一种工业污泥脱水深度干化系统技术方案

本发明专利技术涉及一种工业污泥脱水深度干化系统，包括沿污泥浓缩池顺序布置的污泥泵、絮凝槽、旋转过滤机、螺旋挤压脱水机、输送装置及干化机；污泥浓缩池内浓度为1％

【技术实现步骤摘要】
一种工业污泥脱水深度干化系统


[0001]本专利技术涉及工业污泥处理
，更具体的说是涉及一种工业污泥脱水深度干化系统。

技术介绍

[0002]在废水的处理中，通常要截留相当数量的悬浮物质，这些物质统称为污泥固体，与水的混合体即为污泥。有效的降低污泥的总量是解决污泥危害的有效途径，污泥处理要遵循“减量化”、“稳定化”、“无害化”三原则，污泥机械脱水和深度干化是污泥减量化的重要方式。其中，通过机械方式脱水是低成本大幅度降低污泥体积的关键环节，这个环节污泥含水率降得越低，后期的处理成本就能大幅度降低，采用低能耗深度干化设备也是降低污泥处理成本的关键。
[0003]污泥中水存在形态分为颗粒间的间隙水(70％)、颗粒间毛细管内的毛细水(20％)、表面吸附水(7％)、结合水(3％)等四种形态。污泥中水分与污泥颗粒结合的强度由大到小的顺序：结合水>表面吸附水>毛细管结合水>间隙水。通过机械脱水可以比较容易脱除间隙水，却难以脱除其他三种形态的水份。常规的机械脱水方式有带式脱水机、板框压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，该类生产设备存在生产不连续、自动化控制程度低、脱水效率低、综合能耗高等不同的技术不足。
[0004]毛细水、表面吸附水等需要消耗热能去除，热烘干耗能较大。在尽可能通过机械方式脱水降低污泥含水率后，再进行干化是比较经济的工艺。常规做法是污泥含水率降至80％左右，如果直接对低浓度污泥进行烘干处理，需要消耗大量热能，用于蒸发污泥中的间隙水(用于烘干处理的合适污泥含水率在45
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50％之间)，折合到绝干吨污泥耗能巨大，难以被市场接受，低成本运行是获得市场青睐的关键问题。
[0005]因此，如何提供一种工业污泥脱水深度干化系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术的目的在于提出一种工业污泥脱水深度干化系统，解决现有技术中作业不连续，污泥干化效果差，处理成本高的问题。
[0007]本专利技术提供了一种工业污泥脱水深度干化系统，包括沿污泥浓缩池顺序布置的污泥泵、絮凝槽、旋转过滤机、螺旋挤压脱水机、输送装置及干化机；污泥浓缩池内浓度为1％
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3％的污泥经过污泥泵打入絮凝槽内加药絮凝反应，产生絮团后溢流进入旋转过滤机过滤，过滤后形成浓度为8％
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10％半固态污泥，然后进入螺旋挤压脱水机浓缩脱水，获得浓度为40％
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50％的较高干度污泥；较高干度污泥通过输送装置输送至干化机蒸发水分，排出浓度为70％以上的高干度污泥。
[0008]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种工业污泥脱水深度干化系统，将自浓度为1％
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3％的污泥一次性连续处理至浓密度为70％以上的高干
度污泥，通过连续性封闭式运行，提高了生产效率，降低了处理成本。
[0009]进一步地，所述絮凝槽为立式，其壳体底部为絮凝入口，侧壁上开设有溢流口，所述壳体内部靠近所述絮凝入口处设置有锥台分流盘，所述分流盘顶部具有两层旋转式搅拌叶片。
[0010]进一步地，所述分流盘和所述搅拌叶片同轴布置，该轴顶部通过固定于所述壳体顶部的电机驱动旋转。
[0011]进一步地，所述絮凝槽内加药通过与所述污泥泵并联的加药装置加药。
[0012]进一步地，所述加药装置包括依次连接的自动溶药机和絮凝剂泵，所述絮凝剂泵将所述自动溶药机内的絮凝剂泵入所述絮凝槽絮凝反应。
[0013]进一步地，所述螺旋挤压脱水机的主轴采用变径变螺距结构。
[0014]进一步地，所述输送装置包括依次连接、且形成封闭通道的出料皮带输送机、污泥仓及湿污泥定量输送机，所述出料皮带输送机位于所述螺旋挤压脱水机出口下方，所述湿污泥定量输送机位于所述干化机入口上方，所述干化机出口下方具有高干度污泥输送机。
[0015]进一步地，所述干化机采用蒸汽式桨叶干燥机。
[0016]进一步地，所述蒸汽式桨叶干燥机内污泥蒸发废气经过串联的旋风除尘器、水膜除尘器进行除尘，除尘后进入冷凝器冷凝，冷凝后经除臭装置和引风机达标排放。
[0017]进一步地，所述旋转过滤机过滤后的污水和所述螺旋挤压脱水机脱出的污水汇聚通过污水处理系统处理后达标排放。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1附图为本专利技术提供的一种工业污泥脱水深度干化系统的结构示意图；
[0020]图2附图示出了加药装置结构示意图；
[0021]图3附图示出了絮凝槽的透视示意图；
[0022]图4附图示出了螺旋挤压脱水机的结构透视示意图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]由于现有技术中作业不连续，污泥干化效果差，处理成本高，因此本专利技术实施例公开了一种工业污泥脱水深度干化系统，参见附图1，包括沿污泥浓缩池顺序布置的污泥泵11、絮凝槽13、旋转过滤机21、螺旋挤压脱水机22、输送装置及干化机41；污泥浓缩池内浓度为1％
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3％的污泥经过污泥泵11打入絮凝槽13内加药絮凝反应，产生絮团后溢流进入旋转过滤机21过滤，过滤后形成浓度为8％
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业污泥脱水深度干化系统，其特征在于，包括沿污泥浓缩池顺序布置的污泥泵(11)、絮凝槽(13)、旋转过滤机(21)、螺旋挤压脱水机(22)、输送装置及干化机(41)；污泥浓缩池内浓度为1％
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3％的污泥经过污泥泵(11)打入絮凝槽(13)内加药絮凝反应，产生絮团后溢流进入旋转过滤机(21)过滤，过滤后形成浓度为8％
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10％半固态污泥，然后进入螺旋挤压脱水机(22)浓缩脱水，获得浓度为40％
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50％的较高干度污泥；较高干度污泥通过输送装置输送至干化机(41)蒸发水分，排出浓度为70％以上的高干度污泥。2.根据权利要求1所述的一种工业污泥脱水深度干化系统，其特征在于，所述絮凝槽(13)为立式，其壳体(131)底部为絮凝入口(134)，侧壁上开设有溢流口(135)，所述壳体(131)内部靠近所述絮凝入口(134)处设置有锥台分流盘(132)，所述分流盘(132)顶部具有两层旋转式搅拌叶片(133)。3.根据权利要求2所述的一种工业污泥脱水深度干化系统，其特征在于，所述分流盘(132)和所述搅拌叶片(133)同轴布置，该轴顶部通过固定于所述壳体(131)顶部的电机驱动旋转。4.根据权利要求2所述的一种工业污泥脱水深度干化系统，其特征在于，所述絮凝槽(13)内加药通过与所述污泥泵(11)并联的加药装置(12)加药。5.根据权利要求4所述的一种工业污泥脱水深度干化系统，其特征在于，所述加药装置(12)包括依...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎，荆强，宋振建，孔祥恕，宗慧，汪会秋，王泽刚，于勤学，
申请(专利权)人：山东晨钟机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：