用于复合落料模具的自动接料装置及其接料方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于复合落料模具的自动接料装置及其接料方法。本自动接料装置包括固定座、直齿齿条、圆柱直齿轮、第一固定轴、第二固定轴、第一直齿锥齿轮、第二直齿锥齿轮和接料盘，第一固定轴和第二固定轴均安装于固定座上，直齿齿条与上模板固定连接，圆柱直齿轮和第一直齿锥齿轮均套于第一固定轴上，圆柱直齿轮与直齿齿条啮合，第二直齿锥齿轮套于第二固定轴上且与第一直齿锥齿轮啮合，接料盘与第二固定轴连接且与其之间距离可调整，第二固定轴转动时带动接料盘移动进而进行接料和倒料的切换。本自动接料装置配合自动送料机与输送带时，可实现模具自动化生产，提高生产效率同时也降低了生产过程中对操作人员的安全隐患。时也降低了生产过程中对操作人员的安全隐患。时也降低了生产过程中对操作人员的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
用于复合落料模具的自动接料装置及其接料方法


[0001]本专利技术涉及冲压模具辅助设备
，尤其涉及一种用于复合落料模具的自动接料装置及其接料方法。

技术介绍

[0002]目前，单工序倒装式复合落料模具在大批量生产零件时，通常采用人工手动送料捡料，这种方式不仅生产效率低下，而且还存在连续生产过程中的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种用于复合落料模具的自动接料装置及其接料方法，旨在便于实现自动将冲裁出来的零件转送到输送带上方，通过输送带送走以提高冲裁效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于复合落料模具的自动接料装置，包括固定座、直齿齿条、圆柱直齿轮、第一固定轴、第二固定轴、第一直齿锥齿轮、第二直齿锥齿轮以及接料盘，其中，
[0005]所述第一固定轴和第二固定轴均安装于固定座上且相对于其可转动，直齿齿条与复合落料模具的上模板固定连接，圆柱直齿轮和第一直齿锥齿轮均套于第一固定轴上，圆柱直齿轮与直齿齿条啮合，第二直齿锥齿轮套于第二固定轴上且与第一直齿锥齿轮啮合，接料盘与第二固定轴连接且与其之间距离可调整，第二固定轴转动时带动接料盘移动进而进行接料和倒料的切换。
[0006]优选地，所述第二固定轴上安装有相对于其可转动的第三固定轴，第三固定轴长度可调整，接料盘固定于第三固定轴远离第二固定轴的端部。
[0007]优选地，所述固定座上还安装有用于对第二固定轴转动角度进行限定的限位机构。
[0008]优选地，所述限位机构包括相对设置的上固定板和下固定板、以及分别固定于第三固定轴端部上下两侧的上导销和下导销，所述上固定板和下固定板上均开设有导槽，上导销和下导销的头部分别容纳于上固定板和下固定板的导槽中且相对于其可滑动。
[0009]优选地，当复合落料模具开模时，上导销和下导销均与对应导槽的第一端部相抵接，上导销和下导销均相对于上固定板和下固定板倾斜设置，接料盘水平设置；当复合落料模具合模时，上导销和下导销均与对应导槽的第二端部相抵接，上导销和下导销均相对于上固定板和下固定板竖直设置，接料盘倾斜设置。
[0010]优选地，所述上固定板和下固定板均呈圆环状结构，下固定板通过安装支架固定于固定座上，上固定板固定于下固定板上方，第三固定轴的头部贯穿于上固定板和下固定板的中心孔上。
[0011]优选地，所述上固定板和下固定板之间安装有连接套筒，螺栓依次穿过上固定板、连接套筒和下固定板将三者锁死。
[0012]优选地，所述第二固定轴上开设有通孔，通孔的轴线与第二固定轴的轴线垂直设置，第三固定轴通过自润滑轴承支承于通孔上，自润滑轴承的两端均通过卡簧进行限位。
[0013]优选地，所述第一固定轴和第二固定轴均通过对应的轴承安装于固定座上。
[0014]本专利技术进一步提出一种基于上述的用于复合落料模具的自动接料装置的接料方法，包括以下步骤：
[0015]当冲床带动上模板向上运动时进而带动直齿齿条向上移动，直齿齿条移动带动圆柱直齿轮转动进而带动第一固定轴和第一直齿锥齿轮转动，第一直齿锥齿轮转动带动第二直齿锥齿轮和第二固定轴转动，第二固定轴转动带动与其连接的接料盘进入复合落料模具内部以承接零件；
[0016]当冲床向下冲裁时，带动上模板向下运动进而带动直齿齿条向下移动，直齿齿条移动带动圆柱直齿轮转动进而带动第一固定轴和第一直齿锥齿轮转动，第一直齿锥齿轮转动带动第二直齿锥齿轮和第二固定轴转动，第二固定轴转动带动与其连接的接料盘进入输送带上方以倾倒零件。
[0017]本专利技术提出的用于复合落料模具的自动接料装置，具有以下有益效果：
[0018]1、本自动接料装置本身无动力源，依靠冲床间接带动装置运动，节约能源；
[0019]2.针对不同模具时，由于第三固定轴的长度可自由调节，只需更换第一固定板和第二固定板即可适配不同模具，提高了本自动接料装置的通配性，同时降低了装置的制造成本；
[0020]3.本自动接料装置配合自动送料机与输送带时，可实现模具自动化生产，无需人员操作，提高生产效率同时也降低了生产过程中对操作人员的安全隐患。
附图说明
[0021]图1为本专利技术用于复合落料模具的自动接料装置的剖视结构示意图；
[0022]图2a为本专利技术用于复合落料模具的自动接料装置的主视结构示意图；
[0023]图2b为本专利技术用于复合落料模具的自动接料装置的左视结构示意图；
[0024]图2c为本专利技术用于复合落料模具的自动接料装置的俯视结构示意图；
[0025]图2d为本专利技术用于复合落料模具的自动接料装置一视角的轴侧结构示意图；
[0026]图2e为本专利技术用于复合落料模具的自动接料装置另一视角的轴侧结构示意图；
[0027]图3a为本专利技术用于复合落料模具的自动接料装置在合模状态的主视结构示意图；
[0028]图3b为本专利技术用于复合落料模具的自动接料装置在合模状态的左视结构示意图；
[0029]图4a为本专利技术用于复合落料模具的自动接料装置在开模状态的主视结构示意图；
[0030]图4b为本专利技术用于复合落料模具的自动接料装置在开模状态的左视结构示意图；
[0031]图4c为本专利技术用于复合落料模具的自动接料装置在开模状态的轴侧结构示意图；
[0032]图5为本专利技术自动接料装置与复合落料模具配合使用在模具开模时的结构示意图；
[0033]图6为本专利技术自动接料装置与复合落料模具配合使用在模具下行时的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术自动接料装置与复合落料模具配合使用在模具合模时的结构示意图。
[0035]图中，1
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固定板，2
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连接轴，3
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直齿齿条，4
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固定座，5
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第一固定轴，6
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圆柱直齿轮，7
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第二直齿锥齿轮，8
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第一直齿锥齿轮，9
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第二固定轴，10
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安装支架，11
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上固定板，12
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下固定板，13
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上导销，14
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下导销，15
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卡簧，16
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连接套筒，17
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第三固定轴，18
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接料盘，19
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自润滑轴承，20
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端盖，21
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输送带，22
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上模板。
[0036]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0038]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合落料模具的自动接料装置，其特征在于，包括固定座、直齿齿条、圆柱直齿轮、第一固定轴、第二固定轴、第一直齿锥齿轮、第二直齿锥齿轮以及接料盘，其中，所述第一固定轴和第二固定轴均安装于固定座上且相对于其可转动，直齿齿条与复合落料模具的上模板固定连接，圆柱直齿轮和第一直齿锥齿轮均套于第一固定轴上，圆柱直齿轮与直齿齿条啮合，第二直齿锥齿轮套于第二固定轴上且与第一直齿锥齿轮啮合，接料盘与第二固定轴连接且与其之间距离可调整，第二固定轴转动时带动接料盘移动进而进行接料和倒料的切换。2.如权利要求1所述的用于复合落料模具的自动接料装置，其特征在于，所述第二固定轴上安装有相对于其可转动的第三固定轴，第三固定轴长度可调整，接料盘固定于第三固定轴远离第二固定轴的端部。3.如权利要求2所述的用于复合落料模具的自动接料装置，其特征在于，所述固定座上还安装有用于对第二固定轴转动角度进行限定的限位机构。4.如权利要求3所述的用于复合落料模具的自动接料装置，其特征在于，所述限位机构包括相对设置的上固定板和下固定板、以及分别固定于第三固定轴端部上下两侧的上导销和下导销，所述上固定板和下固定板上均开设有导槽，上导销和下导销的头部分别容纳于上固定板和下固定板的导槽中且相对于其可滑动。5.如权利要求4所述的用于复合落料模具的自动接料装置，其特征在于，当复合落料模具开模时，上导销和下导销均与对应导槽的第一端部相抵接，上导销和下导销均相对于上固定板和下固定板倾斜设置，接料盘水平设置；当复合落料模具合模时，上导销和下导销均与对应导槽的第二端部相抵接，上导销和下导销均相对于上固定板和下固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，陈渊，吴磊，李小华，付鹏，刘晓波，华三鸣，罗自明，陈建钢，
申请(专利权)人：武汉华夏精冲技术有限公司，
类型：发明
国别省市：