本发明专利技术涉及铝板带材精加工技术领域，公开了一种热轧机组乳化液主油箱内循环撇油分离过滤装置，包括：自浮船式撇油器，设置在乳化液主油箱的内部，包括撇油箱，撇油箱底部设有虹吸孔；多级静置分离油箱，包括箱体，所述箱体内部从左到右设有多个分隔板；吸液泵，吸液泵的进水端通过管路连接所述虹吸孔，吸液泵的出水端通过管路连接所述最左侧的小箱体；纸带过滤机，设置在乳化液主油箱的进液口的上端，包括支架，支架的顶部设有筛板，筛板的上方设有滤纸和驱动滤纸运动的驱动装置；第一排液管与滤纸上方之间连接有管路；本发明专利技术解决了乳化液杂油清理难的问题，避免了乳化液浪费，节约了成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
热轧机组乳化液主油箱内循环撇油分离过滤装置
[0001]本专利技术涉及铝板带材精加工
，具体是一种热轧机组乳化液主油箱内循环撇油分离过滤装置。
技术介绍
[0002]铝板带材精加工现有设备，热精连轧机组通过向带材及轧辊表面喷射乳化液来冷却、洗涤带材，同时润滑轧辊，保证轧制产品的表面质量，减少轧辊磨损等。乳化液的品质直接决定了成品带材的表面质量，是热轧工艺控制中重要一环。所以，如何保证乳化液的品质成为提高热精轧机铝板带材精加工工序中急需解决的难题。
[0003]目前，乳化液的工艺流程通常是将新制备的乳化液打入乳化液主油箱，通过管道喷嘴喷射到带材及轧辊表面，再将乳化液集中回收；回收到的乳化液会含有轧制过程中产生的铝粉灰分以及轧机上的液压管路、油气润滑点、干油润滑点等溢出的杂油；通过乳化液真空过滤器将溶解附着在乳化液中的铝粉灰分、杂油等杂质分离撇除后，送回乳化液主油箱等待进入下一个循环工作周期。
[0004]问题分析：1、在热精轧连续生产过程中，乳化液的使用量很大，为保证轧机用户点的乳化液用量，很多时候乳化液真空过滤器内没有完全撇除杂质的乳化液，便已经进入到乳化液主油箱内等待下一个循环工作周期，最终造成乳化液主油箱内乳化液灰分含量高、乳化液杂油清理难问题长时间没有得到很好的解决。
[0005]2、为改善乳化液主油箱内乳化液品质，通常采用在乳化液主油箱内安装撇油器装置，即用撇油器将乳化液主油箱最上层浮油撇除，但常规的撇油器存在撇出杂质浓度低，乳化液成分占比大的问题，不仅增加了后续废乳化液处理量，还损失了部分乳化液原油，提高了乳化液原油消耗量，增加轧制成本。
技术实现思路
[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种热轧机组乳化液主油箱内循环撇油分离过滤装置，以解决上述现有技术中乳化液主油箱内乳化液灰分含量高、乳化液杂油清理难的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种热轧机组乳化液主油箱内循环撇油分离过滤装置，其特征在于，包括：自浮船式撇油器，设置在乳化液主油箱的内部，包括撇油箱，撇油箱底部设有虹吸孔；多级静置分离油箱，包括箱体，所述箱体内部从左到右设有多个分隔板，分隔板将所述箱体分成多个从左到右依次排列的小箱体，分隔板的底部与箱体的内底壁之间设有油液通道，小箱体的底部设有挡渣板，最右侧的小箱体的中部设有第一排液管；吸液泵，吸液泵的进水端通过管路连接所述虹吸孔，吸液泵的出水端通过管路连接所述最左侧的小箱体；
纸带过滤机，设置在乳化液主油箱的进液口的上端，包括支架，支架的顶部设有筛板，筛板的上方设有滤纸和驱动滤纸运动的驱动装置；第一排液管与滤纸上方之间连接有管路。
[0008]进一步的，自浮船式撇油器的重心位于其右侧，撇油箱由底板和四个侧板构成，四个侧板的底边分别与底板的四个边固定连接，右侧板与底板之间的夹角为120
°
到150
°
，虹吸孔设置在底板上，撇油箱的前后两侧固定设置有倒四棱台形状的空心浮桶。
[0009]进一步的，右侧板上设有呈八字形设置的两个挡液板，挡液板顶部与虹吸口边缘处连接，挡液板底部与右侧板的右侧边连接，右侧板的右侧边固定连接导液板，导液板向右侧板的下方倾斜。
[0010]进一步的，小箱体的顶部都设置有与小箱体连通的溢油槽，多个溢油槽之间相互独立，每个溢油槽的底部都设有溢油支管，溢油支管连通有溢油总管，每个溢油支管上都设有溢油电磁阀，每个溢油电磁阀都电连接有定时器。
[0011]进一步的，箱体内壁高度的四分之三处设置有液位开关，液位开关与溢油电磁阀电连接。
[0012]进一步的，第一排液管上设有排液电磁阀。
[0013]进一步的，驱动装置包括设置在支架上的上纸卷筒和下纸卷筒，下纸卷筒固定连接有走纸电机，走纸电机连接有定时器。
[0014]进一步的，最右侧的小箱体底部设有第二排液管，第二排液管上设有排液手阀。
[0015]本专利技术的有益效果是：自浮船式撇油器的撇油效果好，撇出的废油浓度高，撇出的废油中乳化液成分占比10%以下，不仅降低废油处理量，更利于环保，还减少了乳化液原油消耗量，降低了轧制成本；多级静置分离油箱能够对撇出的废油进行多级静置处理，质量较大的铝粉灰分沉降在小箱体底部，质量较轻的杂油将漂浮在小箱体上部，并通过溢油槽26汇集并送到外部的废油处理系统，从而除去了乳化液中的杂质；纸带过滤机的滤纸继续对乳化液进行进一步的过滤，进一步对乳化液进行净化，保证了乳化液的纯度；通过设置排液电磁阀、溢油电磁阀，定时器，能够实现自动排液和排杂油，自动化程度高；本专利技术解决了乳化液主油箱内乳化液灰分含量高、乳化液杂油清理难的问题，使得乳化液主油箱中的乳化液具有极高的纯度，满足生产的要求，避免了乳化液浪费，节约了成本。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0017]图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中自浮船式撇油器的结构示意图；图3为本实施例中多级静置分离油箱的结构示意图；
图4为本实施例中多级静置分离油箱的内部结构示意图；图5为本实施例中纸带过滤机的结构示意图；图中：1、自浮船式撇油器；11、撇油箱；111、底板；112、右侧板；12、虹吸孔；13、挡液板；14、导液板；15、空心浮桶；2、多级静置分离油箱；21、箱体；22、分隔板；23、挡渣板；24、第一排液管；25、第二排液管；26、溢油槽；27、溢油支管；28、溢油电磁阀；29、排液电磁阀；3、纸带过滤机；31、支架；32、筛板；33、挡液板；34、上纸卷筒；35、下纸卷筒；36、走纸电机；4、气动隔膜泵；5、乳化液主油箱。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0019]如图1所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种热轧机组乳化液主油箱内循环撇油分离过滤装置，具体地，包括：1套自浮船式撇油器1，1套多级静置分离油箱2，1套纸带过滤机3，1套气动隔膜泵4、相连接的管路阀门若干；自浮船式撇油器1设置在于乳化液主油箱5内，纸带过滤机3设置在乳化液主油箱5进液口的上端。
[0020]如图2所述，自浮船式撇油器1包括撇油箱11，撇油箱11由底板111和四个侧板构成，四个侧板的底边分别与底板111的四个边固定连接，右侧板112与底板111的夹角为150
°
，底板111上设有虹吸孔12，右侧板112上设有呈八字形设置的两个挡液板13，八字形的挡液板13顶部与虹吸口12边缘处连接，八字形的挡液板13底部与右侧板112的右侧边连接，挡液板13用于将流入撇油箱11的乳化杂油引向撇油箱11底部的虹吸口12中，右侧板112的右侧边固定连接导液板14，导液板14向右侧板112的下方倾斜，更利于乳化杂油的导入，撇油箱11的前后两侧固定设置有倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧机组乳化液主油箱内循环撇油分离过滤装置，其特征在于，包括：自浮船式撇油器（1），设置在乳化液主油箱（5）的内部，包括撇油箱（11），所述撇油箱（11）底部设有虹吸孔（12）；多级静置分离油箱（2），包括箱体（21），所述箱体（21）内部从左到右设有多个分隔板（22），所述分隔板（22）将所述箱体（21）分成多个从左到右依次排列的小箱体，所述分隔板（22）的底部与所述箱体（21）的内底壁之间设有油液通道，所述小箱体的底部设有挡渣板（23），所述最右侧的小箱体的中部设有第一排液管（24）；吸液泵，吸液泵的进水端通过管路连接所述虹吸孔（12），吸液泵的出水端通过管路连接所述最左侧的小箱体；纸带过滤机（3），设置在乳化液主油箱（5）的进液口的上端，包括支架（31），支架（31）的顶部设有筛板（32），筛板（32）的上方设有滤纸和驱动滤纸运动的驱动装置；所述第一排液管（24）与所述滤纸上方之间连接有管路。2.根据权利要求1所述的热轧机组乳化液主油箱内循环撇油分离过滤装置，其特征在于，所述自浮船式撇油器（1）的重心位于其右侧，所述撇油箱（11）由底板（111）和四个侧板构成，四个侧板的底边分别与底板（111）的四个边固定连接，右侧板（112）与底板（111）之间的夹角为120
°
到150
°
，所述虹吸孔（12）设置在底板（111）上，所述撇油箱（11）的前后两侧固定设置有倒四棱台形状的空心浮桶（15）。3.根据权利要求2所述的热轧机组乳化液主油箱内循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹国刚，陶爱民，金凌志，
申请(专利权)人：山东宏桥新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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