一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺制造技术

一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，属于高压铜排冲压技术领域，为了解决在使用模具对高压铜排进行加工时，不仅需要准备多个加工模具，耗费人力和成本，同时在更换模具加工时，也大大降低了加工效率的问题，发明专利技术包括模具调整、产品固定、折弯、压扁、精切和产品下料步骤，本发明专利技术实现了将弯曲上模块、精切上模块和压扁上模块分别连接在气缸上，并且通过气缸的带动，即可分别完成折弯、压扁以及精切工作，不仅使得高压铜排在进行冲压加工时，防止了冲压塌角的产生，同时也节省了人力，提升加工效率，便于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺


[0001]本专利技术涉及高压铜排冲压
，具体为一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺。

技术介绍

[0002]高压铜排是新能源汽车中的重要配件，在使用时一般需要将高压铜排注胶组合使用，但是由于现有条件下高压铜排冲压工艺的缺陷，导致现有的高压铜排在注胶时存在很多问题。
[0003]在文献CN111804772B中公开了一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，包括如下步骤：产品固定：将高压铜排固定到下模具上；折弯：利用上模具和下模具的压合，将高压铜排从中部折弯，压扁：利用上模具压扁冲子对折弯后的高压铜排两端的平直部分进行压扁；精切：利用精切冲子对压扁步骤后的高压铜排两端的平直部分进行精切处理；产品下落：将经过精切并去除毛刺后的高压铜排从下模具上取出。本专利技术所提供的克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其采用将高压铜排压扁变薄后再进行精切工艺，精切将向外延展的部分垂直切除，有效避免高压铜排塌角的问题；最后在注胶时，既避免了跑胶、又充分保障了高压铜排得接触面积，进而保障了高压铜排注胶后的电性能。但在使用模具对高压铜排进行加工时，通常都是针对不同的步骤来更换不同的加工模具，这就使得操作者在加工操作时，不仅需要准备多个加工模具，耗费人力和成本，同时在更换模具加工时，也大大降低了加工效率，使用起来十分不便。
[0004]针对以上问题，提出了一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，包括如下步骤：模具调整：将模具放置在工作台上，并将其结构进行全部复位；产品固定：将待冲压的高压铜排按照预设位置，对齐放置在模具中；折弯：通过启动模具，即可实现将高压铜排的中部进行弯折，此时高压铜排呈中部弯曲，两端平直的结构；压扁：利用模具将高压铜排两端的平直部分进行压扁，使弯折后的高压铜排两端的平直部分向外延展变薄；精切：通过模具对压扁步骤后的高压铜排两端的平直部分进行精切处理，并对精切处理后的高压铜排进行去除毛刺工作；产品下料：将加工后的高压铜排从模具中整体取下。
[0007]进一步地，高压铜排加工时使用的模具包括下模壳和设置在下模壳正上方的安装
板，且下模壳和安装板之间通过四根支撑柱进行固定连接，安装板的中部安装有气缸带动组件，安装板底面的一侧中部处滑动设置有弯曲上模块，安装板底面一侧的两端处分别滑动设置有精切上模块，安装板底面另一侧的两端处分别滑动设置有压扁上模块，且弯曲上模块、精切上模块和压扁上模块均通过连接卡接组件滑动设置在安装板的底面上，且连接卡接组件分别固定安装在弯曲上模块、精切上模块和压扁上模块的顶面上，所述下模壳的中部顶面上设置有冲压凹槽，且冲压凹槽内腔两端的两侧底面上分别设置有下漏孔，冲压凹槽中部凹陷的两侧处分别设置有对标线；所述安装板底面的一侧中部设置有中T型滑槽，安装板底面一侧的两端处分别设置有第一侧T型滑槽，安装板底面另一侧的两端处分别设置有第二侧T型滑槽，且第一侧T型滑槽与第二侧T型滑槽之间呈相互岔开设置；所述气缸带动组件包括气缸和固定安装在气缸输出末端的安装长板；所述连接卡接组件包括T型滑动外壳和一端设置在T型滑动外壳内腔中的插入推动柱，且插入推动柱的一端外壁上连通固定安装有推拔圆柱，插入推动柱的顶面一端处固定安装有T型安装滑块，且T型安装滑块分别滑动设置在中T型滑槽、第一侧T型滑槽和第二侧T型滑槽中，T型滑动外壳的中部内腔中设置有推动复位柱，T型滑动外壳两侧的两端内腔中分别设置有伸缩卡块，T型滑动外壳一端的上侧内腔中设置有收入带动机构。
[0008]进一步地，安装长板的底面中部设置有T型单口滑槽，安装长板的底面两端处均设置有第一T型滑槽和第二T型滑槽，且第二T型滑槽设置在第一T型滑槽的外端处，T型单口滑槽、第一T型滑槽和第二T型滑槽内腔两侧的两端内壁上分别设置有卡接内凹槽。
[0009]进一步地，T型滑动外壳的中部内腔中设置有安装内槽，安装内槽内腔的一端内壁上设置有插入孔，安装内槽内腔的另一端内壁上设置有伸入孔，安装内槽的内腔顶面上设置有顶面凹槽，且顶面凹槽的一端处连通设置有梯形凹槽，收入带动机构的上端滑动设置在梯形凹槽中，安装内槽内腔一端的两侧内壁上分别设置有侧壁嵌入凹槽，且侧壁嵌入凹槽中弹性活动安装有第一梯形卡块，梯形凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有一对第一倾斜滑道。
[0010]进一步地，插入推动柱包括中连接套和固定在中连接套一端外壁上的插入卡接柱，且插入卡接柱上设置有限制卡接件。
[0011]进一步地，限制卡接件包括第二梯形卡块和分别安装在第二梯形卡块一端两侧处的扭簧，且第二梯形卡块通过扭簧活动安装在插入卡接柱内腔的一端两侧处，中连接套的内腔滑动设置有带动杆，且带动杆一端的顶面和底面上分别设置有连接绳，且连接绳的外端分别安装在第二梯形卡块的一端底面上，且第二梯形卡块与第一梯形卡块之间进行活动卡接，带动杆的另一端部固定安装有按压方块，且按压方块的一端滑动设置在推拔圆柱的一端内腔中。
[0012]进一步地，推动复位柱包括端部推柱和固定安装在端部推柱一端外壁上的方形限制块，方形限制块一端的中部外壁上固定安装有凸起带动柱，且凸起带动柱的一端安装有按压弹簧，且按压弹簧的一端安装有前抵块，且前抵块的顶面一端处固定安装有上凸起块，凸起带动柱两侧的两端外壁上分别设置有凸起方形凹槽，且凸起方形凹槽内腔的顶面和底面上分别设置有第二倾斜滑道。
[0013]进一步地，伸缩卡块包括连接限制套和一端滑动设置在连接限制套内腔中的插入
卡接块，连接限制套一端的中部外壁上固定安装有滚珠限制滑块，且滚珠限制滑块一端的顶面和底面上分别设置有限制滚珠，且限制滚珠设置在第二倾斜滑道中，插入卡接块包括卡接块主体和固定安装在卡接块主体一端外壁上的内部连接滑块，内部连接滑块的一端处活动安装有防磨滚轮，卡接块主体顶面的一侧处设置有直线滑道，且直线滑道的一端处连通设置有弯折滑道。
[0014]进一步地，收入带动机构包括单向推动块和安装在单向推动块一端外壁上的复位弹簧，单向推动块另一端的中部外壁上固定安装有一对F型限制杆，且F型限制杆的端部分别滑动设置在直线滑道中。
[0015]进一步地，单向推动块包括滚珠限制块和分别设置在滚珠限制块两端外壁上的一对连接滚珠，且连接滚珠设置在第一倾斜滑道中，滚珠限制块的一端通过复位扭簧活动安装有单向抵块，滚珠限制块的一端的外壁上固定安装有L型单向阻挡块，L型单向阻挡块的一端部设置在单向抵块的一端处，且F型限制杆的一端固定安装在L型单向阻挡块的外壁上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1．本专利技术提出的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，通过在需要操作的模具上同时设置弯曲上模块、精切上模块和压扁上模块，即可使得操作者可根据高压铜排的加工顺序，来将弯曲上模块、精切上模块和压扁上模块分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：模具调整：将模具放置在工作台上，并将其结构进行全部复位；产品固定：将待冲压的高压铜排按照预设位置，对齐放置在模具中；折弯：通过启动模具，即可实现将高压铜排的中部进行弯折，此时高压铜排呈中部弯曲，两端平直的结构；压扁：利用模具将高压铜排两端的平直部分进行压扁，使弯折后的高压铜排两端的平直部分向外延展变薄；精切：通过模具对压扁步骤后的高压铜排两端的平直部分进行精切处理，并对精切处理后的高压铜排进行去除毛刺工作；产品下料：将加工后的高压铜排从模具中整体取下；高压铜排加工时使用的模具包括下模壳（1）和设置在下模壳（1）正上方的安装板（2），且下模壳（1）和安装板（2）之间通过四根支撑柱（3）进行固定连接，安装板（2）的中部安装有气缸带动组件（4），安装板（2）底面的一侧中部处滑动设置有弯曲上模块（5），安装板（2）底面一侧的两端处分别滑动设置有精切上模块（6），安装板（2）底面另一侧的两端处分别滑动设置有压扁上模块（7），且弯曲上模块（5）、精切上模块（6）和压扁上模块（7）均通过连接卡接组件（8）滑动设置在安装板（2）的底面上，且连接卡接组件（8）分别固定安装在弯曲上模块（5）、精切上模块（6）和压扁上模块（7）的顶面上，所述下模壳（1）的中部顶面上设置有冲压凹槽（11），且冲压凹槽（11）内腔两端的两侧底面上分别设置有下漏孔（13），冲压凹槽（11）中部凹陷的两侧处分别设置有对标线（12）；所述安装板（2）底面的一侧中部设置有中T型滑槽（21），安装板（2）底面一侧的两端处分别设置有第一侧T型滑槽（22），安装板（2）底面另一侧的两端处分别设置有第二侧T型滑槽（23），且第一侧T型滑槽（22）与第二侧T型滑槽（23）之间呈相互岔开设置；所述气缸带动组件（4）包括气缸（41）和固定安装在气缸（41）输出末端的安装长板（42）；所述连接卡接组件（8）包括T型滑动外壳（81）和一端设置在T型滑动外壳（81）内腔中的插入推动柱（82），且插入推动柱（82）的一端外壁上连通固定安装有推拔圆柱（83），插入推动柱（82）的顶面一端处固定安装有T型安装滑块（84），且T型安装滑块（84）分别滑动设置在中T型滑槽（21）、第一侧T型滑槽（22）和第二侧T型滑槽（23）中，T型滑动外壳（81）的中部内腔中设置有推动复位柱（85），T型滑动外壳（81）两侧的两端内腔中分别设置有伸缩卡块（86），T型滑动外壳（81）一端的上侧内腔中设置有收入带动机构（87）。2.根据权利要求1所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于：安装长板（42）的底面中部设置有T型单口滑槽（421），安装长板（42）的底面两端处均设置有第一T型滑槽（422）和第二T型滑槽（423），且第二T型滑槽（423）设置在第一T型滑槽（422）的外端处，T型单口滑槽（421）、第一T型滑槽（422）和第二T型滑槽（423）内腔两侧的两端内壁上分别设置有卡接内凹槽（424）。3.根据权利要求2所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于：T型滑动外壳（81）的中部内腔中设置有安装内槽（811），安装内槽（811）内腔的一端内壁上设置有插入孔（812），安装内槽（811）内腔的另一端内壁上设置有伸入孔（813），安装内槽（811）的内腔顶面上设置有顶面凹槽（814），且顶面凹槽（814）的一端处连通设置有梯形凹槽（815），
收入带动机构（87）的上端滑动设置在梯形凹槽（815）中，安装内槽（811）内腔一端的两侧内壁上分别设置有侧壁嵌入凹槽（816），且侧壁嵌入凹槽（816）中弹性活动安装有第一梯形卡块（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐众羡，李家奎，
申请(专利权)人：南通昊海电器有限公司，
类型：发明
国别省市：