一种多孔式降噪废水阀制造技术

本实用新型专利技术属于流体控制领域，具体涉及一种多孔式降噪废水阀，包括阀体，所述阀体上设有进水流道和出水流道，所述阀体内设有至少两个连通进水流道和出水流道的废水孔。本实用新型专利技术通过在阀体上增加废水孔的数量，使其为两个以上，进行流量的分流，保障不会因为单个废水孔被异物堵塞导致废水流量完全堵塞，功能失效；另外，废水流量分流，能有效的降低废水噪音，改善使用体验感。改善使用体验感。改善使用体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔式降噪废水阀


[0001]本技术属于流体控制领域，具体涉及一种多孔式降噪废水阀。

技术介绍

[0002]废水比电磁阀在水净化、水处理系统中发挥着重要作用，而废水阀则用于控制该废水比。传统的废水阀包括阀体、阀芯及执行机构，阀体内设置有具有进水口及出水口的流道，阀体内设置有环形隔板，环形隔板将流道分隔为位于中心并与进水口联通的内流道及环绕内流道并与出水口联通的外流道，环形隔板开设有将内流道与外流道联通并用于调节废水流量的废水孔，该废水孔为微孔，环形隔板朝向阀芯的端部开口作为封水口，执行机构固定阀体并驱动阀芯移动构成阀芯远离封水口或与封水口密封配合。现有技术中的废水阀存在以下问题：目前的废水阀中的废水孔主要是由阀体上注塑成型的一个废水孔或者阀体内嵌入一个毛细管来控制废水电磁阀流量，容易出现异音现象，且长时间使用时容易异物堵塞导致完全不出废水。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种多孔式降噪废水阀。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种多孔式降噪废水阀，包括阀体，所述阀体上设有进水流道和出水流道，所述阀体内设有至少两个连通进水流道和出水流道的废水孔。
[0005]所述阀体内设有环形隔板，所述环形隔板将阀体内腔分隔为位于环形隔板内腔的中流道和环绕环形隔板的内腔流道，所述内腔流道与进水流道相连通，所述阀体内设有连通环形隔板内腔与出水流道的废水管道，所述废水孔一体成型于环形隔板和/或废水管道上。
[0006]所述废水孔内嵌设有流量针。
[0007]所述阀体内设有环形隔板，所述环形隔板将阀体内腔分隔为位于环形隔板内腔的中流道和环绕环形隔板的内腔流道，所述内腔流道与进水流道相连通，所述阀体内设有连通环形隔板内腔与出水流道的废水管道，所述废水孔一体成型于废水管道接近阀体开口处的一侧侧壁上。
[0008]废水管道接近阀体开口处的一侧侧壁为平板状，所述流量针位于废水管道外的一端为喇叭形扩口。
[0009]包括执行机构，所述执行机构用于控制流体从中流道或废水孔流动。
[0010]所述执行机构包括弹簧、阀芯、挡水盘组件和电磁组件，所述电磁组件固定于阀体上，内设供阀芯上下移动的升降空间，所述环形隔板朝向执行机构的端部开口作为封水口，所述挡水盘组件可活动地设置在封水口上，所述阀芯设置在挡水盘组件上方的升降空间内，所述弹簧对阀芯形成向挡水盘组件方向的推力，所述阀芯至少部分为铁磁性材料制成。
[0011]所述挡水盘组件将内腔流道分为上腔和下腔，所述下腔与进水流道相连通，所述挡水盘组件上设有用于连通下腔与上腔的第一通孔和上腔与中流道的第二通孔，所述阀芯在弹簧的推力作用下堵住第二通孔以及使挡水盘组件堵住封水口，所述电磁组件可驱动阀芯克服弹簧的推力作用打开第二通孔以及使挡水盘组件离开封水口。
[0012]所述挡水盘组件由挡水盘和弹性膜片组成，所述阀体包括下阀体、阀芯套，所述下阀体、阀芯套相连接形成阀腔，所述弹性膜片外环固定在下阀体、阀芯套之间。
[0013]所述阀体包括线圈架，所述电磁组件套设在阀芯套外，线圈架与下阀体连接紧固使电磁组件与阀芯套固定在线圈架与下阀体之间。
[0014]本技术的有益效果如下：本技术通过在阀体上增加废水孔的数量，使其为两个以上，进行流量的分流，保障不会因为单个废水孔被异物堵塞导致废水流量完全堵塞，功能失效；另外，废水流量分流，能有效的降低废水噪音，改善使用体验感。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0016]图1为本技术的一种实施例剖视图；
[0017]图2为下阀体的结构示意图；
[0018]图3为流量针的结构示意图；
[0019]图4为挡水盘组件的立体视图（a）和剖视图（b）；
[0020]图中，101，进水流道；102，出水流道；103，环形隔板；104，废水管道；105，下阀体；106，阀芯套；107，线圈架；2，废水孔；3，流量针；4，阀芯；5，挡水盘组件；501，第一通孔；502，第二通孔；503，挡水盘；504，弹性膜片；6，电磁组件；7，封水口；8，弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0023]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0024]如图1所示，一种多孔式降噪废水阀，包括阀体，所述阀体上设有进水流道101和出水流道102，所述阀体内设有至少两个连通进水流道101和出水流道102的废水孔2。通过在阀体上增加废水孔的数量，使其为两个以上，进行流量的分流，保障不会因为单个废水孔被异物堵塞导致废水流量完全堵塞，功能失效；另外，废水流量分流，能有效的降低废水噪音，改善使用体验感。图2所示，本实施例具体设置为4个，可以根据需要适当减少或增加数量。
[0025]如图2所示，所述阀体内设有环形隔板103，所述环形隔板103将阀体内腔分隔为位于环形隔板103内腔的中流道和环绕环形隔板103的内腔流道，所述内腔流道与进水流道101相连通，所述阀体内设有连通环形隔板103内腔与出水流道102的废水管道104，所述废水孔2一体成型于环形隔板103和/或废水管道104上。
[0026]进一步的，所述废水孔2内嵌设有流量针3。
[0027]所述阀体内设有环形隔板103，所述环形隔板103将阀体内腔分隔为位于环形隔板103内腔的中流道和环绕环形隔板103的内腔流道，所述内腔流道与进水流道101相连通，所述阀体内设有连通环形隔板103内腔与出水流道102的废水管道104，所述废水孔2一体成型于废水管道104接近阀体开口处的一侧侧壁上。
[0028]如图2所示，废水管道104接近阀体开口处的一侧侧壁为平板状，所述流量针3位于废水管道104外的一端为喇叭形扩口。这样便于安装流量针3，并且使流量针3在流体冲力作用下不容易脱落。
[0029]包括执行机构，所述执行机构用于控制流体从中流道或废水孔2流动。
[0030]如图1所示，所述执行机构包括弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔式降噪废水阀，包括阀体（1），所述阀体（1）上设有进水流道（101）和出水流道（102），其特征在于：所述阀体（1）内设有至少两个连通进水流道（101）和出水流道（102）的废水孔（2）；所述阀体（1）内设有环形隔板（103），所述环形隔板（103）将阀体内腔分隔为位于环形隔板（103）内腔的中流道和环绕环形隔板（103）的内腔流道，所述内腔流道与进水流道（101）相连通，所述阀体（1）内设有连通环形隔板（103）内腔与出水流道（102）的废水管道（104），所述废水孔（2）一体成型于环形隔板（103）和/或废水管道（104）上。2.根据权利要求1所述的多孔式降噪废水阀，其特征在于：所述废水孔（2）内嵌设有流量针（3）。3.根据权利要求2所述的多孔式降噪废水阀，其特征在于：所述阀体（1）内设有环形隔板（103），所述环形隔板（103）将阀体内腔分隔为位于环形隔板（103）内腔的中流道和环绕环形隔板（103）的内腔流道，所述内腔流道与进水流道（101）相连通，所述阀体（1）内设有连通环形隔板（103）内腔与出水流道（102）的废水管道（104），所述废水孔（2）一体成型于废水管道（104）接近阀体（1）开口处的一侧侧壁上。4.根据权利要求3所述的多孔式降噪废水阀，其特征在于：废水管道（104）接近阀体（1）开口处的一侧侧壁为平板状，所述流量针（3）位于废水管道（104）外的一端为喇叭形扩口。5.根据权利要求3或4所述的多孔式降噪废水阀，其特征在于：包括执行机构，所述执行机构用于控制流体从中流道或废水孔（2）流动。6.根据权利要求5所述的多孔式降噪废水阀，其特征在于：所述执行机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克海，赵程伟，
申请(专利权)人：浙江科博电器有限公司，
类型：新型
国别省市：