一种具有高抗震性能的混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种具有高抗震性能的混凝土及其制备方法，涉及混凝土材料技术领域。该一种具有高抗震性能的混凝土及其制备方法，包括以下重量份的原材料：火山灰水泥400～450份，粗骨料1180～1225份，粗砂80～100份，中砂300～320份，细沙130～160份，纳米碳酸钙50～70份，沸石粉60～80份，减水剂20～25份，引气剂0.1～0.15份，纯净水180～200，聚丙烯酸钠0.25～0.3份，修复液0.09～0.1份，防水涂料0.1～0.12份。通过反击式破碎机对砾岩进行破碎，降低针片状的骨料含量，保证骨料韧性，保证防水性能有效性，防水涂料具有较好的防水性和弹性，抗裂效果好，混凝土若出现裂缝，产碳酸钙放线菌使碳酸钙在裂缝处沉积，保证混凝土防水性能能够长久保持。能能够长久保持。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高抗震性能的混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土材料
，具体为一种具有高抗震性能的混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土主要由凝胶材料、骨料和水组成，根据实际使用情况可在混凝土原料中添加适当的外加剂和掺合料，在建筑工程中，混凝土抗震性能的是必要的防御性指标，抗震性能关乎人类繁衍生息和社会发展。
[0003]高抗震性能的混凝土建筑墙体具有较好的弹塑性，不易开裂，抗震性能对混凝土的防水性能起到加强作用，然而现有的混凝土材料本身防水性能仍有提高空间，且混凝土即使具有较好的弹塑性，也仍无法完全克服开裂问题，在建筑物施工过程中或使用过程中混凝土外墙上出现的微小裂缝若不及时修复，则微小裂缝会在短时间内扩大，使混凝土的防水性能大幅降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有高抗震性能的混凝土及其制备方法，解决了混凝土防水性能难以长久保持的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有高抗震性能的混凝土，包括以下重量份的原材料：火山灰水泥400～450份，粗骨料1180～1225份，粗砂80～100份，中砂300～320份，细沙130～160份，纳米碳酸钙50～70份，沸石粉60～80份，减水剂20～25份，引气剂0.1～0.15份，纯净水180～200，聚丙烯酸钠0.25～0.3份，修复液0.09～0.1份，防水涂料0.1～0.12份。
[0008]优选的，一种具有高抗震性能的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1.骨料制作
[0010]对砾岩进行清洗，晾干，得到洁净砾岩，使用反击式破碎机对洁净砾岩进行破碎，通过振动筛对破碎的砾岩进行筛分，得到粗骨料和细石料，粗骨料的D90为5mm，细石料的粒度小于5mm，再通过气流筛和球磨机对细石料进行多次精细筛分和研磨，得到粗砂、中砂和细沙，粗砂的D90为1mm，中砂的D90为0.4mm，细沙的D90为0.3mm；
[0011]S2.修复液培养
[0012]将高氏一号液态培养基和碳酸氢钙溶液加入多个培养皿中，向多个培养皿中接种产碳酸钙放线菌，振荡培养5～7d，挑选出白色沉淀物最多的培养皿，将该培养皿内的放线菌接种至装有高氏一号液态培养基的培养罐中，扩繁培养7～9d，之后通过真空除氧器对培养罐进行除氧，向培养罐中加入产碳酸酐酶、脲酶和碳酸氢钙，接着密闭培养罐，得到修复液；
[0013]S3.涂料制作
[0014]将乙基纤维素加入装有椰油醇硫酸钠水溶液的搅拌罐A中进行搅拌，搅拌温度为50～70℃，搅拌25～30min，得到填料悬浮液，将填料悬浮液和水性聚氨酯导入均质机中进行均质，均质温度为40～55℃，15～25min后向均质机中加入乳化剂和防沉剂进行二次均质，二次均质温度为50～60℃，二次均质10～20min，得到防水涂料；
[0015]S4.混凝土制备
[0016]将火山灰水泥、粗骨料、粗砂、中砂、细沙、沸石粉、减水剂、引气剂和纯净水加入混凝土搅拌机中，搅拌10～15min，得到原料混合物，将纳米碳酸钙和聚丙烯酸钠导入搅拌罐B中，搅拌15～25min，得到碳酸钙悬浮液，将碳酸钙悬浮液加入混凝土搅拌机中，搅拌5～10min，得到混凝土拌合物，浇筑混凝土拌合物，混凝土拌合物终凝前，通过喷枪A向混凝土表面喷涂修复液，混凝土拌合物终凝后得到凝固混凝土，通过喷枪B向混凝土表面喷涂过氯乙烯树脂塑料溶液，使凝固混凝土表面形成具有养护作用的薄膜，养护结束后得到混凝土半成品，通过喷枪C向混凝土半成品表面喷涂防水涂料，得到混凝土成品。
[0017]优选的，所述S2中扩繁培养过程中使用气泵对培养罐底部持续曝气。
[0018]优选的，所述S2中驯化培养和扩繁培养的培养温度均为25～28℃。
[0019]优选的，所述S3中的防沉剂为气相二氧化硅。
[0020]优选的，所述S3中的乳化剂为柠檬酸钠。
[0021]优选的，所述S4中养护结束后混凝土半成品表面的薄膜自动老化，在喷涂防水涂料之前通过喷气枪除去混凝土半成品表面的薄膜。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种具有高抗震性能的混凝土及其制备方法。具备以下有益效果：
[0024]本专利技术通过反击式破碎机对砾岩进行破碎，降低针片状的骨料含量，保证骨料韧性，通过粗砂、中砂和细沙配合纳米碳酸钙和聚丙烯酸钠对骨料进行填充，保证混凝土成品质地均匀，降低由于混凝土震裂而降低混凝土防水性能的隐患，在混凝土拌合物终凝前喷涂修复液，通过由过氯乙烯树脂塑料溶液形成的薄膜对凝固的混凝土进行养护，同时隔绝氧气，使修复液中的产碳酸钙放线菌休眠，养护结束后喷涂防水涂料，使产碳酸钙放线菌保持休眠状态，以水性聚氨酯为成膜物质的防水涂料在水分挥发后具有较好的防水性和弹性，抗裂效果好，混凝土在长期使用下仍存在较小的开裂风险，若混凝土开裂，则混凝土裂缝处氧气充足，产碳酸钙放线菌使碳酸钙在裂缝处沉积，避免裂缝扩大，保证混凝土防水性能能够长久保持。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]本专利技术实施例提供一种具有高抗震性能的混凝土，包括以下重量份的原材料：火山灰水泥420份，粗骨料1200份，粗砂85份，中砂300份，细沙135份，纳米碳酸钙55份，沸石粉
62份，减水剂23份，引气剂0.13份，纯净水185，聚丙烯酸钠0.3份，修复液0.09份，防水涂料0.1份，沸石粉提高混凝土的抗压能力，减水剂为混凝土外加剂，起到分散作用，保证混凝土拌合物的流动性，引气剂改善混凝土拌合物的和易性、保水性以及粘聚性，修复液可以避免混凝土表面微小裂缝扩大并对裂缝进行自动修补，纳米碳酸钙配合聚丙烯酸钠提高混凝土水化速率，提高混凝土拌合物的凝固效率。
[0028]一种具有高抗震性能的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0029]S1.骨料制作
[0030]对砾岩进行清洗，晾干，得到洁净砾岩，使用反击式破碎机对洁净砾岩进行破碎，通过振动筛对破碎的砾岩进行筛分，得到粗骨料和细石料，粗骨料的D90为5mm，细石料的粒度小于5mm，再通过气流筛和球磨机对细石料进行多次精细筛分和研磨，得到粗砂、中砂和细沙，粗砂的D90为1mm，中砂的D90为0.4mm，细沙的D90为0.3mm，通过反击式破碎机对砾岩进行破碎，降低针片状的骨料含量，保证骨料韧性，通过粗砂、中砂和细沙配合纳米碳酸钙和聚丙烯酸钠对骨料进行填充，保证混凝土成品质地均匀，保证混凝土具有高抗震性能，降低由于混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高抗震性能的混凝土，其特征在于：包括以下重量份的原材料：火山灰水泥400～450份，粗骨料1180～1225份，粗砂80～100份，中砂300～320份，细沙130～160份，纳米碳酸钙50～70份，沸石粉60～80份，减水剂20～25份，引气剂0.1～0.15份，纯净水180～200，聚丙烯酸钠0.25～0.3份，修复液0.09～0.1份，防水涂料0.1～0.12份。2.根据权利要求1所述的一种具有高抗震性能的混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.骨料制作对砾岩进行清洗，晾干，得到洁净砾岩，使用反击式破碎机对洁净砾岩进行破碎，通过振动筛对破碎的砾岩进行筛分，得到粗骨料和细石料，粗骨料的D90为5mm，细石料的粒度小于5mm，再通过气流筛和球磨机对细石料进行多次精细筛分和研磨，得到粗砂、中砂和细沙，粗砂的D90为1mm，中砂的D90为0.4mm，细沙的D90为0.3mm；S2.修复液培养将高氏一号液态培养基和碳酸氢钙溶液加入多个培养皿中，向多个培养皿中接种产碳酸钙放线菌，振荡培养5～7d，挑选出白色沉淀物最多的培养皿，将该培养皿内的放线菌接种至装有高氏一号液态培养基的培养罐中，扩繁培养7～9d，之后通过真空除氧器对培养罐进行除氧，向培养罐中加入产碳酸酐酶、脲酶和碳酸氢钙，接着密闭培养罐，得到修复液；S3.涂料制作将乙基纤维素加入装有椰油醇硫酸钠水溶液的搅拌罐A中进行搅拌，搅拌温度为50～70℃，搅拌25～30min，得到填料悬浮液，将填料悬浮液和水性聚氨酯导入均质机中进行均质，均质温度为40～55℃，15～25min后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，王顺波，
申请(专利权)人：太仓市锦澄混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：