一种损坏频率低的强制循环泵制造技术

本发明专利技术公开了一种损坏频率低的强制循环泵，包括泵体，所述泵体的下侧设置有托座，所述托座的下侧设置有底座，底座的表面四角均设置有贯穿托座的滑杆一，所述滑杆一周侧套设有位于托座下侧的弹簧一，所述底座的表面前后两侧均设置有滑杆二。本发明专利技术针对输送物料特点对该泵的内衬材料重新选材。采用以PFA(全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)为主料并复配耐磨耐高温有机高分子材料，该材料具有较高好的耐磨、耐腐蚀性，可耐120℃，泵体检修次数明显减少，没有出现泵体更换的现象。大大降低了检修的人力、物力，同时保证了提盐装置的连续稳定运行。续稳定运行。续稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种损坏频率低的强制循环泵


[0001]本专利技术涉及一种循环泵，具体是一种损坏频率低的强制循环泵。

技术介绍

[0002]循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。
[0003]我公司提盐装置一效强制循环泵在单机试车及水联运时各项指标稳定，但是在投入生产后该泵检修及更换频繁。据统计，该泵检修周期约为7天/次，更换周期平均为1月/次。经查一效强制循环泵原选型为内衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，该内衬材料具有较好的耐腐蚀性，使用于温度低于90℃的环境下，且耐磨性较差。
[0004]但是现场实际工况，一效蒸发器内物料温度达到120℃，且物料中含有晶体颗粒。故该泵内衬受磨损严重，内衬穿透后，高温高浓度脱硫液将腐蚀铸铁泵壳最终导致泵壳本体泄漏。因此，本专利技术提供了一种损坏频率低的强制循环泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种损坏频率低的强制循环泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种损坏频率低的强制循环泵，包括泵体，所述泵体的下侧设置有托座，所述托座的下侧设置有底座，底座的表面四角均设置有贯穿托座的滑杆一，所述滑杆一周侧套设有位于托座下侧的弹簧一，所述底座的表面前后两侧均设置有滑杆二，所述托座的下侧转动连接有两转条，所述泵体的两侧均设置有固定条，泵体的左右两侧均设置有连接管，两所述连接管的前后两侧均设置有滑条，滑条的内侧设置有夹条，所述泵体的下侧设有上下滑动于托座内的弧形托底；
[0007]所述托座的内部前侧转动连接有转柱，转柱外端固定安装有转钮，转柱内端两侧均设有转动连接于托座内部的螺杆，两所述螺杆的内端均固定安装有锥齿轮，且所述转柱的内端固定安装有与两锥齿轮啮合的另一锥齿轮，左右两所述螺杆上分别螺纹连接有匚形板一和匚形板二，两匚形板均左右滑动于托座内，两匚形板的上侧均设有转动连接于托座内的转杆一，转杆一的前后两端均固定安装有直齿轮，所述匚形板一与匚形板二上侧均开设有对应直齿轮的齿槽，两所述转杆一的中间周侧均固定安装有齿辊，且所述弧形托底的下部左右两侧均固定连接有与两齿辊啮合的齿板。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述泵体的内侧设置有内衬保护层，所述内衬保护层由全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物和耐磨耐高温的有机高分子材料制成。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑杆二周侧套设有滑块，滑块的外侧设有套设
于滑杆二周侧的弹簧二。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：两所述滑杆二上的前后两对应滑块之间固定连接有转杆二，两所述转条的另一端分别与两侧转杆二转动连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定条的两端均设置有螺柱，且所述托座表面开设有若干对应螺柱的螺孔。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述托座的两侧均开设有对应滑条的滑槽，且所述滑条前后滑动于滑槽内，且所述夹条上下滑动于滑条内。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹条的内侧设置有卡柱，卡柱的内端连接有弹簧一，且所述滑条上均匀开设有若干对应卡柱的通孔。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：前后两所述夹条上端之间贯穿设置有连接螺柱，且所述连接螺柱两端均螺纹连接有位于夹条外侧的固定螺母。
[0015]与现有技术相比，本专利技术针对输送物料特点对该泵的内衬材料重新选材。采用以PFA(全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)为主料并复配耐磨耐高温有机高分子材料。该材料具有较高好的耐磨、耐腐蚀性，可耐120℃，泵体检修次数明显减少，没有出现泵体更换的现象，大大降低了检修的人力、物力，同时保证了提盐装置的连续稳定运行。同时，本专利技术还通过在循环泵的外围设置保护稳定结构，能够对循环泵起到一定的保护防撞作用，同时本外围保护结构，安装方便，能适应不同型号大小的泵体进行安装固定，配合托座和底座之间的缓冲结构，能够在循环泵工作时起到一定的缓冲减震作用，以保证循环泵的正常工作环境，降低循环泵的更换频率，降低投入成本。
附图说明
[0016]图1为一种损坏频率低的强制循环泵的结构示意图。
[0017]图2为一种损坏频率低的强制循环泵的正面结构示意图。
[0018]图3为一种损坏频率低的强制循环泵中图1的A处放大结构示意图。
[0019]图4为一种损坏频率低的强制循环泵中托座的俯面剖视结构示意图。
[0020]图5为一种损坏频率低的强制循环泵中泵体的正面剖视结构示意图。
[0021]图中：1、泵体；2、托座；3、弧形托底；4、滑条；5、通孔；6、夹条；7、固定螺母；8、连接螺柱；9、固定条；10、连接管；11、卡柱；12、滑槽；13、转钮；14、滑杆一；15、弹簧一；16、滑杆二；17、弹簧二；18、转杆；19、转条；20、滑块；21、转杆；22、底座；23、匚形板一；24、直齿轮；25、匚形板二；26、齿辊；27、锥齿轮；28、齿板；29、螺杆；30、内衬保护层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种损坏频率低的强制循环泵，包括泵体1，泵体1的下侧设置有托座2，泵体1的内侧设置有内衬保护层30，内衬保护层30由全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物和耐磨耐高温的有机高分子材料制成，托座2的下侧设置有
底座22，底座22的表面四角均设置有贯穿托座2的滑杆一14，滑杆一14周侧套设有位于托座2下侧的弹簧一15，底座22的表面前后两侧均设置有滑杆二16，托座2的下侧转动连接有两转条19，滑杆二16周侧套设有滑块20，滑块20的外侧设有套设于滑杆二16周侧的弹簧二17，两滑杆二16上的前后两对应滑块20之间固定连接有转杆二21，两转条19的另一端分别与两侧转杆二21转动连接。
[0024]在泵体1工作时会产生晃动，带动底座22上的托座2上下滑动，而在托座2滑动时，其四侧滑杆一14上的弹簧一15配合滑杆二16两端的弹簧二17，能够大幅减弱底座22上托座2的晃动幅度，进而避免泵体1工作时产生剧烈震动，保证泵体1的正常工作环境，而设置在泵体1内侧的由PFA(全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)为主料并复配耐磨耐高温有机高分子材料形成的内衬保护层30，极大提高了泵体1的耐磨性和耐腐蚀性。
[0025]进一步的是，泵体1的两侧均设置有固定条9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种损坏频率低的强制循环泵，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的下侧设置有托座(2)，所述托座(2)的下侧设置有底座(22)，底座(22)的表面四角均设置有贯穿托座(2)的滑杆一(14)，所述滑杆一(14)周侧套设有位于托座(2)下侧的弹簧一(15)，所述底座(22)的表面前后两侧均设置有滑杆二(16)，所述托座(2)的下侧转动连接有两转条(19)，所述泵体(1)的两侧均设置有固定条(9)，泵体(1)的左右两侧均设置有连接管(10)，两所述连接管(10)的前后两侧均设置有滑条(4)，滑条(4)的内侧设置有夹条(6)，所述泵体(1)的下侧设有上下滑动于托座(2)内的弧形托底(3)；所述托座(2)的内部前侧转动连接有转柱，转柱外端固定安装有转钮(13)，转柱内端两侧均设有转动连接于托座(2)内部的螺杆(29)，两所述螺杆(29)的内端均固定安装有锥齿轮(27)，且所述转柱的内端固定安装有与两锥齿轮(27)啮合的另一锥齿轮(27)，左右两所述螺杆(29)上分别螺纹连接有匚形板一(23)和匚形板二(25)，两匚形板均左右滑动于托座(2)内，两匚形板的上侧均设有转动连接于托座(2)内的转杆一(18)，转杆一(18)的前后两端均固定安装有直齿轮(24)，所述匚形板一(23)与匚形板二(25)上侧均开设有对应直齿轮(24)的齿槽，两所述转杆一(18)的中间周侧均固定安装有齿辊(26)，且所述弧形托底(3)的下部左右两侧均固定连接有与两齿辊(26)啮合的齿板(28)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颂，华磊，张涛，陈啸，殷良伟，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：