本发明专利技术涉及注塑设备技术领域，尤其是一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，包括工作平台、第一电磁铁、第二电磁铁、第一驱动电机和第二驱动电机。本发明专利技术的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构在工作平台内部开设有内部排料口，工作平台上表面装配有上、下端开口的成型模具，在成型模具一侧螺栓固定有内置纵向输送带机构的纵向装配框架，利用纵向输送带机构对成型模具上、下端进行闭合，配合成型和方便排料；在成型模具上、下表面位于开口位置设置有由电磁铁控制的翻转限位板，可以在成型模具两端开口位置提升成型挤压板的外部限位性能，可以提升成型效果。可以提升成型效果。可以提升成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构
[0001]本专利技术涉及注塑设备
，尤其是一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]市面上的注塑机可以分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0004]传统的注塑机结构简单，主要采用上开口式模具，冷却脱模之后需要人工操作，冷却脱模效率不高，方式单一，而且安全性不高，操作麻烦，导致输送料效率不高。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，解决传统的注塑机结构简单，需要人工操作冷却脱模，冷却脱模效率不高，方式单一，而且安全性不高，操作麻烦，导致输送料效率不高的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，包括工作平台、第一电磁铁、第二电磁铁、第一驱动电机和第二驱动电机，所述的工作平台内部开设有内部排料口，所述工作平台上表面固定装配有上、下端开口的成型模具，所述的工作平台上表面位于成型模具一侧螺栓固定有内置纵向输送带机构的纵向装配框架，所述的成型模具上表面位于上端开口设有上置翻转限位板，所述的成型模具下表面位于下端开口位置设有下置翻转限位板，所述的成型模具外侧面上固定连接有内置螺旋输送机构的斜置导料管。
[0007]所述的成型模具上表面开设有用于安装第一电磁铁的上置安装卡槽，所述的第一电磁铁上表面通过第一铁质弹簧与上置翻转限位板下表面弹性连接，所述的成型模具下表面开设有用于安装第二电磁铁的下置安装卡槽，所述的第二电磁铁下表面通过第二铁质弹簧与下置翻转限位板上表面弹性连接。
[0008]所述的纵向输送带机构包括通过侧向转轴活动装配在纵向装配框架内侧的侧向导向辊筒、活动装配在纵向装配框架内侧的内部驱动辊筒、金属外部导向带和固定在金属外部导向带外侧面上的成型挤压板。
[0009]所述的成型模具内侧面上开设有与金属外部导向带相配合的侧置导向槽。
[0010]所述的第一驱动电机通过螺栓固定安装在纵向装配框架外侧面上，所述第一驱动电机侧向转轴通过同轴插入内部驱动辊筒内部与内部驱动辊筒同轴传动。
[0011]所述的第二驱动电机通过螺栓固定安装在斜置导料管外侧顶端，所述第二驱动电机一侧转轴通过联轴器与螺旋输送机构同轴固定。
[0012]所述的斜置导料管上表面固定连接有用于向斜置导料管内部输送原料的纵向导料管。
[0013]所述的工作平台下表面位于内部排料口下方固定连接有内置冷却水的底置水箱。
[0014]所述的成型模具内侧面开设有与斜置导料管内部相连通的侧向导料通孔。
[0015]所述的成型模具外侧面上开设有与上置安装卡槽相连通的上置装卸槽，所述的成型模具外侧面上开设有与下置安装卡槽相连通的下置装卸槽。
[0016]本专利技术的有益效果是:
[0017](1)本专利技术的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构在工作平台内部开设有内部排料口，工作平台上表面装配有上、下端开口的成型模具，在成型模具一侧螺栓固定有内置纵向输送带机构的纵向装配框架，利用纵向输送带机构对成型模具上、下端进行闭合，配合成型和方便排料；
[0018](2)在成型模具上、下表面位于开口位置设置有由电磁铁控制的翻转限位板，可以在成型模具两端开口位置提升成型挤压板的外部限位性能，可以提升成型效果；
[0019](3)在成型模具外侧面上固定连接有内置螺旋输送机构的斜置导料管，通过第二驱动电机带动螺旋输送机构将外部原料导入成型模具内部，从而配合进料，在排料的同时可以配合相配输料，大大提升设备的输料效率；
[0020](4)通过纵向输送带机构在成型模具和内部排料口循环转动，可以在保证运动的同时进行进排料和成型，生产效率大大提升。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术中成型模具位置的局部剖视图。
[0024]图3是本专利技术中成型模具的俯视图。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0026]图1、图2和图3所示的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，包括工作平台1、第一电磁铁2、第二电磁铁3、第一驱动电机4和第二驱动电机5，工作平台1内部开设有内部排料口6，工作平台1上表面固定装配有上、下端开口的成型模具7，工作平台1上表面位于成型模具7一侧螺栓固定有内置纵向输送带机构的纵向装配框架8，成型模具7上表面位于上端开口设有上置翻转限位板9，成型模具7下表面位于下端开口位置设有下置翻转限位板11，成型模具7外侧面上固定连接有内置螺旋输送机构100的斜置导料管13。
[0027]进一步地，为了配合安装电磁控制，成型模具7上表面开设有用于安装第一电磁铁2的上置安装卡槽，第一电磁铁2上表面通过第一铁质弹簧14与上置翻转限位板9下表面弹性连接，成型模具7下表面开设有用于安装第二电磁铁3的下置安装卡槽，第二电磁铁3下表面通过第二铁质弹簧15与下置翻转限位板11上表面弹性连接。
[0028]进一步地，为了配合输送，纵向输送带机构包括通过侧向转轴活动装配在纵向装
配框架8内侧的侧向导向辊筒16、活动装配在纵向装配框架8内侧的内部驱动辊筒17、金属外部导向带18和固定在金属外部导向带18外侧面上的成型挤压板19。
[0029]进一步地，为了配合内侧导向，成型模具7内侧面上开设有与金属外部导向带18相配合的侧置导向槽20。
[0030]进一步地，为了配合侧向安装和驱动输送，第一驱动电机4通过螺栓固定安装在纵向装配框架8外侧面上，第一驱动电机4侧向转轴通过同轴插入内部驱动辊筒17内部与内部驱动辊筒17同轴传动。
[0031]进一步地，为了配合侧向驱动，第二驱动电机5通过螺栓固定安装在斜置导料管13外侧顶端，第二驱动电机5一侧转轴通过联轴器与螺旋输送机构100同轴固定。
[0032]进一步地，为了配合外部导料，斜置导料管13上表面固定连接有用于向斜置导料管13内部输送原料的纵向导料管21。
[0033]进一步地，为了配合底部出料，工作平台1下表面位于内部排料口6下方固定连接有内置冷却水的底置水箱22。
[0034]进一步地，为了配合内部进料，成型模具7内侧面开设有与斜置导料管13内部相连通的侧向导料通孔。
[0035]进一步地，为了方便侧向装卸，成型模具7外侧面上开设有与上置安装卡槽相连通的上置装卸槽23，成型模具7外侧面上开设有与下置安装卡槽相连通的下置装卸槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，包括工作平台(1)、第一电磁铁(2)、第二电磁铁(3)、第一驱动电机(4)和第二驱动电机(5)，其特征是：所述的工作平台(1)内部开设有内部排料口(6)，所述工作平台(1)上表面固定装配有上、下端开口的成型模具(7)，所述的工作平台(1)上表面位于成型模具(7)一侧螺栓固定有内置纵向输送带机构的纵向装配框架(8)，所述的成型模具(7)上表面位于上端开口设有上置翻转限位板(9)，所述的成型模具(7)下表面位于下端开口位置设有下置翻转限位板(11)，所述的成型模具(7)外侧面上固定连接有内置螺旋输送机构(100)的斜置导料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，其特征是：所述的成型模具(7)上表面开设有用于安装第一电磁铁(12)的上置安装卡槽，所述的第一电磁铁(2)上表面通过第一铁质弹簧(14)与上置翻转限位板(9)下表面弹性连接，所述的成型模具(7)下表面开设有用于安装第二电磁铁(3)的下置安装卡槽，所述的第二电磁铁(3)下表面通过第二铁质弹簧(15)与下置翻转限位板(11)上表面弹性连接。3.根据权利要求1所述的一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构，其特征是：所述的纵向输送带机构包括通过侧向转轴活动装配在纵向装配框架(8)内侧的侧向导向辊筒(16)、活动装配在纵向装配框架(8)内侧的内部驱动辊筒(17)、金属外部导向带(18)和固定在金属外部导向带(18)外侧面上的成型挤压板(19)。4.根据权利要求3所述的一种具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王增明，王陈炫，陈栋，周尚荣，
申请(专利权)人：东台市强圣精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。