一种对称式高频快速带缓冲执行机构制造技术

本实用新型专利技术属于带缓冲执行机构技术领域，尤其为一种对称式高频快速带缓冲执行机构，包括支架，所述支架的两端分别滑动套接在两个气缸的内部并通过卡环固定，所述气缸远离支架的一端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿气缸延伸到其内部并通过锁紧螺栓一固定有弹簧罩。本实用新型专利技术通过设置平衡对称机构，使得两个气缸中活塞的运动受到平衡对称机构的限制，活塞能够保持相同的移动速度，从而使得两个气缸中的复位弹簧组也能保持相同的复位速度，使得缓冲复位的能力更加稳定，通过设置卡环、锁紧螺栓一、锁紧螺栓二和锁紧螺栓三的设置，使得气缸能够与支架分离，且其内部的零件都能够拆卸，便于检修和更换零部件。便于检修和更换零部件。便于检修和更换零部件。

【技术实现步骤摘要】
一种对称式高频快速带缓冲执行机构


[0001]本技术涉及带缓冲执行机构
，具体为一种对称式高频快速带缓冲执行机构。

技术介绍

[0002]带气动缓冲执行机构主要由箱体模块和设置在其两侧的弹簧模块和缸筒模块组成，能够起到缓冲保护的作用，公开号为 CN210317983U的中国技术提出了一种带缓冲活塞式执行机构，利用弹簧的弹性有效缓解了气缸工作在上下行时的冲击力，结构简单，且可以通过调节活塞杆上的两个调节螺母来调节弹簧的压缩量，从而改变执行机构的缓冲力度大小，可广泛应用于三通调节阀，双座调节阀及机械设备需气缸缓冲的场合。
[0003]这种带气动缓冲执行机构的两个气室相对独立，只是简单的将气体分流到两个气室中进行缓冲，当冲击力较大时，弹簧仍然存在失效的风险，同时也不便拆卸维修。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种对称式高频快速带缓冲执行机构，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种对称式高频快速带缓冲执行机构，包括支架，所述支架的两端分别滑动套接在两个气缸的内部并通过卡环固定，所述气缸远离支架的一端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿气缸延伸到其内部并通过锁紧螺栓一固定有弹簧罩，所述气缸的内部均滑动套设有活塞，所述活塞朝向弹簧罩的一端固定有复位弹簧组，且其上设有推杆，所述推杆的一端贯穿支架延伸到其内部并与其滑动连接，且其上固定有板体，所述支架的内部设有平衡对称机构，所述支架的两端均设有橡胶垫。
[0009]进一步地，所述复位弹簧组包括通过锁紧螺栓二固定在活塞一侧壁的连接板一，所述连接板一的一端固定连接有外复位弹簧，所述外复位弹簧的内侧套设有一端与连接板一相连的内复位弹簧，所述外复位弹簧和内复位弹簧的另一端固定连接有连接板二，所述连接板二固定在弹簧罩的内部。
[0010]进一步地，所述推杆的一端贯穿活塞且表面套接有隔离套，所述隔离套通过锁紧螺栓三与推杆固定连接，且其一端与活塞的表面贴合，所述推杆包括贯穿活塞延伸到其朝向弹簧罩一端的细杆，所述细杆远离弹簧罩的一端连接有粗杆，所述粗杆的一端贯穿支架延伸到其内部，所述粗杆的一端与活塞朝向支架一端的表面相贴合。
[0011]进一步地，所述平衡对称机构包括固定在支架中间位置的固定轴，所述固定轴上转动连接有对称转板，所述对称转板的两端均开设有滑孔，两个所述板体的上下两端分别设有以固定轴为中心的呈矩形阵列分布的直板一和直板二，两个所述直板一对称分布在矩
形的一条对角线上，两个所述直板二对称分布在矩形的另一条对角线上，所述直板一朝向固定轴的一端均设有与滑孔滑动套接的连接轴，所述直板二朝向固定轴的一端均开设有卡槽。
[0012]进一步地，所述支架内侧壁的两端均设有滑轨，所述板体的两端均设有与滑轨滑动配合的凸块。
[0013]进一步地，所述活塞的侧壁上设有密封圈一，所述支架的外侧壁上设有密封圈二，所述支架上开设有用于贯穿推杆的通孔，且通孔内设有密封圈三。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种对称式高频快速带缓冲执行机构，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术，通过设置平衡对称机构，使得两个气缸中活塞的运动受到平衡对称机构的限制，活塞能够保持相同的移动速度，从而使得两个气缸中的复位弹簧组也能保持相同的复位速度，使得缓冲复位的能力更加稳定。
[0017]2、本技术，通过设置卡环、锁紧螺栓一、锁紧螺栓二和锁紧螺栓三的设置，使得气缸能够与支架分离，且其内部的零件都能够拆卸，便于检修和更换零部件。
附图说明
[0018]图1为本技术内部结构示意图；
[0019]图2为本技术上视结构示意图；
[0020]图3为本技术A
‑
A方向的剖视图。
[0021]图中：1、支架；2、气缸；3、卡环；4、调节螺栓；5、弹簧罩；6、锁紧螺栓一；7、活塞；8、复位弹簧组；801、连接板一；802、外复位弹簧；803、内复位弹簧；804、连接板二；9、锁紧螺栓二； 10、推杆；1001、细杆；1002、粗杆；11、隔离套；12、锁紧螺栓三； 13、板体；1301、凸块；14、平衡对称机构；1401、固定轴；1402、对称转板；1403、滑孔；1404、直板一；1405、连接轴；1406、直板二；1407、卡槽；15、滑轨；16、橡胶垫；17、密封圈一；18、密封圈二；19、密封圈三。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种对称式高频快速带缓冲执行机构，包括支架1，支架1的两端分别滑动套接在两个气缸2的内部并通过卡环3固定，气缸2远离支架1的一端螺纹连接有调节螺栓4，调节螺栓4的一端贯穿气缸2延伸到其内部并通过锁紧螺栓一6固定有弹簧罩5，气缸2的内部均滑动套设有活塞7，活塞7朝向弹簧罩5的一端固定有复位弹簧组8，且其上设有推杆10，推杆10的一端贯穿支架1延伸到其内部并与其滑动连接，且其上固定有板体13，支架1的内部设有平衡对称机构14，支架1 的两端均设有橡胶垫16，本技术，通过卡环3的设置，将支架1 限制在气缸2的内部，不会随意脱落，
通过锁紧螺栓一6的设置，将弹簧罩5固定在调节螺栓4上，也使调节螺栓4不能从气缸2上脱落，通过平衡对称机构14的设置，使得两个气缸2中活塞7的运动受到平衡对称机构14的限制，活塞7能够保持相同的移动速度，从而使得两个气缸2中的复位弹簧组8也能保持相同的复位速度，使得缓冲复位的能力更加稳定，通过橡胶垫16的设置，活塞7与支架1接触时会受到缓冲，避免撞击损坏活塞7或支架1。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，复位弹簧组8包括通过锁紧螺栓二9固定在活塞7一侧壁的连接板一801，连接板一801的一端固定连接有外复位弹簧802，外复位弹簧802的内侧套设有一端与连接板一801相连的内复位弹簧803，外复位弹簧802和内复位弹簧803的另一端固定连接有连接板二804，连接板二804固定在弹簧罩5的内部，通过锁紧螺栓二9的设置，将复位弹簧组8与活塞7固定，使得当支架1与气缸2分离后活塞7也不会完全脱落，通过外复位弹簧802和内复位弹簧803的设置，更有利于气开阀门的及时快速关闭。
[0026]如图1和图3所示，在一些实施例中，推杆10的一端贯穿活塞 7且表面套接有隔离套11，隔离套11通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称式高频快速带缓冲执行机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的两端分别滑动套接在两个气缸(2)的内部并通过卡环(3)固定，所述气缸(2)远离支架(1)的一端螺纹连接有调节螺栓(4)，所述调节螺栓(4)的一端贯穿气缸(2)延伸到其内部并通过锁紧螺栓一(6)固定有弹簧罩(5)，所述气缸(2)的内部均滑动套设有活塞(7)，所述活塞(7)朝向弹簧罩(5)的一端固定有复位弹簧组(8)，且其上设有推杆(10)，所述推杆(10)的一端贯穿支架(1)延伸到其内部并与其滑动连接，且其上固定有板体(13)，所述支架(1)的内部设有平衡对称机构(14)，所述支架(1)的两端均设有橡胶垫(16)。2.根据权利要求1所述的一种对称式高频快速带缓冲执行机构，其特征在于：所述复位弹簧组(8)包括通过锁紧螺栓二(9)固定在活塞(7)一侧壁的连接板一(801)，所述连接板一(801)的一端固定连接有外复位弹簧(802)，所述外复位弹簧(802)的内侧套设有一端与连接板一(801)相连的内复位弹簧(803)，所述外复位弹簧(802)和内复位弹簧(803)的另一端固定连接有连接板二(804)，所述连接板二(804)固定在弹簧罩(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种对称式高频快速带缓冲执行机构，其特征在于：所述推杆(10)的一端贯穿活塞(7)且表面套接有隔离套(11)，所述隔离套(11)通过锁紧螺栓三(12)与推杆(10)固定连接，且其一端与活塞(7)的表面贴合，所述推杆(10)包括贯穿活塞(7)延伸到其朝向弹簧罩(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴伟，孙明毅，陆建业，
申请(专利权)人：无锡市高商气动工业有限公司，
类型：新型
国别省市：