一种化工加工用废料处理系统及工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种化工加工用废料处理系统及工作方法，解决了现有技术中固体和液体废料混杂，液体废料流动造成污染，固体废料占用空间的问题，具有可将固体和液体废料分开收集，并对固体废料体积压缩，并根据废料不同尺寸进行筛分收集的有益效果，具体方案如下：一种化工加工用废料处理系统，包括壳体，壳体设置入料口，壳体内固定有支撑板，支撑板在入料口下方设置过滤网以分离废料中的固体和液体，壳体支撑挤压机构，挤压机构设于入料口的侧部且设于支撑板的上方，壳体内一侧设置推料板，推料板将过滤网处的固体推至挤压机构的下方，挤压机构朝向支撑板方向移动以挤压固体，壳体在相对于过滤网的另一侧设置固体出料口。在相对于过滤网的另一侧设置固体出料口。在相对于过滤网的另一侧设置固体出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种化工加工用废料处理系统及工作方法


[0001]本专利技术涉及化工废料处理
，尤其是一种化工加工用废料处理系统及工作方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]化工废料是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染导致不能再利用的废弃物，在过去，化工生产时产生的废弃物污染排放问题通常难以得到有效解决，化工废料的随意排放带来的问题非常严重，给我们的生活环境带来很大的污染，因此，化工废料的收集处理非常重要。
[0004]专利技术人发现，现有技术对化工废料进行收集的过程中，固体、液体废料全部混杂在一起，液体废料随意流动造成环境污染，并且固体废料只是简单的收集堆放在一起，会占用较大的空间，不利于收集工作的进行，也增加了环境保护的压力。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种化工加工用废料处理系统，解决现有技术中在对化工废料进行收集过程中，固、液废料混杂在一起，液体废料容易流动造成环境污染，且固体废料简单收集堆放在一起，会占用较大的空间，不利于收集工作的进行问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]一种化工加工用废料处理系统，包括壳体，壳体设置入料口，壳体内固定有支撑板，支撑板在入料口下方设置过滤网以分离废料中的固体和液体，壳体支撑挤压机构，挤压机构设于入料口的侧部且设于支撑板的上方，壳体内一侧设置推料板，推料板将过滤网处的固体推至挤压机构的下方，挤压机构朝向支撑板方向移动以挤压固体，壳体在相对于过滤网的另一侧设置固体出料口。
[0008]如上所述的一种化工加工用废料处理系统，所述支撑板在过滤网下方的部分倾斜向下设置，通过过滤网分离的液体能够通过具有斜面的支撑板向下流动；
[0009]支撑板在过滤网相对于所述推料板的另一侧设置挡料板以对废料中的液体进行阻挡。
[0010]如上所述的一种化工加工用废料处理系统，所述支撑板支撑排水管的一端，排水管位于过滤网的下方，排水管穿过壳体设置，通过排水管的设置，可实现对液体废料的收集。
[0011]如上所述的一种化工加工用废料处理系统，所述挤压机构包括挤压板，挤压板同升降单元连接以带动挤压板相对于支撑板实现往复运动。
[0012]如上所述的一种化工加工用废料处理系统，所述升降单元包括倒置的U型板，倒置
的U型板穿过壳体上表面，U型板位于壳体内的一侧同所述挤压板连接，螺纹杆穿过U型板位于壳体外的另一侧，螺纹杆同固定于壳体的驱动动力源连接。
[0013]如上所述的一种化工加工用废料处理系统，还包括搅拌机构，搅拌机构包括转动杆，转动杆同伸缩杆连接，伸缩杆在外力作用下相对于转动杆可伸缩，转动杆和压缩杆分别设置搅拌叶片，转动杆同所述升降单元通过传动部件连接，这样在推料板推动固体废料过程中，伸缩杆被压缩，搅拌机构不会干涉到推料板对固体废料的推动。
[0014]如上所述的一种化工加工用废料处理系统，所述推料板与所述过滤网垂直，推料板为推料机构的一部分，挤压板通过拉绳同所述推料机构连接以在挤压机构上下运动过程中带动推料板的移动。
[0015]如上所述的一种化工加工用废料处理系统，所述推料机构还包括L型板，L型板的一侧同所述拉绳连接，拉绳绕过入料口设置，L型板的另一侧穿过所述壳体设置，L型板穿过壳体的部分同所述推料板连接；
[0016]L型板同壳体之间通过导向滑块和导向滑槽进行配合，L型板在导向滑块和导向滑槽的设置作用下，L型板能够相对于壳体移动，进而带动推料板的运动。
[0017]如上所述的一种化工加工用废料处理系统，所述固体出料口处设置导料漏斗；
[0018]所述壳体内底部支撑若干隔板，隔板的侧部设置接料箱，接料箱位于所述支撑板的下方，导料漏斗位于其中一处接料箱的上方。
[0019]如上所述的一种化工加工用废料处理系统，为了对固体废料进行筛分，所述隔板支撑至少两根筛分杆，筛分杆从固体出料口下方至另一侧倾斜向下设置，且相邻两筛分杆之间的距离逐渐增大，筛分杆各自能够转动设置；为此，接料箱可设置有多个，每一接料箱均通过壳体进行支撑。
[0020]第二方面，本专利技术还提供了一种化工加工用废料处理系统的工作方法，包括如下内容：
[0021]将化工加工用废料倒入入料口处；
[0022]入料口落入至过滤网处，通过过滤网分离固体和液体，液体向下流动，通过过滤网支撑废料中的固体；
[0023]推料板朝向挤压机构方向移动以将固体推至挤压机构的下方；
[0024]挤压机构朝向支撑板方向移动以挤压固体；
[0025]推料板继续朝向挤压机构方向移动以将挤压后的固体推至固体出料口，同时，将下一批的固体推至挤压机构的下方。
[0026]上述本专利技术的有益效果如下：
[0027]1)本专利技术通过在壳体内设置支撑板，支撑板的一侧用于支撑过滤网，过滤网能够实现固体废料和液体分料的分离，支撑板的另一侧能够用于支撑分离后的固体废料，挤压机构能够对固体废料进行挤压，固体废料通过出料口排出，实现对固体废料的收集。
[0028]2)本专利技术通过挤压机构的设置，能够对固体废料进行压缩，减小其占地面积。
[0029]3)本专利技术通过筛分杆的设置，形成了对固体废料筛分的筛分机构，能够对固体废料进行筛分，将其按不同尺寸进行筛分，便于后续对其进行堆积存放。
[0030]4)本专利技术整体结构布置合理，能够实现对废料中固体和液体的分离，而且充分利用壳体的结构，对固体和液体分别进行收集。
[0031]5)本专利技术通过搅拌机构的设置，能够对化工废料进行搅动，避免其发生堵塞现象，并能够对其进行翻动，将液体废料充分排出；而且搅拌机构的伸缩杆相对于转动杆可伸缩，在推动杆相对于过滤网前进过程中，能够对伸缩杆进行压缩，避免对推料板的运动产生干涉。
附图说明
[0032]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0033]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种化工加工用废料处理系统的主视图。
[0034]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种化工加工用废料处理系统的结构示意图。
[0035]图3是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种化工加工用废料处理系统的剖视图。
[0036]图4是本专利技术实施例中图3中A处结构放大图。
[0037]图5是本专利技术实施例中图3中B处结构放大图。
[0038]图6是本专利技术筛分机构示意图。
[0039]图7是本专利技术搅拌机构示意图。
[0040]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
[0041]其中：1、壳体，2、入料口，3、支撑板，4、凹槽，5、过滤网，6、排水管，7、L型板，8、导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工加工用废料处理系统，其特征在于，包括壳体，壳体设置入料口，壳体内固定有支撑板，支撑板在入料口下方设置过滤网以分离废料中的固体和液体，壳体支撑挤压机构，挤压机构设于入料口的侧部且设于支撑板的上方，壳体内一侧设置推料板，推料板将过滤网处的固体推至挤压机构的下方，挤压机构朝向支撑板方向移动以挤压固体，壳体在相对于过滤网的另一侧设置固体出料口。2.根据权利要求1所述的一种化工加工用废料处理系统，其特征在于，所述支撑板在过滤网下方的部分倾斜向下设置；支撑板在过滤网相对于所述推料板的另一侧设置挡料板以对废料中的液体进行阻挡。3.根据权利要求1所述的一种化工加工用废料处理系统，其特征在于，所述支撑板支撑排水管的一端，排水管位于过滤网的下方，排水管穿过壳体设置。4.根据权利要求1所述的一种化工加工用废料处理系统，其特征在于，所述挤压机构包括挤压板，挤压板同升降单元连接以带动挤压板相对于支撑板实现往复运动；所述升降单元包括倒置的U型板，倒置的U型板穿过壳体上表面，U型板位于壳体内的一侧同所述挤压板连接，螺纹杆穿过U型板位于壳体外的另一侧，螺纹杆同固定于壳体的驱动动力源连接。5.根据权利要求4所述的一种化工加工用废料处理系统，其特征在于，还包括搅拌机构，搅拌机构包括转动杆，转动杆同伸缩杆连接，伸缩杆在外力作用下相对于转动杆可伸缩，转动杆和压缩杆分别设置搅拌叶片，转动杆同所述升降单元通过传动部件连接。6.根据权利要求4所述的一种化工加工用废料处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：范瑜，苑馨月，钱晨，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：