一种浇筑预制箱梁腹板混凝土的异形料斗制造技术

一种浇筑预制箱梁腹板混凝土的异形料斗，包括储料斗、下料筒、支撑架、活动挡板和卸料卡件，长方筒体的下侧两肢位置向下分叉连接两个下料筒，支撑架包括包边立柱和水平箍梁，活动挡板顶托在卸料下口的下侧，活动挡板为双开门板，双开门板通过组合转轴实现开合，双开门板的底侧成对设有插销板，卸料卡件通过在每对插销板内插入和拔出实现双开门板的锁紧和打开。本实用新型专利技术通过设计两个对应腹板位置的下料筒，混凝土直接下料至腹板模板内，无需移动料斗即可完成腹板的施工，施工方便，下料速度较快，一次性浇筑面积成倍增加，施工效率得到明显提高，保证施工质量。保证施工质量。保证施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种浇筑预制箱梁腹板混凝土的异形料斗


[0001]本技术属于桥梁工程箱梁施工领域，特别是一种用于预制梁场浇筑箱梁混凝土的异形料斗。

技术介绍

[0002]在桥梁工程箱梁混凝土施工时，经常需借助料斗进行浇筑，常规料斗只有一个下料口，且下料口为锥形状，下料速度较慢、一次浇筑面积小、施工效率低下。特别浇筑箱梁腹板混凝土时，箱梁腹板共有两道同时尺寸较小，需要频繁移动料斗使其对齐位置才能进行下料保证浇筑质量，常规料斗此时的施工极为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种浇筑预制箱梁腹板混凝土的异形料斗，要解决预制梁场浇筑箱梁混凝土的常规料斗下料速度较慢、一次浇筑面积小、施工效率低下，浇筑箱梁腹板混凝土需要频繁移动料斗，施工极为不便的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种浇筑预制箱梁腹板混凝土的异形料斗，包括储料斗、下料筒、支撑架、活动挡板和卸料卡件，
[0006]所述储料斗为长方筒体，所述长方筒体的下侧两肢位置向下分叉连接两个下料筒，所述下料筒的上口与储料斗的下口一体连通，所述下料筒的横截面上宽下窄，两个下料筒的卸料下口分别正对待浇筑的预制箱梁的两个腹板位置，
[0007]所述支撑架包括包边立柱和水平箍梁，所述包边立柱共四根，分别包覆在储料斗的四个直角侧边楞位置处，所述包边立柱向下延伸经过下料筒的四个直角侧边楞并延伸至超过下料筒的底侧，所述水平箍梁围合并固定连接在包边立柱外侧四周，所述水平箍梁包括固定连接在包边立柱顶端的顶箍梁和固定连接在包边立柱底端的底箍梁，
[0008]所述活动挡板的尺寸大于卸料下口的底侧横截面尺寸，所述活动挡板顶托在卸料下口的下侧，所述活动挡板为双开门板，双开门板通过设置在卸料下口左右侧的一组组合转轴实现开合，所述双开门板的门缝沿前后侧纵向通长设置，开合方向为朝向左右侧横向设置，所述双开门板的底侧成对设有插销板，每对插销板分别设置在双开门板的两块单门板上，每对插销板均横向一一对齐，所述卸料卡件的个数与插销板的对数相适应，卸料卡件通过在每对插销板内插入和拔出实现双开门板的锁紧和打开。
[0009]所述储料斗和下料筒为钢板制成，所述下料筒的外侧板为储料斗的左右侧板延长并且底部朝向内侧弯折，其中分叉位置高于弯折位置，所述下料筒的前后侧板为储料斗的前后侧板自分叉位置延长，所述下料筒的内侧板为储料斗的前后侧板自分叉位置向内凹形成的弧面板。
[0010]所述支撑架还包括固定连接在包边立柱中部、分叉上侧的中箍梁。
[0011]所述支撑架由型钢焊接而成，其中包边立柱为角钢，角钢的开口朝向储料斗的直
角侧边楞，水平箍梁为槽钢；储料斗与支撑架、下料筒与支撑架之间均焊接连接。
[0012]所述组合转轴沿卸料下口的左右侧对称设置、沿前后侧间隔设置，所述组合转轴包括卸料下口轴管、活动挡板轴管和转轴，
[0013]所述卸料下口轴管固定连接在卸料下口上，所述活动挡板轴管固定连接在活动挡板左右侧边超出卸料下口的板体上，所述卸料下口轴管与活动挡板轴管前后侧对齐通过转轴连为一体，所述转轴的两端墩粗。
[0014]所述卸料下口轴管和活动挡板轴管均为圆钢管，两者与钢板的固定连接均为焊接，所述转轴为圆钢制成。
[0015]所述卸料下口轴管位于活动挡板轴管的前侧或者后侧。
[0016]所述插销板垂直双开门板，所述插销板的中央开有供卸料卡件插拔的插销孔，所述插销孔开口方向为左右侧横向，每块插销板上开有两个插销孔。
[0017]所述卸料卡件为U型筋，由圆形钢筋制成，所述U型筋的两肢直径与插销孔的孔径相适应，所述U型筋的两肢分别插入每块插销板的两个插销孔内，U型筋的圆弧转弯形成插拔把手，所述插拔把手伸出底箍梁的外侧。
[0018]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0019]本技术一种用于预制梁场浇筑箱梁混凝土的异形料斗，通过设计两个对应腹板位置的下料筒，混凝土直接下料至腹板模板内，无需移动料斗即可完成腹板的施工，施工方便，下料速度较快，一次性浇筑面积成倍增加，施工效率得到明显提高，保证施工质量。
[0020]本技术的两个下料筒的底部设计双开门板配合卸料卡件进行开合，使用方便；同时在储料斗和下料筒的外部增加了支撑架，一方面保证异形料斗在施工现场存放时的稳定性，另一方面可以保证异形料斗在使用时的稳定性。
[0021]本技术采用现场常见的材料制作，绿色环保，制作简单、安拆便捷、可循环利用。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0023]图1是本技术的活动挡板封闭的结构示意图。
[0024]图2是图1的仰视结构示意图。
[0025]图3是图1的横向侧视结构示意图。
[0026]图4是图1的纵向侧视结构示意图。
[0027]图5是本技术的活动挡板打开的结构示意图。
[0028]图6是图5的仰视结构示意图。
[0029]附图标记：1－储料斗、2－下料筒、21－卸料下口、22－外侧板、23－前后侧板、24－内侧板、3－支撑架、31－包边立柱、32－顶箍梁、33－底箍梁、34－中箍梁、4－活动挡板、41－单门板、5－卸料卡件、51－两肢、52－插拔把手、6－组合转轴、61－卸料下口轴管、62－活动挡板轴管、63－转轴、7－插销板、71－插销孔。
具体实施方式
[0030]实施例参见图1
‑
6所示，一种浇筑预制箱梁腹板混凝土的异形料斗，包括储料斗1、
下料筒2、支撑架3、活动挡板4和卸料卡件5。
[0031]所述储料斗1为长方筒体，所述长方筒体的下侧两肢位置向下分叉连接两个下料筒2，所述下料筒2的上口与储料斗1的下口一体连通，所述下料筒2的横截面上宽下窄，两个下料筒2的卸料下口21分别正对待浇筑的预制箱梁的两个腹板位置。
[0032]所述储料斗1和下料筒2为钢板制成，所述下料筒2的外侧板22为储料斗1的左右侧板延长并且底部朝向内侧弯折，其中分叉位置高于弯折位置，所述下料筒2的前后侧板23为储料斗1的前后侧板自分叉位置延长，所述下料筒2的内侧板24为储料斗1的前后侧板自分叉位置向内凹形成的弧面板。本实施例中，储料斗与下料筒的整体尺寸为：长度1.8m、宽度1.5m、高度2.0m，其中储料斗和下料筒采用厚度为5mm的钢板焊接制作，具体尺寸需要根据现场实际情况及箱梁尺寸确定。
[0033]所述支撑架3包括包边立柱31和水平箍梁，所述包边立柱31共四根，分别包覆在储料斗1的四个直角侧边楞位置处，所述包边立柱31向下延伸经过下料筒2的四个直角侧边楞并延伸至超过下料筒2的底侧，所述水平箍梁围合并固定连接在包边立柱外侧四周，所述水平箍梁包括固定连接在包边立柱顶端的顶箍梁32和固定连接在包边立柱底端的底箍梁33。
[0034]所述支撑架3还包括固定连接在包边立柱中部、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇筑预制箱梁腹板混凝土的异形料斗，其特征在于：包括储料斗（1）、下料筒（2）、支撑架（3）、活动挡板（4）和卸料卡件（5），所述储料斗（1）为长方筒体，所述长方筒体的下侧两肢位置向下分叉连接两个下料筒（2），所述下料筒（2）的上口与储料斗（1）的下口一体连通，所述下料筒（2）的横截面上宽下窄，两个下料筒（2）的卸料下口（21）分别正对待浇筑的预制箱梁的两个腹板位置，所述支撑架（3）包括包边立柱（31）和水平箍梁，所述包边立柱（31）共四根，分别包覆在储料斗（1）的四个直角侧边楞位置处，所述包边立柱（31）向下延伸经过下料筒（2）的四个直角侧边楞并延伸至超过下料筒（2）的底侧，所述水平箍梁围合并固定连接在包边立柱外侧四周，所述水平箍梁包括固定连接在包边立柱顶端的顶箍梁（32）和固定连接在包边立柱底端的底箍梁（33），所述活动挡板（4）的尺寸大于卸料下口（21）的底侧横截面尺寸，所述活动挡板（4）顶托在卸料下口（21）的下侧，所述活动挡板（4）为双开门板，双开门板通过设置在卸料下口（21）左右侧的一组组合转轴（6）实现开合，所述双开门板的门缝沿前后侧纵向通长设置，开合方向为朝向左右侧横向设置，所述双开门板的底侧成对设有插销板（7），每对插销板（7）分别设置在双开门板的两块单门板（41）上，每对插销板（7）均横向一一对齐，所述卸料卡件（5）的个数与插销板（7）的对数相适应，卸料卡件（5）通过在每对插销板（7）内插入和拔出实现双开门板的锁紧和打开。2.根据权利要求1所述的浇筑预制箱梁腹板混凝土的异形料斗，其特征在于：所述储料斗（1）和下料筒（2）为钢板制成，所述下料筒（2）的外侧板（22）为储料斗（1）的左右侧板延长并且底部朝向内侧弯折，其中分叉位置高于弯折位置，所述下料筒（2）的前后侧板（23）为储料斗（1）的前后侧板自分叉位置延长，所述下料筒（2）的内侧板（24）为储料斗（1）的前后侧板自分叉位置向内凹形成的弧面板。3.根据权利要求1所述的浇筑预制箱梁腹板混凝土的异形料斗，其特征在于：所述支撑架（3）还包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，朱肖慧，王晓雷，于鑫，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：