本发明专利技术提供了一种磁电行业含浸废气的三级催化燃烧处理一体机，涉及磁电行业生产领域的含浸废气处理技术领域，包括烘炉炉体，炉体两侧分别设有进气口和出气口，机体内部依次布置有补冷风机、一级催化室、二级催化室、加热器、主循环风机、排废管道、补新风机、三级催化室、换热器和排气口，有机含浸废气经三级催化装置进行处理，处理洁净的气体通过烟囱的排气口排出。本发明专利技术通过三级催化燃烧的方法将含浸废气中的有机物分解，降低处理有机废气时产生二次污染的风险，VOCs的去除效率高达99%，换热效率为85%，不仅可以减少设备投资费用和运行成本，而且可以将催化燃烧产生的热能进行回收利用，实现经济有效的有机含浸废气处理，具有良好的环保效益和经济效益。良好的环保效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种磁电行业含浸废气的三级催化燃烧处理一体机
[0001]本专利技术涉及环境保护
，尤其涉及一种磁电行业含浸废气的燃烧处理装置。
技术介绍
[0002]在磁电行业中，为增强合金粉芯的强度，需将合金粉芯在真空含浸机中进行含浸处理，含浸剂采用环氧树脂粘结剂、稀释剂采用丙酮，环氧树脂粘结剂含浸后在烘箱内烘干，温度控制在 220℃左右，烘干时会产生一定量的VOCs废气，其中废气主要为含浸机打开时挥发的丙酮废气、工件中随环氧树脂粘结剂一同被带走的丙酮在烘干过程中产生的废气。其特点如下：
①
该废气含有有机化合物、对人体的呼吸系统有不同程度的影响，因此不能简单的高空排放，而必须在排放前进行净化处理。
②
该废气含有的有机物具有易燃性，若不经过处理，直接外排将会污染周围的空气，对生态环境造成影响。
[0003]有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、生物法、吸收法、吸附
‑
催化燃烧法、等离子体处理等。冷凝法要求废气中有机物浓度高、温度低、风量小等，但该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，一般用作其它处理方法的预处理；生物法对低浓度且大量的废气有较佳的经济性及处理效果；吸收法适合于温度低、中高浓度的废气；吸附
‑
催化燃烧法处理稳定，有机物的去处效果好，但工艺流程操作复杂，对工人操作水平要求较高，且投资较大；等离子体处理对有机废气的去处效果一般，一般采用多级串联、结合其他工艺处理。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中之不足，解决在对合金粉芯进行含浸处理时会产生一些有机废气带来的污染问题，本专利技术提供一种磁电行业含浸废气的三级催化燃烧处理一体机，提高VOCs的去除效率，降低反应的能耗，将热能循环利用。其中包括烘炉炉体，炉体两侧分别设有进气口和出气口，机体内部依次布置有补冷风机、一级催化室、二级催化室、加热器、主循环风机、排废管道、补新风机、三级催化室、换热器和排气口。烘炉的进气口设有进风总管，进风总管内设有温控设备。第一换热器的输出端与一级催化室的输入端连通，一级催化室的输出端与二级催化室的输入端连通，一级催化室前设有加热器，经二级催化后的一部分废气通过排废管道进入三级催化室，另一部分经第三换热器回流进入烘炉内循环使用，用于热能补充。第二换热器和二级催化室的输出端与排废管口的输入端连通，排废管道上设有三级催化室和第四换热器。补冷风机经管道与第四换热器左侧输入端连通，第四换热器的热风出口端经管道与第二换热器输入端连通；烘炉出口的废气由集气罩收集经补新风机与第四换热器的右侧输入端连通，第四换热器的冷风出口端经主循环风机与第三换热器输入端连通；第四换热器的上侧输出端与排气口连通。密闭车间内的含浸工序排出的有机废气经吹干间吹干后通过三级催化处理，处理洁净的气体通过烟囱的排气口排出。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：由于废气燃烧需要一定的氧气，所述的烘炉进口处有供氧通道，通过补新风机直接补充新鲜空气到催化室。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述的进风总管道内设有的温控设备包括进口控温、中间控温、加热器、出口控温。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止加热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动加热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风机，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高，确保系统运行过程中的稳定和安全。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述的一级催化室前设有加热器，用于催化室升温加热，二级催化燃烧室外设有测温装置，用于催化后测温，一般催化后温度应保持在650℃
‑
750℃之间，在这个控制温度下，废气里的有机物质都可以充分的分解。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述的催化燃烧室内的电控系统采用PLC控制，包括控制层、设备层和控制柜。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述的第一换热器、一级催化室和二级催化室自左至右串联安装在同一高温催化壳体内，一级催化室和二级催化室结构相同。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：为防止催化系统有轻微泄露的废气，特在废气排出前加装三次催化燃烧室，内含有恶臭吸附颗粒催化剂，确保排出的气体能够达到排放要求，且无特殊的异味。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述的第四换热器上设置有冷风补充进气入口，当进气口废气浓度超高时或内部温度超温时会自动打开补新风口，保证整体安全运行。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：可采用换热器回收经过二级催化的尾气热能回流至催化室循环利用，避免热量浪费，从而实现尾气的热能回收。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述的一级催化室、二级催化室及三级催化室内均设有陶瓷载体催化剂。陶瓷载体催化剂采用贵金属催化剂和/或过渡金属氧化物催化剂，如铜、银、钯、钌、钴、铁、锰、铂、铑、镍等或多金属催化剂，如铜
‑
镍、铜
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钯、钯
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银、钯
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金、铂
‑
金、铂
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铜、铂
‑
铑等中的一种或多种。
[0014]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术的含浸废气的三级催化燃烧工艺通过三个催化燃烧室进行含浸废气的多级高效处理，提高了体系的处理效率，整套设备流程简单、安全可靠、操作方便，应用前景广泛。
[0015]2.采用三级陶瓷载体及金属载体催化剂对废气进行助燃和吸附反应后，同时把催化燃烧产生的热量送入烘炉中进行循环利用，经过以上工艺对挥发物废气的处理，不仅VOCs废气能达标排放而且大大节省了电耗，提高了电能的利用率，从而降低了温室气体的排放。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的三级催化燃烧一体机工艺流程图。
[0017]图1中：1
‑
密封间；2
‑
含浸槽；3
‑
吹干间；4
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烘炉进气口；5
‑
烘炉炉体；6
‑
进口控温；7
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加热器；8
‑
一级催化室；9
‑
二级催化室；10
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中间控温；11
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测温装置；12
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出口控温；13
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烘炉出气口；14
‑
集气罩；15
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主循环风机；16
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排废管口；17
‑
补冷风机（冷风补充）；18
‑
补新风
机（新鲜空气补充）19
‑
三级催化室；20
‑
换热器；21
‑
排气口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本专利技术专利技术作进一步的详细说明。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁电行业含浸废气的三级催化燃烧处理一体机，其特征在于，包括烘炉炉体，炉体两侧分别设有进气口和出气口，机体内部依次布置有补冷风机、一级催化室、二级催化室、加热器、主循环风机、排废管道、补新风机、三级催化室、换热器和排气口；烘炉的进气口设有进风总管，进风总管内设有温控设备，包括进口控温、加热器、中间控温、出口控温；第一换热器的输出端与一级催化室的输入端连通，一级催化室的输出端与二级催化室的输入端连通；二级催化后的一部分废气经排废管道进入三级催化室，另一部分经第三换热器回流进入烘炉内循环使用，用于热能补充；第二换热器和二级催化室的输出端与排废管口的输入端连通，排废管道上设有三级催化室和第四换热器补冷风机经管道与第四换热器左侧输入端连通，第四换热器的热风出口端经管道与第二换热器输入端连通；烘炉出口的废气由集气罩收集经补新风机与第四换热器的右侧输入端连通，第四换热器的冷风出口端经主循环风机与第三换热器输入端连通；第四换热器的上侧输出端与排气口连通；密闭车间内的含浸工序排出的有机废气经吹干间吹干后通过三级催化处理，处理洁净的气体通过烟囱的排气口排出。2.根据权利要求1所述的一种磁电行业含浸废气的三级催化燃烧处理一体机，其特征在于：所述的补新风机（新鲜空气补充）、所述的一级催化室、二级催化室，所述的换热器，所述的三级催化室、所述的主循环风机，所述的补冷风机（冷风补充）均通过管道连接。3.根据权利要求1所述的一种磁电行业含浸废气的三级催化燃烧处理一体机，其特征在于：由于有机废气燃烧需要一定的氧气，所述的烘炉进口处设有供氧通道，通过补新风机直接补充新鲜空气到催化室。4.根据权利要求1所述的一种磁电行业含浸废气的三级催化燃烧处理一体机，其特征在于：所述的进风总管道内设有的温控设备，包括进口控温、中间控温、加热器、出口控温...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵振华，刘宇，张广，裘伟霞，
申请(专利权)人：碧空环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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