一种U型卡槽穿梁套管固定模具制造技术

本实用新型专利技术是一种U型卡槽穿梁套管固定模具，有效解决了现有在主体梁内预埋套管需要焊接、费时费力、对工人技术要求高的问题，包括多个相对安装的模板，所述模板上固定有卡板，所述卡板上开设有U型卡槽，两个所述U型卡槽上放置有套管，本实用新型专利技术提高了施工效率和套管定位精度，省去了焊接材料钢筋角钢的使用，本实用新型专利技术的模具可以重复使用，一次安装固定在主体梁内侧模上，不需要拆除，套管直接放在模具卡槽上方，不需要工人重复定位尺寸，省去传统工艺焊接和锚固的工序。工艺焊接和锚固的工序。工艺焊接和锚固的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种U型卡槽穿梁套管固定模具


[0001]本技术涉及PC预制构件
，具体的是一种U型卡槽穿梁套管固定模具。

技术介绍

[0002]在建筑结构内部会有很多各类管道需要穿梁，这就需要在主题结构施工时在主体梁内提前预埋好套管，避免后期主体结构开洞从而影响结构安全，主要应用在建筑工程安装预埋阶段和PC竖向构件预制阶段。
[0003]现有的预埋套管主要有以下三种方法：
[0004]一、在套管两端分别焊接一个角钢耳朵，将角钢通过铆钉固定在模板上进行套管的定位安装；
[0005]缺点：需要一名焊工进行焊接作业，费时费力，并且每次加工安装都需要重复定位尺寸，操作不便携，容易出错，对工人技术要求高。
[0006]二、使用塑料套管，在套管两端分别焊接一个圆环和角钢耳朵，将塑料套管穿在其中，再将角钢通过铆钉固定在模板上方进行套管的定位安装；
[0007]缺点：需要一名焊工进行焊接作业，费时费力，并且每次加工安装都需要重复定位尺寸，操作不便，容易出错，对工人技术要求高，同时还需要耗费大量钢材。
[0008]三、直接将金属套管通过焊接或者铁丝绑扎固定在主体梁内部钢筋上；
[0009]缺点：套管定位困难，混凝土浇筑过程中国主体梁钢筋容易受扰动，导致套管容易偏位歪斜，造成二次返工，还需要一名焊工进行焊接作业，费时费力，并且每次安装都需要重复定位尺寸、对工人技术要求高。
[0010]在此基础上，本技术提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现思路

[0011]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种U型卡槽穿梁套管固定模具，有效解决了现有在主体梁内预埋套管需要焊接、费时费力、对工人技术要求高的问题。
[0012]一种U型卡槽穿梁套管固定模具，其特征在于，包括多个相对安装的模板，所述模板上固定有卡板，所述卡板上开设有U型卡槽，两个所述U型卡槽上放置有套管。
[0013]优选的，所述卡板经自攻螺丝固定在模板上。
[0014]优选的，所述U型卡槽内安装有弹性条，所述弹性条的底部与U型卡槽固定连接。
[0015]优选的，所述卡板上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内安装有匹配的调节螺栓，所述调节螺栓能够挤压弹性条。
[0016]优选的，所述模板上固定两个上下相对的卡板，称之为上卡板和下卡板。
[0017]优选的，所述下卡板上端面开设有对称的两个槽口，所述上卡板下端面一体连接有与槽口匹配的弹性凸起。
[0018]本技术与现有技术相比，具备如下技术效果：
[0019]1、提高了施工效率和套管定位精度。
[0020]2、省去了焊接材料钢筋角钢的使用。
[0021]3、本技术的模具可以重复使用，一次安装固定在主体梁内侧模上，不需要拆除，套管直接放在模具卡槽上方，不需要工人重复定位尺寸，省去传统工艺焊接和锚固的工序。
[0022]4、可以适应多种尺寸的套管，满足多规格套管需求。
[0023]5、在主体梁浇筑过程中，套管不会随混凝土的浇筑而晃动，保证套管定位准确。
[0024]6、模具可根据套管预埋位置需求，随时根据需求进行更改，适应性广，具有很好的普适性。
附图说明
[0025]图1为本技术立体示意图。
[0026]图2为本技术图1中俯视图A
‑
A处的剖面图。
[0027]图3为本技术卡板、U型卡槽、弹性条立体示意图。
[0028]图4为本技术图3中俯视图B
‑
B处的剖面图。
[0029]图5为本技术上卡板和下卡板相对安装后的主视示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1.模板; 2.卡板;3.U型卡槽;4.套管;5.弹性条;6.螺纹孔;7.调节螺栓;8.槽口; 201.上卡板; 202.下卡板。
具体实施方式
[0032]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0033]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0034]实施例一，本技术为一种U型卡槽穿梁套管固定模具，包括用于主体梁浇筑的模板1，每个方向上的两个模板1相对固定，在模板1的内侧壁上固定有卡板2，附图1中的模板1尺寸为部分尺寸，并未完全展示，卡板2为矩形，在卡板2上开设有开口向上的U型卡槽3，在两个U型卡槽3上放置有套管4。
[0035]具体使用时，先安装好多个方向的模板1，模板1长度较长，附图1中并未将模板1整体尺寸展示，在每个模板1的内侧壁上固定有矩形的卡板2，在卡板2上开设有U型卡槽3，相对的两个U型卡槽3上放置有预埋套管4，预埋套管4放置在U型卡槽3上，避免了焊接工艺，节省角钢材料，预埋套管4定位要求降低，简单实用，此时，不同规格的预埋套管4需要相应的U型卡槽3尺寸。
[0036]实施例二，卡板2与模板1的连接方式有多种，此处给出一种实施例为采用自攻螺丝将卡板2固定在模板1上。
[0037]实施例三，为了降低工艺要求，使其操作更简单，避免预埋不同规格套管4而更换和生产多种尺寸的U型卡槽3，在U型卡槽3内安装有与其直径和弧度相同的弹性条5，其中，弹性条5的底部与U型卡槽3的底部固定连接。而弹性条5的柔软度能够进行弯曲。
[0038]实施例四，在卡板2的侧壁上开设有多个螺纹孔6，本技术最好为在卡板2的左端从上至下依次开设有两个螺纹孔6，右端对称开设有两个螺纹孔6，在每个螺纹孔6内螺纹连接有能够调节弹性条5弯曲度的调节螺栓7。
[0039]旋转调节螺栓7，使得调节螺栓7在螺纹孔6内运动，进而端头对弹性条5进行挤压，从而改变弹性条5整体的尺寸和直径大小，以满足不同预埋套管4的尺寸。
[0040]浇筑完混凝土之后，在拆除模板1后，需要对螺纹孔6及调节螺栓7稍作清理即可周转使用。
[0041]实施例五，模板1上最好有两个卡板2，上下相对设置，然后在相应位置各自开设有U型卡槽3、螺纹孔6，安装有调节螺栓7，弹性条5等，为了方便描述，将上下两个卡板2分别称之为上卡板201和下卡板202。
[0042]实施例六，在下卡板202的上端面两侧均开设有开口向上的槽口8，在上卡板201的下端面两侧分别一体连接有与槽口8匹配的弹性凸起。使得弹性凸起能够挤压进入槽口8内变成整体连接，但通过手动外力，能够将弹性凸起从槽口8内脱出。
[0043]本技术与现有技术相比，具备如下技术效果：
[0044]1、提高了施工效率和套管定位精度。
[0045]2、省去了焊接材料钢筋角钢的使用。
[0046]3、本技术的模具可以重复使用，一次安装固定在主体梁内侧模上，不需要拆除，套管直接放在模具卡槽上方，不需要工人重复定位尺寸，省去传统工艺焊接和锚固的工序。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型卡槽穿梁套管固定模具，其特征在于，包括多个相对安装的模板(1)，所述模板(1)上固定有卡板(2)，所述卡板(2)上开设有U型卡槽(3)，两个所述U型卡槽(3)上放置有套管(4)。2.根据权利要求1所述的一种U型卡槽穿梁套管固定模具，其特征在于，所述卡板(2)经自攻螺丝固定在模板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种U型卡槽穿梁套管固定模具，其特征在于，所述U型卡槽(3)内安装有弹性条(5)，所述弹性条(5)的底部与U型卡槽(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种U型卡槽穿梁套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙龙，赵佩林，雷坤，荆海强，乔进亮，朱登辉，冯庆，郑俊芳，
申请(专利权)人：河南城源住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：