本发明专利技术公开了一种极片带材干燥装置，包括机箱以及依次内置于机箱的放卷机构、烘干机构、冷却机构及收卷机构，机箱内部间隔开设有进料室、烘干室、冷却室及收料室，进料室、烘干室、冷却室及收料室均连通有真空抽气管，放卷机构内置于进料室，用于释放成卷的极片带材，烘干机构内置于烘干室，烘干机构包括若干间隔设置的加热辊，极片带材依次绕设各加热辊，用以加热干燥极片带材，冷却机构内置于冷却室，冷却机构包括若干间隔设置的冷却辊，极片带材依次绕设各冷却辊，用以冷却干燥完成的极片带材，收卷机构内置于收料室，用于将干燥冷却完成的极片带材回收成卷；本发明专利技术的极片带材干燥装置具有加热效率高且能耗低的特点。装置具有加热效率高且能耗低的特点。装置具有加热效率高且能耗低的特点。
【技术实现步骤摘要】
极片带材干燥装置
[0001]本专利技术涉及锂电池制造相关
，尤其涉及一种极片带材干燥装置。
技术介绍
[0002]目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到更广泛应用。随着能源的紧缺和世界环保方面的巨大压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。
[0003]现有在生产的烘干设备有两种，一种是常压下开料烘烤，一种是整卷料在真空箱内烘烤，两种烘烤方式烘烤时间长，而且容易受热不均匀，虽然这些机构能大致满足使用要求，但效率过慢，造产能资源的浪费，想要提高产能，只能加大投入设备数量，造成总体成本过高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种能耗低而且干燥效率高的极片带材干燥装置，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种极片带材干燥装置，包括机箱以及依次内置于所述机箱的放卷机构、烘干机构、冷却机构及收卷机构；所述机箱内部间隔开设有进料室、烘干室、冷却室及收料室，所述进料室、烘干室、冷却室及收料室均连通有真空抽气管；所述放卷机构内置于所述进料室，用于释放成卷的极片带材；所述烘干机构内置于所述烘干室，所述烘干机构包括若干间隔设置的加热辊，所述极片带材依次绕设各所述加热辊，用以加热干燥极片带材；所述冷却机构内置于所述冷却室，所述冷却机构包括若干间隔设置的冷却辊，所述极片带材依次绕设各所述冷却辊，用以冷却干燥完成的极片带材；所述收卷机构内置于所述收料室，用于将干燥冷却完成的极片带材回收成卷。
[0006]在其中一个实施例中，所述放卷机构包括放卷轴、导向辊及接带组件，所述放卷轴与所述机箱连接，所述导向辊设置在所述放卷轴的一侧，所述接带组件设置在所述导向辊的一侧，所述接带组件用于连接新旧两卷极片带材。
[0007]在其中一个实施例中，所述接带组件包括安装盒、压板及接带动力件，所述安装盒安装在所述进料室的底部，所述压板与所述安装盒可伸缩连接，所述接带动力件内置于所
述安装盒，所述接带动力件用于驱动所述压板远离或者靠近所述安装盒。
[0008]在其中一个实施例中，所述放卷机构还包括第一纠偏组件与放料张力调整组件，所述第一纠偏组件包括第一机座、第一机架及第一纠偏传感器，所述第一机座设置在所述机箱的一侧，所述第一机架滑设于所述第一机座，所述放卷轴与导向辊安装在所述第一机架上，所述第一纠偏传感器设置在所述导向辊与接带组件之间，所述放料张力调整组件包括第一安装板、第一张力传感器及第一张力辊，所述第一安装板的一端与所述进料室固定连接，所述第一张力传感器安装在所述第一安装板上，所述第一张力辊安装在所述第一张力传感器远离所述第一安装板的一侧。
[0009]在其中一个实施例中，所述放卷机构还包括放卷密封组件、第一过辊及第二过辊，所述放卷密封组件包括第一支撑板、第一推板及第一推带动力件，所述第一支撑板设置在所述进料室靠近所述烘干室的一侧，所述第一推板与所述第一支撑板可伸缩连接，所述第一推带动力件安装在所述第一支撑板上用于驱动所述第一推板靠近或者远离所述第一支撑板，所述第一过辊设置在所述接带组件与放料张力调整组件之间，所述第二过辊设置在所述放料张力调整组件与放卷密封组件之间。
[0010]在其中一个实施例中，所述加热辊内置有电磁感应加热件。
[0011]在其中一个实施例中，所述烘干机构还包括第三过辊与第四过辊，所述第三过辊设置在所述烘干室靠近所述进料室的一侧，所述第四过辊设置在所述烘干室靠近所述冷却室的一侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述冷却辊内部设有供冷媒流通的流道。
[0013]在其中一个实施例中，所述冷却机构还包括第五过辊与第六过辊，所述第五过辊设置在所述冷却室靠近所述烘干室的一侧，所述第六冷却室设置在所述冷却室靠近所述收料室的一侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述收卷机构包括收卷密封组件、第二纠偏组件、第七过辊、收料张力调整组件、第八过辊及收卷轴，所述收卷密封组件设置在所述收料室靠近所述冷却室的一侧，所述第二纠偏组件用于监测并纠正极片带材，所述收料张力调整组件设置在所述收卷密封组件远离所述冷却室的一侧，所述第七过辊与所述第八过辊分别设置在所述收料张力调整组件相对两侧，所述收卷轴与所述机箱连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的极片带材干燥装置，通过对机箱内部抽真空处理，利用水分在真空环境下沸点降低的特性，且水分气化之后会迅速沿真空抽气道逸散，当温度降低时不会在机箱内部重新凝结，因此在真空环境下对极片带材进行烘干再降到常温，可以节省干燥时间，提高干燥效率；通过设置多根加热辊对极片带材进行加热，极片带材依次绕设各加热辊，使得连续受热时间长，而且对极片带材的正反面交替进行加热，保证了极片带材受热均匀；同理通过极片带材依次绕设各冷却辊，可以确保极片带材与冷却辊充分接触，加快降温；此外，热量在真空环境中只能通过接触传热，有利于减少热量无效散发，降低了能耗。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的较佳实施例的极片带材干燥装置的整体结构示意图；图2为图1所示的极片带材干燥装置的另一视角示意图；
图3为图1所示的极片带材干燥装置的正视图，其中密封门未展示；图4为图3所示的极片带材干燥装置中接带组件的结构示意图；图5为图3所示的极片带材干燥装置中放料张力调整组件的结构示意图；图6为图3所示的极片带材干燥装置中放卷密封组件的结构示意图。
[0017]附图标注说明：极片带材干燥装置100；机箱10，进料室11，烘干室12，冷却室13，收料室14，真空抽气管15，密封门16；放卷机构20，放卷轴21，导向辊22，第一纠偏组件23，第一机座231，第一机架232，第一纠偏传感器233，接带组件24，安装盒241，压板242，接带动力件243，第一过辊25，放料张力调整组件26，第一安装板261，第一张力传感器262，第一张力辊263，第二过辊27，放卷密封组件28，第一支撑板281，第一推板282，第一推带动力件283；烘干机构30，第三过辊31，加热辊32，第四过辊33；冷却机构40，第五过辊41，冷却辊42，第六过辊43；收卷机构50，收卷密封组件51，第二纠偏组件52，第二机座521，第二机架522，第二纠偏传感器523，第七过辊53，收料张力调整组件54，第八过辊55，收卷轴56。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片带材干燥装置，其特征在于，包括机箱以及依次内置于所述机箱的放卷机构、烘干机构、冷却机构及收卷机构；所述机箱内部间隔开设有进料室、烘干室、冷却室及收料室，所述进料室、烘干室、冷却室及收料室均连通有真空抽气管；所述放卷机构内置于所述进料室，用于释放成卷的极片带材；所述烘干机构内置于所述烘干室，所述烘干机构包括若干间隔设置的加热辊，所述极片带材依次绕设各所述加热辊，用以加热干燥极片带材；所述冷却机构内置于所述冷却室，所述冷却机构包括若干间隔设置的冷却辊，所述极片带材依次绕设各所述冷却辊，用以冷却干燥完成的极片带材；所述收卷机构内置于所述收料室，用于将干燥冷却完成的极片带材回收成卷。2.如权利要求1所述的极片带材干燥装置，其特征在于，所述放卷机构包括放卷轴、导向辊及接带组件，所述放卷轴与所述机箱连接，所述导向辊设置在所述放卷轴的一侧，所述接带组件设置在所述导向辊的一侧，所述接带组件用于连接新旧两卷极片带材。3.如权利要求2所述的极片带材干燥装置，其特征在于，所述接带组件包括安装盒、压板及接带动力件，所述安装盒安装在所述进料室的底部，所述压板与所述安装盒可伸缩连接，所述接带动力件内置于所述安装盒，所述接带动力件用于驱动所述压板远离或者靠近所述安装盒。4.如权利要求2所述的极片带材干燥装置，其特征在于，所述放卷机构还包括第一纠偏组件与放料张力调整组件，所述第一纠偏组件包括第一机座、第一机架及第一纠偏传感器，所述第一机座设置在所述机箱的一侧，所述第一机架滑设于所述第一机座，所述放卷轴与导向辊安装在所述第一机架上，所述第一纠偏传感器设置在所述导向辊与接带组件之间，所述放料张力调整组件包括第一安装板、第一张力传感器及第一张力辊，所述第一安装板的一端与所述进料室固定连接，所述第一张力传感器安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：向江雄，
申请(专利权)人：东莞多源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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