【技术实现步骤摘要】
50mm;
[0017]S4:精炼阶段:
[0018]S41:将精炼站的电源与外界的电源相连接,并对精炼站的温度进行控制,钢水进入精炼站,并在进站后2min内进行测温、取样;
[0019]S42:钢水在精炼站中冶炼,严格控制精炼时间、温度和节奏,并确保精炼时间≥12min;
[0020]S43:出钢过程全程吹氩,根据氩前成份和上台温度制度,进行成份微调和温度调整,调整后还需要保证吹氩≥3min才允许出站,出站前再添加保温剂,且保温剂≥5包;
[0021]S5:连铸阶段:
[0022]S51:对长水口进行预热,钢水通过长水口进行浇注,待开浇罐中间包钢水液面≥300mm时,开始向中间包内加中间包覆盖剂和保温剂,然后待液面稳定后,再向中包受钢口加入中包覆盖剂15
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20包、保温剂10包,同时连浇罐根据情况加入中间包覆盖剂和保温剂,保证中包液面不见红,待中间包的液面≤200mm 时,停止浇注;
[0023]S52:结晶器承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳,再将铸坯从结晶器中拉出,拉坯速度必须按拉坯曲线进行,拉速不得频繁、大幅度变动,且钢种液相线温度1505℃;
[0024]S53:按照规定尺寸对铸坯进行切割,需保证铸坯不脱方、无划痕、无鼓肚、无凹陷等缺陷,并将重接坯切除;
[0025]S6:钢坯加热阶段:
[0026]S61:原料验收:采用炼钢厂生产的HRB500钢坯进行轧制,入炉前必须对连铸坯尺寸、外形和表面质量进行测量检查,弯钢、中心缩孔严重的
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高500MPa级锚杆钢筋抗震性能的生产方法,包括如下步骤,其特征在于:S1:原料配比阶段:S11:根据生产目标进行成分设计,制定详细的生产物料加入量标准;S12:根据标准对生产原料分别进行定量配比称取,选取合适剂量的生产原料;S2:准备阶段:S21:将铁水罐的加热机构的电源与外界的电源相连接,并通过计算机程序控制启动加热机构进行加热工作,然后加热机构的温度在不断的进行上升,对铁水罐内的铁水的进行加热升温;S22:将整个温度控制系统的电源与外界的电源相连接,使得铁水罐内的温度控制系统开始进行温度检测和监控工作,系统中的温度检测模块可对铁水的温度进行感知并收集温度信息,当检测到铁水罐内的温度达到1250℃,则通过电信号将温度信息传递给恒温控制模块,控制加热的减缓升温速度,将铁水罐内部的铁水温度控制在1250℃以上;S3:转炉炼钢阶段:S31:根据钢材料的装入制度将铁水、废钢加入转炉中;S32:启动原料输料装置,将定量配比称取的合金原料投入铁水罐中,并依次向铁水罐内投入Si
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AL
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Ba、Si
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Ca
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Ba脱氧剂,脱氧剂和合金的实际加入量视钢水量、钢水氧化性、合金成分等情况适当调整;S33:转炉要求准确控制终点碳,避免钢水过氧化,确保C—T
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P协调出钢,严格控制后吹次数不大于2次;S34:采用挡渣出钢的方式出钢,出钢时对渣厚进行控制,控制标准为渣厚≤50mm;S4:精炼阶段:S41:将精炼站的电源与外界的电源相连接,并对精炼站的温度进行控制,钢水进入精炼站,并在进站后2min内进行测温、取样;S42:钢水在精炼站中冶炼,严格控制精炼时间、温度和节奏,并确保精炼时间≥12min;S43:出钢过程全程吹氩,根据氩前成份和上台温度制度,进行成份微调和温度调整,调整后还需要保证吹氩≥3min才允许出站,出站前再添加保温剂,且保温剂≥5包;S5:连铸阶段:S51:对长水口进行预热,钢水通过长水口进行浇注,待开浇罐中间包钢水液面≥300mm时,开始向中间包内加中间包覆盖剂和保温剂,然后待液面稳定后,再向中包受钢口加入中包覆盖剂15
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20包、保温剂10包,同时连浇罐根据情况加入中间包覆盖剂和保温剂,保证中包液面不见红,待中间包的液面≤200mm时,停止浇注;S52:结晶器承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳,再将铸坯从结晶器中拉出,拉坯速度必须按拉坯曲线进行,拉速不得频繁、大幅度变动,且钢种液相线温度1505℃;S53:按照规定尺寸对铸坯进行切割,需保证铸坯不脱方、无划痕、无鼓肚、无凹陷等缺陷,并将重接坯切除;S6:钢坯加热阶段:S61:原料验收:采用炼钢厂生产的HRB500钢坯进行轧制,入炉前必须对连铸坯尺寸、外形和表面质量进行测量检查,弯钢、中心缩孔严重的缺陷钢坯必须挑出不得入炉,长度短于
10.5米的不得入炉;S62:原料加热:均热段温度:1000~1180℃,一加热温度≤1120℃,二加热温度≤1220℃;S7:轧制阶段:S71:制定轧制要求,并根据轧制要求进行各项准备作业,然后将轧机的电源与外界的电源相连接,启动轧机进行轧制;S72:第一支钢轧制时,各岗位人员在头部咬入下一机架后需对各道次红坯尺寸和成品尺寸进行卡量并...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖磊,刘学佳,傅余东,龙海山,聂志斌,严明,郝飞翔,刘富贵,
申请(专利权)人:阳春新钢铁有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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