多层膜及其制造方法以及卷绕体技术

一种长条的多层膜，具有由包含颗粒和含脂环式结构聚合物的树脂s1形成的树脂层S1、以及由包含含脂环式结构聚合物的树脂c形成的树脂层C，颗粒的平均粒径和量处于特定范围，树脂c不含颗粒或包含特定量的颗粒，树脂c不包含紫外线吸收剂或包含特定量的紫外线吸收剂，且树脂层S1的与树脂层C相对侧的面具有满足特定要求的粗糙度参数。求的粗糙度参数。求的粗糙度参数。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多层膜及其制造方法以及卷绕体


[0001]本专利技术涉及多层膜、多层膜的制造方法以及将该多层膜卷绕而得到的卷绕体。

技术介绍

[0002]含脂环式结构聚合物由于具有优异的性能，所以有时被用作树脂膜的材料。此外，作为使用了包含这样的含脂环式结构聚合物的树脂的树脂膜，有时会被制成具有组成不同的多个层的多层膜(专利文献1和专利文献2)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2007
‑
106081号公报；
[0006]专利文献2：日本专利第5081479号公报。

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的问题
[0008]从实现高效制造的观点出发，树脂膜一般会被制造成长条的膜。此外，所制造的长条的膜会被卷绕成卷状，以卷绕体的状态保管和搬运。
[0009]然而，在将使用包含含脂环式结构聚合物的树脂而制造的膜缠绕成卷状而制成卷绕体的情况下，该卷绕体容易形成外观不良。通常在卷状的卷绕体的圆周面会形成多边形(多数情况为菱形)的凹陷，大多情况下卷绕体的外形无法呈现圆柱形。
[0010]当出现上述这样的外观不良的情况时，在凹陷的外缘部可能会产生褶皱，该褶皱有可能导致膜的特性受损。此外，即使膜的特性不受损，当卷绕体的外观不良时，在实际的商品交易中也有可能被评价为低品质。
[0011]本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种包含含脂环式结构聚合物、且能够得到外观良好的卷绕体的多层膜；一种包含含脂环式结构聚合物、且能够得到外观良好的卷绕体的多层膜的制造方法；以及上述多层膜的卷绕体。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]本专利技术人为了解决上述问题而进行了深入研究。结果，本专利技术人发现在具有包含颗粒和含脂环式结构聚合物的树脂层、以及包含含脂环式结构聚合物的另外的树脂层的长条的多层膜中，通过将颗粒的平均粒径和量调节至特定范围，并且适当地调节表面的特定的粗糙度参数，能够解决上述问题。进而，本专利技术人发现在利用使用了具有特定的组成、玻璃化转变温度和熔体流动速率的树脂的共挤出法来制造多层膜的制造方法中，通过将熔融树脂从模头的唇部挤出的速度以及接收从该唇部挤出的熔融树脂的辊的旋转速度的平衡调节到特定范围，能够制造出上述问题得以解决的多层膜。本专利技术是基于上述见解完成的。
[0014]即，本专利技术包含下述的内容。
[0015][1]一种长条的多层膜，其具有由树脂s1形成的树脂层S1和由树脂c形成的树脂层C，上述树脂s1包含颗粒和含脂环式结构聚合物，上述树脂c包含含脂环式结构聚合物，上述
颗粒的平均粒径为0.01μm～0.5μm，
[0016]上述树脂s1中的上述颗粒的量为0.01重量％～5重量％，
[0017]上述树脂c不含上述颗粒或含有0.009重量％以下的上述颗粒，
[0018]上述树脂c不含紫外线吸收剂或含有20重量％以下的上述紫外线吸收剂，
[0019]上述树脂层S1的与上述树脂层C相对侧的面满足下述(1)～(4)的条件：
[0020](1)沿宽度方向每隔100mm测定的中心面平均粗糙度SRa的平均大于10nm；
[0021](2)沿宽度方向每隔100mm测定的中心面平均粗糙度SRa的最小值与最大值之差为15nm以下；
[0022](3)沿宽度方向每隔100mm测定的平均倾斜度SΔa的平均大于0.0010；
[0023](4)沿宽度方向每隔100mm测定的平均倾斜度SΔa的最小值与最大值之差为0.0025以下。
[0024][2]根据[1]所述的多层膜，其中，
[0025]上述树脂s1的玻璃化转变温度Tg(s1)满足110℃＜Tg(s1)＜180℃，
[0026]上述树脂c的玻璃化转变温度Tg(c)满足100℃＜Tg(c)＜150℃，
[0027]上述玻璃化转变温度Tg(s1)与上述玻璃化转变温度Tg(c)的比Tg(s1)/Tg(c)满足Tg(s1)/Tg(c)＜1.5，
[0028]上述树脂s1的熔体流动速率MFR(s1)满足3g/10分钟＜MFR(s1)＜20g/10分钟，
[0029]上述树脂c的熔体流动速率MFR(c)满足15g/10分钟＜MFR(c)＜50g/10分钟，
[0030]上述熔体流动速率MFR(s1)与上述熔体流动速率MFR(c)的比MFR(s1)/MFR(c)满足MFR(s1)/MFR(c)＞0.05。
[0031][3]根据[1]或[2]所述的多层膜，其中，
[0032]上述多层膜依次具有上述树脂层S1、上述树脂层C、以及由包含上述颗粒和含脂环式结构聚合物的树脂s2形成的树脂层S2，
[0033]上述树脂s2中的上述颗粒的量为0.01重量％～5重量％。
[0034][4]根据[1]～[3]中的任一项所述的多层膜，其中，
[0035]上述树脂层S1的与上述树脂层C相对侧的面满足下述(5)和(6)的条件：
[0036](5)沿宽度方向每隔100mm测定的平均波长Sλa的平均小于70μm；
[0037](6)沿宽度方向每隔100mm测定的平均波长Sλa的最小值与最大值之差为20μm以下。
[0038][5]一种多层膜的制造方法，其是具有由树脂s1形成的树脂层S1和由树脂c形成的树脂层C的长条的多层膜的制造方法，
[0039]上述树脂s1包含颗粒和含脂环式结构聚合物，上述树脂c包含含脂环式结构聚合物，
[0040]上述颗粒的平均粒径为0.01μm～0.5μm，
[0041]上述树脂s1中的上述颗粒的量为0.01重量％～5重量％，
[0042]上述树脂c不含上述颗粒或含有0.009重量％以下的上述颗粒，
[0043]上述树脂c不含紫外线吸收剂或含有20重量％以下的上述紫外线吸收剂，
[0044]上述树脂s1的玻璃化转变温度Tg(s1)满足110℃＜Tg(s1)＜180℃，
[0045]上述树脂c的玻璃化转变温度Tg(c)满足100℃＜Tg(c)＜150℃，
[0046]上述玻璃化转变温度Tg(s1)与上述玻璃化转变温度Tg(c)的比Tg(s1)/Tg(c)满足Tg(s1)/Tg(c)＜1.5，
[0047]上述树脂s1的熔体流动速率MFR(s1)满足3g/10分钟＜MFR(s1)＜20g/10分钟，
[0048]上述树脂c的熔体流动速率MFR(c)满足15g/10分钟＜MFR(c)＜50g/10分钟，
[0049]上述熔体流动速率MFR(s1)与上述熔体流动速率MFR(c)的比MFR(s1)/MFR(c)满足MFR(s1)/MFR(c)＞0.05；
[0050]上述制造方法包括如下工序：
[0051]将包含上述树脂s1和上述树脂c的熔融树脂通过形成有唇部的模头的上述唇部并挤出、得到熔融膜的第一工序、以及<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种长条的多层膜，其具有由树脂s1形成的树脂层S1和由树脂c形成的树脂层C，所述树脂s1包含颗粒和含脂环式结构聚合物，所述树脂c包含含脂环式结构聚合物，所述颗粒的平均粒径为0.01μm～0.5μm，所述树脂s1中的所述颗粒的量为0.01重量％～5重量％，所述树脂c不含所述颗粒或含有0.009重量％以下的所述颗粒，所述树脂c不含紫外线吸收剂或含有20重量％以下的所述紫外线吸收剂，所述树脂层S1的与所述树脂层C相对侧的面满足下述(1)～(4)的条件：(1)沿宽度方向每隔100mm测定的中心面平均粗糙度SRa的平均大于10nm；(2)沿宽度方向每隔100mm测定的中心面平均粗糙度SRa的最小值与最大值的差为15nm以下；(3)沿宽度方向每隔100mm测定的平均倾斜度SΔa的平均大于0.0010；(4)沿宽度方向每隔100mm测定的平均倾斜度SΔa的最小值与最大值的差为0.0025以下。2.根据权利要求1所述的多层膜，其中，所述树脂s1的玻璃化转变温度Tg(s1)满足110℃＜Tg(s1)＜180℃，所述树脂c的玻璃化转变温度Tg(c)满足100℃＜Tg(c)＜150℃，所述玻璃化转变温度Tg(s1)与所述玻璃化转变温度Tg(c)的比Tg(s1)/Tg(c)满足Tg(s1)/Tg(c)＜1.5，所述树脂s1的熔体流动速率MFR(s1)满足3g/10分钟＜MFR(s1)＜20g/10分钟，所述树脂c的熔体流动速率MFR(c)满足15g/10分钟＜MFR(c)＜50g/10分钟，所述熔体流动速率MFR(s1)与所述熔体流动速率MFR(c)的比MFR(s1)/MFR(c)满足MFR(s1)/MFR(c)＞0.05。3.根据权利要求1或2所述的多层膜，其中，所述多层膜依次具有所述树脂层S1、所述树脂层C、以及由包含所述颗粒和含脂环式结构聚合物的树脂s2形成的树脂层S2，所述树脂s2中的所述颗粒的量为0.01重量％～5重量％。4.根据权利要求1～3中的任一项所述的多层膜，其中，所述树脂层S1的与所述树脂层C相对侧的面满足下述(5)和(6)的条件：(5)沿宽度方向每隔100mm测定的平均波长Sλa的平均小于70μm；(6)沿宽度方向每隔100mm测定的平均波长...

【专利技术属性】
技术研发人员：村田直纪，
申请(专利权)人：日本瑞翁株式会社，
类型：发明
国别省市：