一种预制超低能耗保温结构装饰一体化结构制造技术

本发明专利技术涉及装配式建筑领域，公开了一种预制超低能耗保温结构装饰一体化结构，包括预制外页板层、第一保温板层、第二保温板层、空腔层、预制内页板层以及将各层连接为整体的第一桁架和连接件。本发明专利技术加工简单，安装方便。同时具备超低能耗、保温结构装饰一体化等众多优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种预制超低能耗保温结构装饰一体化结构


[0001]本专利技术属于装配式建筑领域，具体涉及一种预制超低能耗保温结构装饰一体化结构。

技术介绍

[0002]建筑外墙一般都需要做保温处理和装饰处理。传统的装饰处理是在保温处理后，利用粘接沙浆通过人工的方式将装饰板粘贴于建筑外墙上，但有很多弊端，特别是如果采用双层保温加装饰涉及到3个粘接层，无论哪个粘接层遭到破坏，都会引起脱落，另外人工方式粘接，都会引起铺贴误差，影响整体美观。
[0003]而对于预制建筑外墙，比较巧妙的装饰处理是将要铺贴的装饰板反向铺放于混凝土模具内，然后直接在上面浇筑混凝土并振捣成型，但也会存在问题，例如振捣时，装饰板会移动，而且装饰板整体接触面大，不好脱模。
[0004]于此同时，也出现了利用装配整体式叠合剪力墙夹心保温，在保温层外增设预制外页板，再通过预制外页板与装饰板粘贴的方法。这种方法利用了叠合剪力墙做为建筑外墙防水性能好的优点，但缺点是预制外页板增加了外墙体积和整体成本，由于连接厚度大，连接件需选用非常昂贵的产品，而且常规的叠合剪力墙生产需要使用翻转机，必须在特定的工厂加工。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的之一是利用新型桁架配合连接件，解决叠合夹心剪力墙的整体性问题，同时无需使用翻转机；本专利技术的目的之二是利用双层保温板达到超低能耗要求；本专利技术的目的之三是利用UHPC装饰板代替铺贴用装饰板，同时可作为保护外页板。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种预制超低能耗保温结构装饰一体化结构，其特征在于，包括：预制外页板层、第一保温板层、第二保温板层、空腔层、预制内页板层以及将各层连接为整体的第一桁架和连接件；预制外页板层位于最外侧，第一保温板层位于预制外页板层与第二保温板层之间，第二保温板层位于第一保温板层与空腔层之间，预制内页板层位于空腔层内侧。
[0007]第一桁架包括上弦杆、波纹腹杆钢筋和两个下弦钢筋；相较于常规的桁架钢筋，上弦杆材质采用普通混凝土或UHPC，直径20
‑
50mm。上弦杆可以作为一个可靠的中间件，连接预制外页板层、第一保温板层、第二保温板层、空腔层、预制内页板层。
[0008]预制内页板层内布设第一钢筋网片，空腔层内布设第二钢筋网片，所述第一桁架的下弦钢筋与第一钢筋网片焊接或绑扎连接，第二钢筋网片埋置在第一桁架的上弦杆内。
[0009]连接件穿过第一保温板层、第二保温板层，两端分别埋置在第一桁架的上弦杆和
预制外页板层。连接件材料采用导热系数较碳钢低的金属。
[0010]预制外页板层材质为UHPC，厚度为20mm
‑
30mm；所述第一保温板层为真空绝热保温板，厚度为20
‑
40mm；所述第二保温板层材料为聚氨酯或聚苯板的一种，厚度为60
‑
100mm；预制内页板层材质为普通混凝土或UHPC，厚度为30
‑
50mm，空腔层厚度为150
‑
200mm。
[0011]第一钢筋网片、第二钢筋网片、第一桁架由预埋钢筋骨架替换，该预埋钢筋骨架由垂直穿过空腔层与预制内页板层之间的界面且沿竖向设置的多根界面钢筋分别与预制内页板层中的钢筋网片和空腔中的构造钢筋网片焊接形成。
[0012]本专利技术提出的一种预制超低能耗保温结构装饰一体化结构，加工简单，安装方便。同时具备超低能耗、保温结构装饰一体化等众多优点，利用叠合剪力墙防水性能好的优点的同时又避免采用翻转工艺。采用UHPC材料既有效提高关键部件的性能又减轻了整体构件的重量。
附图说明
[0013]图1为预制超低能耗保温结构装饰一体化结构示意图；图2为第一桁架示意图；图3为布设预制内页板层模具示意图；图4为浇筑预制内页板层示意图；图5为安装保温板示意图。
[0014]图中，1
‑
预制外页板层；2
‑
第一保温板层；3
‑
第二保温板层；4
‑
空腔层；5
‑
预制内页板层；6
‑
第一桁架；7
‑
连接件；8
‑
上弦杆；9
‑
波纹腹杆钢筋；10
‑
下弦钢筋；11
‑
第一钢筋网片；12
‑
第二钢筋网片；13
‑
模具。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
[0016]本专利技术的一个公开实施例中，参照图1、图2，一种预制超低能耗保温结构装饰一体化结构包括：预制外页板层1、第一保温板层2、第二保温板层3、空腔层4、预制内页板层5以及将各层连接为整体的第一桁架6和连接件7；预制外页板层1位于最外侧，第一保温板层2位于预制外页板层1与第二保温板层3之间，第二保温板层3位于第一保温板层2与空腔层4之间，预制内页板层5位于空腔层4内侧。
[0017]第一桁架6包括上弦杆8、波纹腹杆钢筋9和两个下弦钢筋10；上弦杆8材质为普通混凝土或UHPC，直径20
‑
50mm。
[0018]预制内页板层5内布设第一钢筋网片11，空腔层4内布设第二钢筋网片12，所述第一桁架6的下弦钢筋10与第一钢筋网片11焊接或绑扎连接，第二钢筋网片12埋置在第一桁架6的上弦杆8内。
[0019]连接件7穿过第一保温板层2、第二保温板层3，两端分别埋置在第一桁架6的上弦杆8和预制外页板层1。
[0020]预制外页板层1材质为UHPC，厚度为20mm
‑
30mm；所述第一保温板层2为真空绝热保温板，厚度为20
‑
40mm；所述第二保温板层3材料为聚氨酯或聚苯板的一种，厚度为60
‑
100mm；预制内页板层5材质为普通混凝土或UHPC，厚度为30
‑
50mm，空腔层4厚度为150
‑
200mm；连接件7材料采用导热系数较碳钢低的金属。
[0021]本专利技术的一个公开实施例中，第一钢筋网片11、第二钢筋网片12、第一桁架6由预埋钢筋骨架替换，该预埋钢筋骨架由垂直穿过空腔层3与预制内页板层4之间的界面且沿竖向设置的多根界面钢筋分别与预制内页板层5中的钢筋网片和空腔中的构造钢筋网片焊接形成。
[0022]本专利技术的一个公开实施例中，参照图3
‑
5，预制超低能耗保温结构装饰一体化结构制作方式包括：S1：根据图纸生产第一钢筋网片、第二钢筋网片、第一桁架的波纹腹杆钢筋和下弦钢筋；S2：将第二钢筋网片和连接件架设在第一桁架的上弦杆模具上，并浇筑上弦杆；S3：将第一钢筋网片与第一桁架绑扎或焊接连接；S4：布设预制内页板层模具，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制超低能耗保温结构装饰一体化结构，其特征在于，包括：预制外页板层（1）、第一保温板层（2）、第二保温板层（3）、空腔层（4）、预制内页板层（5）以及将各层连接为整体的第一桁架（6）和连接件（7）；预制外页板层（1）位于最外侧，第一保温板层（2）位于预制外页板层（1）与第二保温板层（3）之间，第二保温板层（3）位于第一保温板层（2）与空腔层（4）之间，预制内页板层（5）位于空腔层（4）内侧。2.根据权利要求1所述的一种预制超低能耗保温结构装饰一体化结构，其特征在于，所述第一桁架（6）包括上弦杆（8）、波纹腹杆钢筋（9）和下弦钢筋（10）；上弦杆（8）材质为普通混凝土或UHPC，直径20
‑
50mm。3.根据权利要求1所述的一种预制超低能耗保温结构装饰一体化结构，其特征在于，所述预制内页板层（5）内布设第一钢筋网片（11），空腔层（4）内布设第二钢筋网片（12），所述第一桁架（6）的下弦钢筋（10）与第一钢筋网片（11）焊接或绑扎连接，第二钢筋网片（12）埋置在第一桁架（6）的上弦杆（8）内。4.根据权利要求1所述的一种预制超低能耗保温结构装饰一体化结构，其特征在于，所述连接件（7）穿过第一保温板层（2）、第二保温板层（3），两端分别埋置在第一桁架（6）的上弦杆（8）和预制外页板层（1）。5.根据权利要求1所述的一种预制超低能耗保温结构装饰一体化结构，其特征在于，所述预制外页板层（1）材质为UHPC，厚度为20mm
‑
30mm；所述第一保温板层（2）为真空绝热保温板，厚度为20
‑
40mm；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE零四C二二八四，
申请(专利权)人：易建网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：