向所述第一侧壁(10)的方向上，两个所述第一段(20)之间靠近；两个第二段(21)，分别从所述第一段(20)的末端朝向所述第一侧壁(10)延伸且与所述第一段(20)倾斜方向相反；和第三段(22)，连接两个所述第二段(21)的末端，所述第三段(22)贴合于所述第一侧壁(10)的内壁延伸；沿所述切割线切割所述第二侧壁(11)和所述第四侧壁(13)，并切割所述第三侧壁(12)的位于所述切割线的内侧的部分；将所述第一侧壁(10)折弯，使得两个所述第一段(20)相贴合，两个所述第二段(21)分别贴合到所述第三段(22)上；以及将两个所述第一段(20)相焊接，将两个所述第二段(21)分别焊接到所述第三段(22)上。2.根据权利要求1所述矩形管的折弯方法，其特征在于，在所述在所述第二侧壁(11)和所述第四侧壁(13)上绘制切割线的步骤之前，所述方法包括：确定折弯角度α；确定所述第一侧壁(10)折弯后的内弧长度L1，在所述在所述第二侧壁(11)和所述第四侧壁(13)上绘制切割线的步骤，所述方法包括：绘制长度为L1的所述第三段(22)；过所述第三段(22)的端点(40)绘制垂直于所述第三段(22)的直线(30)；以所述第三段(22)的端点(40)为圆心绘制半径为R的第一圆(50)，所述第一圆(50)与相对应的直线(30)在靠近所述第三侧壁(12)的位置相交于第一辅助点(41)，其中，且R大于或等于所述第一侧壁(10)的内壁与所述第三侧壁(12)的外壁之间的距离；以所述第一辅助点(41)为圆心绘制半径为R的第二圆(51)；以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：时伟，
申请(专利权)人：北京远大信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：