成型模的制造方法以及成型模技术

本发明专利技术提供成型模的制造方法以及成型模，能够简便地制作具备层叠体的成型模。提供一种用于注射成型装置的成型模的制造方法。该制造方法具有：第一工序，通过将造型材料喷出至底板上来层叠层，从而对作为成型模的一部分的层叠体进行造型；以及第二工序，将造型有层叠体的底板组装入设置于模座的开口的内侧，来制造具有模座、底板以及层叠体的成型模。底板以及层叠体的成型模。底板以及层叠体的成型模。

【技术实现步骤摘要】
成型模的制造方法以及成型模


[0001]本公开涉及成型模的制造方法以及成型模。

技术介绍

[0002]专利文献1公开了如下内容：关于用于注射成型装置的成型模，采用三维造型装置对具有隧道式浇口的层叠体进行造型，并将该层叠体安装于金属模具等成型模中。
[0003]专利文献1：日本专利特开2017
‑
124593号公报
[0004]当将通过三维造型装置造型得到的层叠体安装于成型模时，为了提高成型品的质量，优选精度优良地对层叠体安装于成型模的安装面进行加工。但是，由于安装面的加工是繁琐的作业，因此，一直在寻求能够更加简便地制作具备层叠体的成型模的技术。

技术实现思路

[0005]根据本公开的第一方面，提供用于注射成型装置的成型模的制造方法。该制造方法具有：第一工序，通过将造型材料喷出至底板上来层叠层，从而对作为所述成型模的一部分的层叠体进行造型；以及第二工序，将造型有所述层叠体的所述底板组装入设置于模座的开口的内侧，来制造具有所述模座、所述底板以及所述层叠体的所述成型模。
[0006]根据本公开的第二方面，提供用于注射成型装置的成型模。该成型模具备：模座，具有开口；底板，配置于所述模座的所述开口的内侧；以及层叠体，在所述底板上造型得到。
附图说明
[0007]图1是示出注射成型装置的简要构成的剖视图。
[0008]图2是示出平面螺旋件的简要构成的立体图。
[0009]图3是机筒的简要俯视图。
[0010]图4是示出三维造型装置的简要构成的说明图。
[0011]图5是示出造型单元的简要构成的说明图。
[0012]图6是示出底板的简要构成的立体图。
[0013]图7是示出成型模的制造方法的工序图。
[0014]图8是示意性地示出在三维造型装置中对层叠体进行造型的情形的图。
[0015]图9是示出层叠体造型于底板上的情形的立体图。
[0016]图10是示出对层叠体实施了切削加工后的情形的立体图。
[0017]图11是从底板的下表面侧示出形成有连通孔的位置的图。
[0018]图12是示出成型模的组装方法的说明图。
[0019]图13是示出第二实施方式中的成型模的立体图。
[0020]图14是示出动模的分型面的俯视图。
[0021]图15是动模的剖视图。
[0022]图16是定模的剖视图。
[0023]附图标记说明
[0024]10
…
注射成型装置，101
…
容纳部，110
…
塑化装置，111
…
第一平面螺旋件，112
…
第一机筒，113
…
第一加热器，114
…
第一喷嘴，115
…
螺旋件驱动部，116
…
流出孔，117
…
模腔，118
…
连通孔，120
…
注射控制机构，121
…
注射缸，122
…
柱塞，123
…
柱塞驱动部，124
…
止回阀，130
…
合模装置，131
…
成型模驱动部，132
…
滚珠丝杠，201
…
槽形成面，202
…
槽，203
…
材料投入口，204
…
凸条部，205
…
中央部，211
…
引导槽，212
…
相对面，300
…
三维造型装置，309
…
第二加热器，310
…
造型单元，311
…
第二喷嘴，312
…
材料供给部，313
…
塑化部，314
…
喷出部，315
…
材料供给路径，316
…
第二平面螺旋件，317
…
第二机筒，318
…
喷出量调整部，319
…
阀驱动部，320
…
切削单元，321
…
切削工具，330
…
工作台，340
…
移动机构，350
…
控制部，400
…
成型模，406
…
支承棒，407
…
推出机构，408
…
起模杆，409
…
支承板，410
…
定模，411
…
弹簧，412
…
推出板，413
…
推力轴承，420
…
动模，430
…
底板，431
…
贯通孔，440
…
模座，441
…
开口，442
…
凸部，450
…
层叠体，451
…
第一流路，452
…
第二流路，453
…
浇口部，L
…
层，RX
…
旋转轴，S
…
空间。
具体实施方式
[0025]A.第一实施方式：
[0026]图1是示出采用本实施方式中的成型模400的注射成型装置10的简要构成的剖视图。在图1中示出了表示彼此正交的X、Y、Z方向的箭头。X方向及Y方向是平行于水平面的方向，Z方向是与重力方向相反的方向。图2及其之后所示的X、Y、Z方向与图1所示的X、Y、Z方向对应。在下面的说明中，当指定朝向时，将箭头指向的方向即正方向设为“+”，将与箭头指向的方向相反的方向即负方向设为
“‑”
，关于方向标记，并用正负符号。
[0027]注射成型装置10具备塑化装置110、注射控制机构120、合模装置130以及成型模400。
[0028]塑化装置110具有第一平面螺旋件111、第一机筒112、第一加热器113和第一喷嘴114。第一平面螺旋件111被容纳于容纳部101。第一平面螺旋件111也称为涡卷(scroll)或转子。第一平面螺旋件111被螺旋件驱动部115驱动以旋转轴RX为中心在容纳部101内旋转，该螺旋件驱动部115由驱动电机、减速器构成。在本实施方式中，X方向为沿着旋转轴RX的方向。流出孔116形成于第一机筒112的中心。后述的注射缸121与流出孔116连接。在流出孔116中，在比注射缸121更靠上游部处具备止回阀124。
[0029]图2是示出第一平面螺旋件111的简要构成的立体图。第一平面螺旋件111具有沿着其中心轴的方向上的高度小于直径的大致圆柱状。在第一平面螺旋件111的与第一机筒112相对的槽形成面201上以中央部205为中心形成有旋涡状的槽202。槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模的制造方法，其特征在于，所述成型模用于注射成型装置，所述制造方法具有：第一工序，通过将造型材料喷出至底板上来层叠层，从而对作为所述成型模的一部分的层叠体进行造型；以及第二工序，将造型有所述层叠体的所述底板组装入设置于模座的开口的内侧，来制造具有所述模座、所述底板以及所述层叠体的所述成型模。2.根据权利要求1所述的成型模的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中对具有模腔的所述层叠体进行造型。3.根据权利要求2所述的成型模的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，通过在层叠所述层之后进行切削来对具有所述模腔的所述层叠体进行造型。4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型模的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，在设置有多个凹部或多个贯通孔的所述底板之上对所述层叠体进行造型，在所述底板的供所述层进行层叠的面上设置有所述多个凹部或所述多个贯通孔。5.根据权利要求2或3所述的成型模的制造方法，其特征在于，所述底板在供所述层进行层叠的面上具有多个贯通孔，在所述第一工序中，对形成有连通孔的所述层叠体进行造型，所述连通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：姊川贤太，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：