一种无轴漂筒制造技术

本实用新型专利技术属于脱漂设备技术领域，具体涉及一种无轴漂筒，其包括：水平设置的圆筒状的漂筒，其两端分别固定设置有一个从动齿轮，各所述从动齿轮与所述漂筒同轴设置，所述漂筒和两侧的从动齿轮构成漂筒本体；以及分别设置在所述漂筒两端处的两个齿轮驱动装置，两个所述的齿轮驱动装置分别啮合一个所述的从动齿轮，用于带动两个所述从动齿轮同步的同向转动。本实用新型专利技术通过漂筒两端的齿轮驱动装置，即可以通过齿轮传动的方式带动无轴漂筒转动而进行作业，从而在结构上实现了漂筒的无轴化，同时也避免了穿轴、抽轴这样的繁琐操作。也避免了穿轴、抽轴这样的繁琐操作。也避免了穿轴、抽轴这样的繁琐操作。

【技术实现步骤摘要】
一种无轴漂筒


[0001]本技术属于脱漂设备
，具体涉及一种无轴漂筒。

技术介绍

[0002]在无纺布烘干之前需要对带有布卷的漂筒进行穿轴，烘干结束后又需要将漂筒里的芯轴抽出以便下次使用，穿轴、抽轴的过程非常麻烦，而且需要两个人进行操作，效率低下。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种无轴漂筒。
[0004]本技术所提供的技术方案如下：
[0005]一种无轴漂筒，包括：
[0006]水平设置的圆筒状的漂筒，其两端分别固定设置有一个从动齿轮，各所述从动齿轮与所述漂筒同轴设置，所述漂筒和两侧的从动齿轮构成漂筒本体；
[0007]以及分别设置在所述漂筒两端处的两个齿轮驱动装置，两个所述的齿轮驱动装置分别啮合一个所述的从动齿轮，用于带动两个所述从动齿轮同步的同向转动。
[0008]基于上述技术方案，通过漂筒两端的齿轮驱动装置，即可以通过齿轮传动的方式带动无轴漂筒转动而进行作业，从而在结构上实现了漂筒的无轴化，同时也避免了穿轴、抽轴这样的繁琐操作。
[0009]具体的，所述齿轮驱动装置包括对称的设置在所述从动齿轮左、右两侧的两个传动齿轮，各所述传动齿轮分别啮合所述从动齿轮和一个主动齿轮，各所述传动齿轮转动连接在支撑体上，各所述主动齿轮固定在一个驱动电机的转轴上，各所述驱动电机固定在支撑台上，各所述支撑体和各所述支撑台固定在支撑面上，两个所述的驱动电机带动两个所述的主动齿轮同步的同向转动。
[0010]基于上述技术方案，两个传动齿轮左、右对称设置，可以驱动漂筒以固定的轴线转动，且可以在漂筒转动过程中进行支撑。
[0011]具体的，所述传动齿轮包括同轴设置的第一圆齿轮和第二圆齿轮，所述第一圆齿轮和所述第二圆齿轮在端面处固定连接或一体成型，所述第一圆齿轮的直径大于所述第二圆齿轮的直径，所述第一圆齿轮啮合所述从动齿轮，所述第二圆齿轮啮合所述主动齿轮。
[0012]具体的，所述第一圆齿轮和第二圆齿轮共同设置有钢体的齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承分别转动连接所述第一圆齿轮和第二圆齿轮，所述齿轮轴的两端分别与所述支撑体固定连接。
[0013]基于上述技术方案，齿轮轴可以实现承重，又可以通过轴承实现传动齿轮的转动设置。
[0014]具体的，所述支撑体包括两根竖向设置的钢体柱，分别设置在所述齿轮轴的两端。
[0015]基于上述技术方案，即可以满足对漂筒的承重，又可以在钢体柱之间设置出传动
齿轮的设置空间。
[0016]具体的，各所述从动齿轮的直径小于所述漂筒的直径。
[0017]具体的，所述漂筒为钢体结构，其筒壁上设置有若干圆形通孔，各所述圆形通孔绕周向等间隔设置，各所述圆形通孔沿轴向等间隔设置。
[0018]进一步的，漂筒的内壁上绕周向设置有若干环状加强筋，各所述环状加强筋沿轴向等间隔分布。
[0019]进一步的，各所述从动齿轮在其内部沿径向设置有若干加强辐条，各所述加强辐条等间隔设置。
附图说明
[0020]图1是本技术所提供的无轴漂筒的主视图。
[0021]图2是本技术所提供的无轴漂筒的侧视图。
[0022]附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：
[0023]10、漂筒本体；11、漂筒；12、从动齿轮；13、加强辐条；20、传动齿轮；21、齿轮轴；22、钢体柱；30、驱动电机；31、支撑台；32、主动齿轮。
具体实施方式
[0024]以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]在一个具体实施方式中，如图1、2所示，无轴漂筒包括：水平设置的圆筒状的漂筒11，其两端分别固定设置有一个从动齿轮12，各所述从动齿轮12与所述漂筒11同轴设置，所述漂筒11和两侧的从动齿轮12构成漂筒本体10；以及分别设置在所述漂筒11两端处的两个齿轮驱动装置，两个所述的齿轮驱动装置分别啮合一个所述的从动齿轮12，用于带动两个所述从动齿轮12同步的同向转动。所述漂筒11为钢体结构，其筒壁上设置有若干圆形通孔，各所述圆形通孔绕周向等间隔设置，各所述圆形通孔沿轴向等间隔设置。各所述从动齿轮12的直径小于所述漂筒11的直径。基于此技术方案，通过漂筒两端的齿轮驱动装置，即可以通过齿轮传动的方式带动无轴漂筒转动而进行作业，从而在结构上实现了漂筒的无轴化，也避免了穿轴、抽轴这样的繁琐操作。
[0027]在一个实施例中，如图1、2所示，所述齿轮驱动装置包括对称的设置在所述从动齿轮12左、右两侧的两个传动齿轮20，各所述传动齿轮20分别啮合所述从动齿轮12和一个主动齿轮32，各所述传动齿轮20转动连接在支撑体上，各所述主动齿轮32固定在一个驱动电机30的转轴上，各所述驱动电机30固定在支撑台31上，各所述支撑体和各所述支撑台31固定在支撑面上，两个所述的驱动电机30带动两个所述的主动齿轮32同步的同向转动。两个传动齿轮20和从动齿轮12呈正三角形分布。基于此技术方案，两个传动齿轮左、右对称设置，可以驱动漂筒11以固定的轴线转动，且可以在漂筒11转动过程中进行支撑。
[0028]在一个实施例中，如图1、2所示，所述传动齿轮20包括同轴设置的第一圆齿轮和第
二圆齿轮，所述第一圆齿轮和所述第二圆齿轮一体成型，所述第一圆齿轮的直径大于所述第二圆齿轮的直径，所述第一圆齿轮啮合所述从动齿轮12，所述第二圆齿轮啮合所述主动齿轮32。所述第一圆齿轮和第二圆齿轮共同设置有钢体的齿轮轴21，所述齿轮轴21通过轴承分别转动连接所述第一圆齿轮和第二圆齿轮，所述齿轮轴21的两端分别与所述支撑体固定连接。所述支撑体包括两根竖向设置的钢体柱22，分别设置在所述齿轮轴21的两端。基于此技术方案，齿轮轴可以实现承重，又可以通过轴承实现传动齿轮的转动设置。钢体柱的值设置，即可以满足对漂筒的承重，又可以在钢体柱之间设置出传动齿轮的设置空间。
[0029]在一个实施例中，漂筒11的内壁上绕周向设置有若干环状加强筋，各所述环状加强筋沿轴向等间隔分布。基于此技术方案，可以增加漂筒结构的稳固性。
[0030]在一个实施例中，各所述从动齿轮12在其内部沿径向设置有若干加强辐条13，各所述加强辐条13等间隔设置。基于此技术方案，可以增加从动齿轮的稳固性。
[0031]使用时，利用行吊移动带有布样的漂筒本体10，使漂筒本体10刚好放在两个传动齿轮20，同一边的传动齿轮20与漂筒本体10的从动齿轮12呈正三角放置，可以有效地支撑漂筒本体10。待一切放置完成后，同时启动左右两边的驱动电机30，使其同时转动，从而驱动两个传动齿轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无轴漂筒，其特征在于，包括：水平设置的圆筒状的漂筒(11)，其两端分别固定设置有一个从动齿轮(12)，各所述从动齿轮(12)与所述漂筒(11)同轴设置，所述漂筒(11)和两侧的从动齿轮(12)构成漂筒本体(10)；以及分别设置在所述漂筒(11)两端处的两个齿轮驱动装置，两个所述的齿轮驱动装置分别啮合一个所述的从动齿轮(12)，用于带动两个所述从动齿轮(12)同步的同向转动。2.根据权利要求1所述的无轴漂筒，其特征在于：所述齿轮驱动装置包括对称的设置在所述从动齿轮(12)左、右两侧的两个传动齿轮(20)，各所述传动齿轮(20)分别啮合所述从动齿轮(12)和一个主动齿轮(32)，各所述传动齿轮(20)转动连接在支撑体上，各所述主动齿轮(32)固定在一个驱动电机(30)的转轴上，各所述驱动电机(30)固定在支撑台(31)上，各所述支撑体和各所述支撑台(31)固定在支撑面上，两个所述的驱动电机(30)带动两个所述的主动齿轮(32)同步的同向转动。3.根据权利要求2所述的无轴漂筒，其特征在于：所述传动齿轮(20)包括同轴设置的第一圆齿轮和第二圆齿轮，所述第一圆齿轮和所述第二圆齿轮在端面处固定连接或一体成型，所述第一圆齿轮的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳泽宇，纪华，李芳颖，
申请(专利权)人：稳健医疗武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：