一种赤泥熟料煅烧制备装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术介绍了一种赤泥熟料煅烧制备装置及方法，包括原料闪蒸干燥系统与熟料煅烧系统；原料闪蒸干燥系统与熟料煅烧系统通过立式风管连接。本发明专利技术的赤泥浆原料在闪蒸烘干过程中，通过干燥室中的分级装置，可与系统中喂料量、热风温度连锁调节，实现入窑原料的水分、细度、均匀度高效可控，便于系统连续自动化操作；原料闪蒸干燥系统对赤泥浆原料进行预处理，经烘干分选合格的干燥生料粉被喂入窑内煅烧，烘干出的水分直接通过原料系统外排，避免了湿料浆直接入窑后的低效换热做工；利用窑尾产生废热烟气作为原料闪蒸干燥系统的热源，实现废热烟气的高效综合利用，从而提高了系统热效率，降低了系统能耗。降低了系统能耗。降低了系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种赤泥熟料煅烧制备装置及方法


[0001]本专利技术属于氧化铝生产
，涉及一种赤泥熟料煅烧制备装置及方法。

技术介绍

[0002]赤泥作为氧化铝工业生产排出的固体废物，在生产流程中不可避免且产量较大，据统计每生产1吨的Al2O3就产生约1.2～1.3t的赤泥，国内赤泥堆存量已近11亿吨，储量极其惊人。目前，中国赤泥的利用率极低，产出的赤泥只能以平地高台、河谷拦坝、凹地填充等建坝方式堆存进行处置，此举不仅占用了大面积的土地，耗费巨量的堆场建设和维护费用，还会随着时间推移造成空气污染、碱化土壤、污染地下水、引起溃坝事故等诸多问题，因此赤泥的产出问题已经成为氧化铝行业发展的沉重负担。
[0003]赤泥的化学成分中含有约多至30%的Al2O3和10%的Na2O，这些Al元素及Na碱对氧化铝行业生产都是可再利用的，同时成分中的CaO、SiO2、Fe2O3有效钙硅胶凝成分，通过烧结法工艺，可以实现资源上的回收综合利用。但现有的烧结法工艺，赤泥浆直接喷射入窑煅烧，必然造成回转窑预热段延长和低效换热做工，同时出窑的200℃左右的热烟气无法利用排入大气中，最终造成该烧结工艺系统热效率低，能耗较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种赤泥熟料煅烧制备装置及方法，实现赤泥浆原料入窑前的在线干燥及分选收集功能，最终有效提升热效利用，降低系统能耗。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种赤泥熟料煅烧制备装置，包括原料闪蒸干燥系统与熟料煅烧系统；原料闪蒸干燥系统与熟料煅烧系统通过立式风管连接；所述原料闪蒸干燥系统包括干燥主管、喂料器、搅拌破碎系统、分级环、旋风分离器、袋式除尘器、风机和输送设备；干燥主管上部设置有出风口，下部依次设置有进料口和进风口，喂料器与干燥主管的进料口连接；立式风管上端与干燥主管进风口连接；搅拌破碎系统设置在进料口下侧的干燥主管下端内部；多层分级环均匀设置在干燥主管内部上侧；旋风分离器进风口与干燥主管的出风口连接；袋式除尘器的进风口与旋风分离器出风口连接，风机的进风口与袋式除尘器出风口连接；旋风分离器和袋式除尘器下端的出料口连接输送设备，输送设备出口通入回转窑窑尾；所述熟料煅烧系统包括燃烧器、窑头罩和回转窑；燃烧器插设在窑头罩内，燃烧器喷煤管一端伸入回转窑窑口内，窑头罩设置在回转窑头部；回转窑窑尾热烟气出口与立式风管下端连接。
[0006]具体的，所述的干燥主管底部为倒锥形结构，搅拌破碎系统设置在与干燥主管进风口相对应位置处的干燥主管底部。
[0007]具体的，所述的原料闪蒸干燥系统的干燥主管下部还连接有外部热源。
[0008]具体的，所述的旋风分离器为单级或多级串联的形式。
[0009]具体的，所述的输送设备为溜槽、胶带输送机、斗式输送机、空气输送斜槽或气力输送泵。
[0010]具体的，所述的出窑头罩的熟料温度800～1000℃。
[0011]一种赤泥熟料煅烧制备方法，具体步骤为：步骤一：赤泥料浆原料通过喂料器进入干燥主管内，在底部立式风管或外部热源通入的热风吹动作用下呈流化状态，通过搅拌破碎系统不断搅拌破碎，细粒原料随气流向上在干燥主管内连续干燥，并且在分级环的作用下使颗粒粒径及水分满足要求，形成干燥生料粉；步骤二：经步骤一产生的干燥生料粉随气流从干燥主管上端出风口进入旋风分离器和与旋风分离器连通的袋式除尘器内，捕集的合格干燥生料粉经过旋风分离器和袋式除尘器的出料口，由输送设备运输进入回转窑内，经过净化的洁净气体经风机外排进入大气；步骤三：干燥生料粉在回转窑内经高温烟气不断气固换热，窑内物料经过预热、分解、矿物化合，在1200～1400℃的煅烧温度下形成成品熟料；高温成品熟料经窑头罩卸出后进入后续冷却储存工序，回转窑内煅烧产生的热烟气与物料呈对流相对运动，经立式风管进入原料闪蒸干燥系统。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性：本专利技术的赤泥浆原料在闪蒸烘干过程中，通过干燥室中的分级装置，可与系统中喂料量、热风温度连锁调节，实现入窑原料的水分、细度、均匀度高效可控，便于系统连续自动化操作；原料闪蒸干燥系统对赤泥浆原料进行预处理，经烘干分选合格的干燥生料粉被喂入窑内煅烧，烘干出的水分直接通过原料系统外排，避免了湿料浆直接入窑后的低效换热做工；利用窑尾产生废热烟气作为原料闪蒸干燥系统的热源，实现废热烟气的高效综合利用，从而提高了系统热效率，降低了系统能耗。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的整体示意图。
[0014]图中：1
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燃烧器，2
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窑头罩，3
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回转窑，4
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立式风管，5
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喂料器 ，6
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搅拌破碎系统，7
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干燥主管，8
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分级环，9
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旋风分离器，10
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袋式除尘器，11
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风机，12
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输送设备。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步解释说明，不能以此限定本专利技术的保护范围，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0016]结合附图1所示的一种赤泥熟料煅烧制备装置，包括原料闪蒸干燥系统与熟料煅烧系统；原料闪蒸干燥系统与熟料煅烧系统通过立式风管4连接。
[0017]原料闪蒸干燥系统包括干燥主管7、喂料器5、搅拌破碎系统6、分级环8、旋风分离器9、袋式除尘器10、风机11和输送设备12；干燥主管7上部设置有出风口，下部依次设置有进料口和进风口，喂料器5与干燥主管7的进料口连接；立式风管4上端与干燥主管7进风口连接；搅拌破碎系统6设置在进料口下侧的干燥主管7下端内部；分级环8设置在干燥主管7内部上侧；旋风分离器9进风口与干燥主管7的出风口连接；袋式除尘器10的进风口与旋风
分离器9出风口连接，风机11的进风口与袋式除尘器10出风口连接；旋风分离器9和袋式除尘器10下端的出料口连接输送设备12，输送设备12出口通入回转窑3窑尾；原料闪蒸干燥系统内的各进出口依次由非标管道连接。
[0018]熟料煅烧系统包括燃烧器1、窑头罩2和回转窑3；燃烧器1插设在窑头罩2内，燃烧器1喷煤管一端伸入回转窑3窑口内，窑头罩2设置在回转窑3头部；回转窑3窑尾热烟气出口与立式风管4下端连接。
[0019]优选的，干燥主管7底部为倒锥形结构，搅拌破碎系统6设置在与干燥主管7进风口相对应位置处的干燥主管7底部。
[0020]优选的，搅拌破碎系统6通过设置在干燥主管7外侧的电机提供动力。
[0021]优选的，原料闪蒸干燥系统的热源除窑尾热烟气外，还可补充引入外部热源。
[0022]优选的，输送设备12为溜槽、胶带输送机、斗式输送机、空气输送斜槽或气力输送泵。
[0023]一种赤泥熟料煅烧制备方法，具体步骤为：步骤一：赤泥料浆是由赤泥、碱液或母液、石灰石粉、原煤组成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赤泥熟料煅烧制备装置，其特征在于：包括原料闪蒸干燥系统与熟料煅烧系统；原料闪蒸干燥系统与熟料煅烧系统通过立式风管连接；所述原料闪蒸干燥系统包括干燥主管、喂料器、搅拌破碎系统、分级环、旋风分离器、袋式除尘器、风机和输送设备；干燥主管上部设置有出风口，下部依次设置有进料口和进风口，喂料器与干燥主管的进料口连接；立式风管上端与干燥主管进风口连接；搅拌破碎系统设置在进料口下侧的干燥主管下端内部；多层分级环均匀设置在干燥主管内部上侧；旋风分离器进风口与干燥主管的出风口连接；袋式除尘器的进风口与旋风分离器出风口连接，风机的进风口与袋式除尘器出风口连接；旋风分离器和袋式除尘器下端的出料口连接输送设备，输送设备出口通入回转窑窑尾；所述熟料煅烧系统包括燃烧器、窑头罩和回转窑；燃烧器插设在窑头罩内，燃烧器喷煤管一端伸入回转窑窑口内，窑头罩设置在回转窑头部；回转窑窑尾热烟气出口与立式风管下端连接。2.根据权利要求1所述的赤泥熟料煅烧制备装置，其特征在于：所述的干燥主管底部为倒锥形结构，搅拌破碎系统设置在与干燥主管进风口相对应位置处的干燥主管底部。3.根据权利要求1所述的赤泥熟料煅烧制备装置，其特征在于：所述的原料闪蒸干燥系统的干燥主管下部还连接有外部热源。4.根据权利要求1所述的赤泥熟料煅烧制备装置，其特征在于所述的旋风分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，苏华伟，代伟林，齐闯，陈瑞雪，乔利阳，朱成章，乔斌，许勇，程华民，董鲁闽，张北京，邵明凯，魏成玉，
申请(专利权)人：中信重工工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：