一种减少原料内部空洞的高品质冻干机及冻干工艺制造技术

本发明专利技术涉及冻干机的技术领域，尤其涉及一种减少原料内部空洞的高品质冻干机及冻干工艺，放料部由“十二点钟”位置向“六点钟”位置转动时，预冻部位于对应的放料组件上方，预冻部打开，预冻部的开口朝下，以使预冻部内的干冰被倒出；放料部由“六点钟”位置向“九点钟”位置转动时，预冻部位于对应的放料组件下方，预冻部的开口朝上，倒出的干冰通过引导通道至下一层的放料组件中；当装有干冰的放料部转动至处于“九点钟”位置时，预冻部封闭并制备干冰，物料依次通过进料部和各放料组件与挡料部相抵，以使该放料部上的各放料组件上装满物料，通过干冰对原料进行预冻处理，使得原料内部的水分结冰，避免原料内部出现空洞而影响感官品质。避免原料内部出现空洞而影响感官品质。避免原料内部出现空洞而影响感官品质。

【技术实现步骤摘要】
一种减少原料内部空洞的高品质冻干机及冻干工艺


[0001]本专利技术涉及冻干机的
，尤其涉及一种减少原料内部空洞的高品质冻干机及冻干工艺。

技术介绍

[0002]传统的冻干工艺包括如下步骤：1、前处理，原料的来源和应用的不同，其前处理方式也不尽相同。如水果的预处理为挑选、清洗和切块，蔬菜还需进行漂烫，而速食粥类还需进行蒸煮、装盘等；2、速冻，为了使物料内部的水分固化，通常还需要进行速冻。冻结的时间越短，物料冻结越快，其内部结晶越小，对物料细胞机械损坏越小。因而需要根据实际生产选择合适的冻结速度；3、真空干燥，真空干燥通常分为升华干燥和解析干燥2个阶段。升华干燥主要针对物料中的自由水；解析干燥主要是去除与固体结合较强的吸附水。干燥过程中的真空度、温度和装盘厚度等直接影响着干燥的进程和产品的品质。
[0003]但是，由于物料内部水分较多时，若直接进行抽真空处理，会使溶解在水中的气体因外界压力减小而逸出，形成气泡，导致原料内部和表面均出现空洞，影响感官品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种减少原料内部空洞的高品质冻干机及冻干工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种减少原料内部空洞的高品质冻干机，包括滚筒本体，所述滚筒本体能够自转且速冻后抽真空；进料部，所述进料部设置在所述滚筒本体的进口端；若干放料部，各放料部沿所述滚筒本体的周向均匀排列，且每个所述放料部包括轴向分布的若干放料组件，且各放料组件的安装高度沿轴向逐渐减小，若干预冻部，各预冻部与各放料组件一一对应，且所述预冻部安装在对应的所述放料组件的底部；挡料部，所述挡料部设置在所述滚筒本体的出口端；所述预冻部具有一适于制备干冰的腔体，且所述预冻部的开口朝向所述放料组件；所述预冻部一侧具有一引导通道，且所述引导通道自所述预冻部的开口延伸至所述预冻部的底部；其中所述放料部由“十二点钟”位置向“六点钟”位置转动时，所述预冻部打开，以使所述预冻部内的干冰被倒出；所述放料部由“六点钟”位置向“九点钟”位置转动时，倒出的干冰通过所述引导通道至下一层的放料组件中；当装有干冰的所述放料部转动至处于“九点钟”位置时，所述预冻部封闭并制备干冰，物料依次通过所述进料部和各放料组件与所述挡料部相抵，以使该放料部上的各放料组件上装满物料。
[0006]进一步地，所述预冻部包括通过预冻柱固定在所述放料组件底部的预冻盒、滑动连接在所述预冻柱上的预冻滑板和安装在所述预冻柱上的若干锁紧组件；所述预冻盒开设有若干预冻槽，各预冻槽相连通以形成所述腔体；所述放料部由“十二点钟”位置向“六点钟”位置转动时，所述预冻盒位于对应的所述放料组件上方，所述预冻滑板穿过所述锁紧组
件至与所述放料组件相抵，以使所述预冻盒内的干冰倒出；所述放料部由“六点钟”位置向“九点钟”位置转动时，所述预冻盒位于对应的所述放料组件下方，所述预冻滑板穿过所述锁紧组件至盖合在所述预冻槽上，并被所述锁紧组件挡住上滑，以使所述腔体内制备干冰。
[0007]进一步地，所述预冻柱的外侧壁开设有若干锁紧槽，且各锁紧槽与各锁紧组件一一对应；每个所述锁紧组件包括一体设置的第一锁紧板、第二锁紧板和第三锁紧板，且所述第一锁紧板、所述第二锁紧板和所述第三锁紧板的连接处与所述预冻柱转动连接；所述第一锁紧板和所述第二锁紧板位于同侧，且所述第三锁紧板位于另一侧；所述第一锁紧板和所述第二锁紧板能够伸出所述锁紧槽；其中所述预冻盒位于对应的所述放料组件上方时，所述第三锁紧板偏向所述第一锁紧板的一侧，所述第二锁紧板回缩至所述锁紧槽内，所述第一锁紧板凸出于所述锁紧槽，所述预冻滑板能够穿过所述第一锁紧板至与所述挡料组件相抵；所述预冻盒位于对应的所述放料组件下方时，所述第三锁紧板偏向所述第二锁紧板的一侧，所述第一锁紧板回缩至所述锁紧槽内，所述第二锁紧板凸出于所述锁紧槽，所述预冻滑板能够穿过所述第二锁紧板至盖合在所述预冻槽上，且所述第二锁紧板位于远离所述第一锁紧板的一侧能够挡住所述预冻滑板上滑。
[0008]进一步地，所述预冻盒的宽度小于所述放料组件的宽度；所述预冻滑板的一侧安装有一预冻导向板，且所述预冻导向板与所述预冻盒之间形成所述引导通道；所述预冻引导板延伸至下一放料组件上方。
[0009]进一步地，所述预冻滑板位于靠近所述预冻盒的一侧端面上安装有若干预冻堵头，各预冻堵头与各预冻槽一一对应；其中所述预冻盒位于对应的所述放料组件下方时，所述预冻堵头能够堵住所述预冻槽，以使所述腔体封闭；所述预冻盒位于对应的所述放料组件上方时，所述预冻堵头从所述预冻槽脱出。
[0010]进一步地，所述滚筒本体的内设置有若干预冻管，且各预冻管与各预冻盒一一对应；所述预冻管与对应的预冻盒的腔体连通；所述滚筒本体外套有一限位套筒，且所述限位套套筒的“九点钟”位置开设有若干通气孔；所述通气孔连通有二氧化碳气瓶；其中对应的预冻管与所述通气孔连通后，二氧化碳气瓶向对应的封闭的预冻盒通入二氧化碳气体。
[0011]进一步地，每个所述放料组件包括一“凹”字形的放料滑轨和安装在所述放料滑轨顶部的放料限位板；所述放料滑轨通过支架与所述滚筒本体固定连接；所述预冻柱固定连接在所述放料滑轨底部；所述放料限位板位于靠近所述预冻导向板的一侧开设有一导料口；所述放料限位板位于靠近上一放料滑轨的一侧开设有一下料口；其中所述放料滑轨由“六点钟”位置向“九点钟”位置转动时，所述引导通道的干冰穿过后一放料部上的导料口进入放料滑轨中；所述放料滑轨转动至“九点钟”位置时，原料通过各下料口装满各放料滑轨。
[0012]进一步地，所述放料滑轨的底部沿长度方向均匀开设有若干溢水孔；所述预冻滑板的厚度向所述预冻导向板的方向逐渐减小，其中从所述溢水孔掉落至所述预冻滑板上的水能够经由所述预冻滑板滑落；从所述预冻盒倒出的干冰能够沿预冻滑板滑落至所述引导通道内。
[0013]进一步地，所述进料部包括安装在所述滚筒本体内侧壁进口端的若干进料板，各进料板与各放料滑轨一一对应，且所述进料板呈螺旋形；所述挡料部包括安装在所述滚筒本体内侧壁出口端的若干挡料支架，且所述挡料支架上安装有一挡料板；各挡料板与各放料滑轨一一对应。
[0014]另一方面，本专利技术还提供了一种减少原料内部空洞的高品质冻干机的冻干工艺，包括如上所述的一种减少原料内部空洞的高品质冻干机；放料滑轨由“十二点钟”位置向“六点钟”位置转动时，预冻盒位于放料滑轨上方；通过预冻滑板滑动至与所述放料滑轨相抵，预冻堵头从预冻槽中脱出，以使干冰被倒出至以预冻导向板和预冻盒之间；放料滑轨由“六点钟”位置向“九点钟”位置转动时，预冻盒位于放料滑轨下方；通过预冻滑板滑动至盖合在预冻盒上，预冻堵头堵住预冻槽，且被倒出的干冰经由引导通道引导至下一层的放料部中的放料滑轨中；当装有干冰的放料滑轨转动至“九点钟”位置时，向对应的进料板上一一放入原料，原料经各放料滑轨上料至与挡料板相抵并装满各放料滑轨；通过预冻管与通气孔，以向腔体内通入二氧化碳气体以制备干冰；当所有放料滑轨上都装满物料后，堵住滚筒本体的进口端和出口端，对滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少原料内部空洞的高品质冻干机，其特征在于，包括：滚筒本体，所述滚筒本体能够自转且速冻后抽真空；进料部，所述进料部设置在所述滚筒本体的进口端；若干放料部，各放料部沿所述滚筒本体的周向均匀排列，且每个所述放料部包括轴向分布的若干放料组件，且各放料组件的安装高度沿轴向逐渐减小，若干预冻部，各预冻部与各放料组件一一对应，且所述预冻部安装在对应的所述放料组件的底部；挡料部，所述挡料部设置在所述滚筒本体的出口端；所述预冻部具有一适于制备干冰的腔体，且所述预冻部的开口朝向所述放料组件；所述预冻部一侧具有一引导通道，且所述引导通道自所述预冻部的开口延伸至所述预冻部的底部；其中所述放料部由“十二点钟”位置向“六点钟”位置转动时，所述预冻部打开，以使所述预冻部内的干冰被倒出；所述放料部由“六点钟”位置向“九点钟”位置转动时，倒出的干冰通过所述引导通道至下一层的放料组件中；当装有干冰的所述放料部转动至处于“九点钟”位置时，所述预冻部封闭并制备干冰，物料依次通过所述进料部和各放料组件与所述挡料部相抵，以使该放料部上的各放料组件上装满物料。2.如权利要求1所述的一种减少原料内部空洞的高品质冻干机，其特征在于，所述预冻部包括通过预冻柱固定在所述放料组件底部的预冻盒、滑动连接在所述预冻柱上的预冻滑板和安装在所述预冻柱上的若干锁紧组件；所述预冻盒开设有若干预冻槽，各预冻槽相连通以形成所述腔体；所述放料部由“十二点钟”位置向“六点钟”位置转动时，所述预冻盒位于对应的所述放料组件上方，所述预冻滑板穿过所述锁紧组件至与所述放料组件相抵，以使所述预冻盒内的干冰倒出；所述放料部由“六点钟”位置向“九点钟”位置转动时，所述预冻盒位于对应的所述放料组件下方，所述预冻滑板穿过所述锁紧组件至盖合在所述预冻槽上，并被所述锁紧组件挡住上滑，以使所述腔体内制备干冰。3.如权利要求2所述的一种减少原料内部空洞的高品质冻干机，其特征在于，所述预冻柱的外侧壁开设有若干锁紧槽，且各锁紧槽与各锁紧组件一一对应；每个所述锁紧组件包括一体设置的第一锁紧板、第二锁紧板和第三锁紧板，且所述第一锁紧板、所述第二锁紧板和所述第三锁紧板的连接处与所述预冻柱转动连接；所述第一锁紧板和所述第二锁紧板位于同侧，且所述第三锁紧板位于另一侧；所述第一锁紧板和所述第二锁紧板能够伸出所述锁紧槽；其中所述预冻盒位于对应的所述放料组件上方时，所述第三锁紧板偏向所述第一锁紧板的一侧，所述第二锁紧板回缩至所述锁紧槽内，所述第一锁紧板凸出于所述锁紧槽，所述预冻滑板能够穿过所述第一锁紧板至与所述挡料组件相抵；所述预冻盒位于对应的所述放料组件下方时，所述第三锁紧板偏向所述第二锁紧板的一侧，所述第一锁紧板回缩至所述锁紧槽内，所述第二锁紧板凸出于所述锁紧槽，所述预冻
滑板能够穿过所述第二锁紧板至盖合在所述预冻槽上，且所述第二锁紧板位于远离所述第一锁紧板的一侧能够挡住所述预冻滑板上滑。4.如权利要求3所述的一种减少原料内部空洞的高品质冻干机，其特征在于，所述预冻盒的宽度小于所述放料组件的宽度；所述预冻滑板的一侧安装有一预冻导向板，且所述预冻导向板与所述预冻盒之间形成所述引导通道；所述预冻引导板延伸至下一放...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国宪，
申请(专利权)人：安普未来常州生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：