本实用新型专利技术公开了板砖托板回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部焊接安装有进料斗，所述箱体的一侧壁焊接安装有电动机，所述电动机的输出横向轴贯穿箱体的一侧壁并延伸至箱体的内部通过连轴器焊接安装有第一破碎轮。通过第一齿轮带动第二齿轮转动进而带动第二破碎轮转动进而实现第一破碎齿与第二破碎齿错位啮合进而将破损的塑料板砖托板破碎，通过控制面板控制加热管温度进而实现对箱体内侧底部破碎后的塑料板砖托板进行加热将其融化，通过液压杆带动上托板模具移动至与下托板模具配合后融化的塑料液体经过进料管进入下托板模具内，通过液压杆将上托板模具抬起进而便于工作人员对冷却成型后的托板进行脱模。人员对冷却成型后的托板进行脱模。人员对冷却成型后的托板进行脱模。
【技术实现步骤摘要】
板砖托板回收装置
[0001]本技术涉及托板回收装置
，尤其涉及板砖托板回收装置。
技术介绍
[0002]目前，板砖在生产过程成中是放置在托板上，通常一块托板上会阵列放置多块，在生产成品后要将砖与托板分离开并码垛整齐，这道工序就叫板砖分离和码垛,其所采用的托板常为塑料托板，塑料托板是一种与叉车与货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载与搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，塑料托板的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏。
[0003]塑料材质托板在对板砖进行存放、装载与搬运时难免会对塑料托板造成损坏，在塑料托板损坏后需要粉碎回收，以便循环利用，然而，现有的托板回收装置不能将破损的塑料托板进行自动化回收成型再利用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了板砖托板回收装置，解决了传统的板砖托板回收装置不能对破损的塑料托板进行自动化回收成型再利用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]板砖托板回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部焊接安装有进料斗，所述箱体的一侧壁焊接安装有电动机，所述电动机的输出横向轴贯穿箱体的一侧壁并延伸至箱体的内部通过连轴器焊接安装有第一破碎轮，所述第一破碎轮的自由端与箱体的另一侧内壁呈转动安装设置，所述第一破碎轮的一端镶嵌安装有第一齿轮，所述第一破碎轮的表面焊接安装有第一破碎齿，所述箱体的一侧内壁转动安装有第二破碎轮，所述第二破碎轮的自由端与箱体的另一侧壁呈转动安装设置，所述第二破碎轮的一端镶嵌安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈啮合设置，所述第二破碎轮的表面焊接安装有第二破碎齿，所述箱体的底部焊接安装有加热箱，所述加热箱的后侧内壁通过支架焊接安装有加热管，所述箱体的一侧壁焊接安装有控制面板，所述加热箱的底部焊接安装有支撑腿，所述支撑腿的相向面焊接安装有下托板模具，所述加热箱的底部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有上托板模具，所述箱体的另一侧壁焊接安装有进料管，所述进料管的自由端贯穿下托板模具的一侧壁并延伸至下托板模具的内部，所述进料管靠近下托板模具的一端镶嵌安装有电磁阀。
[0007]优选的，所述第一破碎齿均匀等距的设置在第一破碎轮的表面，所述第二破碎齿均匀等距的设置在第二破碎轮的表面，且第一破碎齿与第二破碎齿呈错位设置，进而便于对破损的塑料托板进行破碎。
[0008]优选的，所述加热管呈W形，且加热管位于箱体的正下方，便于对破碎的塑料进行加热使其融化。
[0009]优选的，所述支撑腿的数量有四组且呈矩形阵列设置。
[0010]优选的，所述液压杆的数量有两组且呈对称设置。
[0011]优选的，所述上托板模具位于下托板模具的正上方，且上托板模具与下托板模具的内部相匹配，便于对融化的塑料进行成型。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板砖托板回收装置，通过将破损的塑料板砖托板经进料斗加入至箱体内，通过电动机带动第一破碎轮转动进而带动第一齿轮，通过第一齿轮带动第二齿轮转动进而带动第二破碎轮转动进而实现第一破碎齿与第二破碎齿错位啮合进而将破损的塑料板砖托板破碎，通过控制面板控制加热管温度进而实现对箱体内侧底部破碎后的塑料板砖托板进行加热将其融化，通过液压杆带动上托板模具移动至与下托板模具配合后融化的塑料液体经过进料管进入下托板模具内，通过液压杆将上托板模具抬起进而便于工作人员对冷却成型后的托板进行脱模，进而实现了对破损的塑料托板进行自动化回收成型再利用。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术后视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术正剖视图的结构示意图；
[0016]图4为本技术俯剖视图的结构示意图。
[0017]图中：1箱体、2进料斗、3电动机、4第一破碎轮、5第一齿轮、6第一破碎齿、7第二破碎轮、8第二齿轮、9第二破碎齿、10加热箱、11加热管、12支撑腿、13控制面板、14下托板模具、15液压杆、16上托板模具、17进料管、18电磁阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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4，本技术提供一种技术方案，板砖托板回收装置，包括箱体1，箱体1的顶部焊接安装有进料斗2，箱体1的一侧壁焊接安装有电动机3，电动机3的输出横向轴贯穿箱体1的一侧壁并延伸至箱体1的内部通过连轴器焊接安装有第一破碎轮4，第一破碎轮4的自由端与箱体1的另一侧内壁呈转动安装设置，第一破碎轮4的一端镶嵌安装有第一齿轮5，第一破碎轮4的表面焊接安装有第一破碎齿6，箱体1的一侧内壁转动安装有第二破碎轮7，第二破碎轮7的自由端与箱体1的另一侧壁呈转动安装设置，第二破碎轮7的一端镶嵌安装有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮5呈啮合设置，第二破碎轮7的表面焊接安装有第二破碎齿9，第一破碎齿6均匀等距的设置在第一破碎轮4的表面，第二破碎齿9均匀等距的设置在第二破碎轮7的表面，且第一破碎齿6与第二破碎齿9呈错位设置，进而便于对破损的塑料托板进行破碎，箱体1的底部焊接安装有加热箱10，加热箱10的后侧内壁通过支架焊接安装有加热管11，加热管11呈W形，且加热管11位于箱体1的正下方，便于对破碎的塑料进行加热使其融化，箱体1的一侧壁焊接安装有控制面板13，加热箱10的底部焊接安装有支撑腿12，支撑腿12的数量有四组且呈矩形阵列设置，支撑腿12的相向面焊接安装有下托
板模具14，加热箱10的底部焊接安装有液压杆15，液压杆15的数量有两组且呈对称设置，液压杆15的自由端焊接安装有上托板模具16，上托板模具16位于下托板模具14的正上方，且上托板模具16与下托板模具14的内部相匹配，便于对融化的塑料进行成型，箱体1的另一侧壁焊接安装有进料管17，进料管17的自由端贯穿下托板模具14的一侧壁并延伸至下托板模具14的内部，进料管17靠近下托板模具14的一端镶嵌安装有电磁阀18。
[0020]在使用时：工作人员将破损的塑料板砖托板经进料斗2加入至箱体1内，通过电动机3带动第一破碎轮4转动进而带动第一齿轮5，通过第一齿轮5带动第二齿轮8转动进而带动第二破碎轮7转动进而实现第一破碎齿6与第二破碎齿9错位啮合进而将破损的塑料板砖托板破碎，通过控制面板13控制加热管11温度进而实现对箱体1内侧底部破碎后的塑料板砖托板进行加热将其融化，通过液压杆15带动上托板模具16移动至与下托板模具14配合后融化的塑料液体经过进料管17进入下托板模具14内，冷却成型后通过液压杆15将上托板模具16抬起进而便于工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板砖托板回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部焊接安装有进料斗(2)，所述箱体(1)的一侧壁焊接安装有电动机(3)，所述电动机(3)的输出横向轴贯穿箱体(1)的一侧壁并延伸至箱体(1)的内部通过连轴器焊接安装有第一破碎轮(4)，所述第一破碎轮(4)的自由端与箱体(1)的另一侧内壁呈转动安装设置，所述第一破碎轮(4)的一端镶嵌安装有第一齿轮(5)，所述第一破碎轮(4)的表面焊接安装有第一破碎齿(6)，所述箱体(1)的一侧内壁转动安装有第二破碎轮(7)，所述第二破碎轮(7)的自由端与箱体(1)的另一侧壁呈转动安装设置，所述第二破碎轮(7)的一端镶嵌安装有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与第一齿轮(5)呈啮合设置，所述第二破碎轮(7)的表面焊接安装有第二破碎齿(9)，所述箱体(1)的底部焊接安装有加热箱(10)，所述加热箱(10)的后侧内壁通过支架焊接安装有加热管(11)，所述箱体(1)的一侧壁焊接安装有控制面板(13)，所述加热箱(10)的底部焊接安装有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的相向面焊接安装有下托板模具(14)，所述加热箱(10)的底部焊接安装有液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓瑞辉，杨逊涛，杨志柳，李开茵，
申请(专利权)人：惠州市中洲环保资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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