一种高硅预应力钢棒的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高硅预应力钢棒的生产方法，在不改变工艺路线的前提下，采用设计的加热工艺及轧制工艺摸索出生产工艺，最经济又最简便的方法避免了成品盘条的裂纹缺陷的产生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种高硅预应力钢棒的生产方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种高硅预应力钢棒的生产方法。

技术介绍

[0002]传统的30MnSi受其强度低和容易滞后断裂影响，其逐渐被高强度的高硅预应力钢棒代替，该钢种是一种具有较高强度、韧性和抗冲击性能的中低碳合金钢，其热轧盘条经拉拔强化和调制热处理后主要应用于制作港口混凝土管桩、高层建筑地基混凝土管桩等。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种高硅预应力钢棒的生产方法，包括：
[0006]转炉生产：为保证产品质量及供精炼钢水成分，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.12％，硫含量小于等于0.05％；在转炉冶炼过程中加入造渣辅料，出钢过程中根据成品钢成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化；转炉终点钢水的碳含量、磷含量的质量百分数及出钢温度如下：出钢温度1630
‑
1650℃；碳含量0.06
‑
0.15％；磷含量0.011
‑
0.020％；
[0007]LF炉生产：LF炉精炼就位温度1504
‑
1581℃；精炼离位温度1557
‑
1605℃；精炼处理时间30
‑
56min；
[0008]连铸生产：连铸生产中过热度控制在20
‑
>32℃之间，拉速在2m/min
‑
2.2m/min 之间；
[0009]高线轧制：钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，加热段温度：加热上段 1050—1200℃，加热下段980
‑‑
1180℃，保证加热段时间不少于1小时；均热上段1000—1200℃，均热下段980
‑‑
1180℃，保证均热段时间不少于1小时，使钢坯通条温度均匀；钢坯开轧温度960℃
‑
1000℃，盘条吐丝温度为900
‑‑
950℃，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。
[0010]进一步的，所述造渣辅料至少包括白灰、白云石。
[0011]进一步的，出钢温度1638℃；碳含量0.11％；磷含量0.16％。
[0012]进一步的，LF炉精炼就位温度1519℃；精炼离位温度1564℃；精炼处理时间40min。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0014]在不改变工艺路线的前提下，采用设计的加热工艺及轧制工艺摸索出生产工艺，最经济又最简便的方法避免了成品盘条的裂纹缺陷的产生。
具体实施方式
[0015]一种高硅预应力钢棒的生产方法，工业生产工艺简述如下：
[0016]转炉冶炼—(LF)钢包炉精炼—小方坯连铸(150mm
×
150mm)—高线轧制。
[0017]工业试生产了3炉钢，具体的工艺参数控制如下：
[0018]1)转炉生产
[0019]转炉冶炼时根据实际情况加入白灰4000
‑
5000kg，白云石800
‑
1200kg，出钢过程中加入硅铁2000kg，硅锰合金1000kg，铝硅锰200kg。
[0020]2)LF炉生产
[0021]LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰400
‑
500kg，萤石200kg，矾土150
‑
200kg，电石50kg，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁300
‑
500kg，硅铁300
‑
500kg，喂入硅钙线150m。
[0022]3)连铸生产
[0023]连铸生产中过热度控制在20
‑
32℃之间，拉速在2m/min
‑
2.2m/min之间，钢水的成分(质量百分数)控制如表1所示。
[0024]表1成品成分(％)
[0025] CSiMnPS实例10.291.561.010.0140.008实例20.321.701.220.0150.020实例30.301.601.100.0210.015
[0026]4)轧钢生产
[0027]钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，加热段温度：加热上段1050—1200℃，加热下段980
‑‑
1180℃，保证加热段时间不少于1小时；均热上段1000—1200℃，均热下段980
‑‑
1180℃，保证均热段时间不少于1小时，使钢坯通条温度均匀。钢坯开轧温度在钢坯开轧温度在960℃
‑
1000℃的范围内，对线材进行控冷轧制，吐丝温度为900
‑
950℃，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。
[0028]5)性能检验
[0029]表2性能检测结果
[0030] 抗拉强度，MPa断面收缩率，％实例171556实例270557实例371053要求≥670≥30
[0031]由表2可见，试验的3炉钢力学性能完全满足盘条的性能要求。
[0032]6)表面质量
[0033]未发现表面裂纹等缺陷，完全满足盘条的表面质量要求。
[0034]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅预应力钢棒的生产方法，其特征在于：包括：转炉生产：为保证产品质量及供精炼钢水成分，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.12％，硫含量小于等于0.05％；在转炉冶炼过程中加入造渣辅料，出钢过程中根据成品钢成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化；转炉终点钢水的碳含量、磷含量的质量百分数及出钢温度如下：出钢温度1630
‑
1650℃；碳含量0.06
‑
0.15％；磷含量0.011
‑
0.020％；LF炉生产：LF炉精炼就位温度1504
‑
1581℃；精炼离位温度1557
‑
1605℃；精炼处理时间30
‑
56min；连铸生产：连铸生产中过热度控制在20
‑
32℃之间，拉速在2m/min
‑
2.2m/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，赵晓敏，杨鲁明，白月琴，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：