本发明专利技术涉及一种金属复合管真空爆炸焊接装置，包括基座、焊接模具、限位调节组件和抽真空装置，所述基座下方安装有水平调节脚，所述焊接模具垂直安装在所述基座中心，所述限位调节组件固定在所述焊接模具外部，所述抽真空装置可以对所述焊接模具进行抽真空，降低所述焊接模具内部环境的空气含量。本发明专利技术可以有效解决金属复合管材在爆炸焊接过程中由于焊接环境存在空气而产生的结合界面处过度熔化以及空隙等不利影响，提高了金属复合管材的结合质量，同时为爆炸焊接制备金属复合管材提供一种安全实用的生产装置，降低了爆炸焊接过程中的安全风险，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属复合管真空爆炸焊接装置
[0001]本专利技术属于爆炸焊接复合管材制备领域，具体是涉及一种金属复合管真空爆炸焊接装置。
技术介绍
[0002]金属复合管材作为一种性能优良的金属复合材料，广泛应用于化工、军工、机械、石油以及食品等领域。金属复合管材不仅保留了基管金属的材料强度，还兼具复管金属的耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能，在满足工业要求的前提下，减少了稀缺金属的使用量，降低了工业生产成本。
[0003]目前金属复合管的制备方法主要有拉拔复合法、滚压法、和爆炸焊接法等。其中，拉拔复合法对操作精度的要求较高，管材必须沿轴心平行前进，当管材表面不规则时，容易出现受挤压处变形增大等问题；滚压法会在管材表面产生硬化层，容易使表层脱落，且废品率较高。
[0004]与传统的机械贴合法制备金属复合管材不同，爆炸焊接法利用炸药爆炸产生的巨大能量驱动复管与基管高速碰撞，使基复管瞬间完成结合。利用爆炸焊接焊接法制备金属复合管材，有着工艺成本低、结合质量高、过程时间短等优点。
[0005]但爆炸焊接法制备金属复合管材目前存在着结合界面容易产生空隙以及过度熔化等不利影响，导致金属复合管材的结合率降低，这主要是由于两种管材之间存在大量空气造成的，在真空环境下对金属复合管材进行爆炸焊接可以有效解决以上问题。申请号为202110631829.1的中国专利公开了一种局部真空环境的爆炸复合管制备方法，目的在于防止复合管间隙存在空气而造成的复合界面熔化现象。该方法通过密封条将复合管两段进行密封，再对其间隙进行抽真空，降低了空气对复合界面产生的有害影响。但此方法操作复杂，难以控制间隙内部的真空度。同时现行的爆炸焊接法大多采用管模对复合管材进行约束，有着安全风险高，成本高以及约束效果差等缺点。
技术实现思路
[0006]针对上述情况，为克服现有技术之不足，本专利技术提供了一种金属复合管真空爆炸焊接装置，可以有效解决在爆炸焊接过程中空气对金属复合管材结合所产生的不利影响，提高金属复合管材的结合性能，同时为金属复合管材提供更为安全的约束环境，降低焊接成本。
[0007]本专利技术解决的技术方案是，一种金属复合管真空爆炸焊接装置。
[0008]为实现本专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种金属复合管真空爆炸焊接装置，包括基座、焊接模具、限位调节组件、抽真空装置，所述基座包括水平调节脚，所述水平调节脚为橡胶材质，所述水平调节脚通过水平调节螺杆与基座相连，所述焊接模具包括外层焊接模具和内部焊接模具，所述焊接模具垂直安装在所述基座中心，所述限位调节组件包括限位槽、限位调节块与限位调节螺杆，所述限
位调节块通过所述限位槽固定在所述外层焊接模具外部，所述限位调节螺杆设装置在所述限位调节块下方，所述抽真空装置包括密封盖、真空管和真空泵，所述密封盖上设有单向泄压阀、密封阀以及真空抽口，所述密封盖安装在所述焊接模具上方，所述密封盖通过所述双通式压力表与所述真空管相连通，所述真空管另一端与所述真空泵相连接。
[0010]优选的，所述基座中心设有起爆线出口。
[0011]优选的，所述限位调节块对外层焊接模具的约束作用可通过限位螺杆调节。
[0012]优选的，所述限位调节块上设有缓震棒。
[0013]优选的，所述内层焊接模具的外径与外层焊接模具的内径相匹配。
[0014]本专利技术设计了一种真空状态下爆炸焊接金属复合管材的装置，解决了空气对金属复合管材所造成的合成缺陷，提高了金属复合管材的结合质量，同时为爆炸焊接制备金属复合管材提供一种安全实用的生产装置，提高了生产效率。
[0015]本专利技术的优点在于：
[0016](1)本专利技术在实施金属复合管材爆炸焊接前将装置内部模具进行抽真空，大大降低了空气对金属复合管材结合界面的有害影响，提高了金属复合管材的结合率。
[0017](2)本专利技术为待焊接金属复合管材提供真空的外部环境，使爆炸焊接过程中产生的噪声得到有效降低。
[0018](3)本专利技术采用内外两层焊接模具对金属复合管材进行约束，减小了焊接过程的安全风险。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种金属复合管真空爆炸焊接装置的主视图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种金属复合管真空爆炸焊接装置的侧面视图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种金属复合管真空爆炸焊接装置的剖视图；
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体情况对本专利技术的具体实施方式作详细说明。
[0023]本专利技术在具体实施中，由图1
‑
3所示，一种金属复合管真空爆炸焊接装置，包括基座1，所述基座1的下方设有四个水平调节脚2，所述水平调节脚2通过水平调节螺杆3与基座1相连接，所述基座1上开有起爆线出口4，所述基座1上表面设有外层焊接模具5，所述外层焊接模具5为圆柱形，与所述基座1相垂直，所述基座上表面设有限位槽6，所述限外层焊接模具5外部设有限位调节块7，所述限位调节块7与限位槽6相匹配，所述限位调节块7通过限位调节螺杆8调节对外层焊接模具5的约束作用，所述限位调节块7上设有减震棒9，所述外层焊接模具5内部设有可拆卸的内部焊接模具10，所述外部焊接模具5上方设有密封盖11，所述密封盖11设有真空抽口12和单向泄压阀13，所述真空抽口12处设有密封阀14，所述真空抽口12通过双通式压力表15与真空管16相连，所述真空管16的另一端与真空泵17相连接。
[0024]本专利技术在进行金属复合管爆炸焊接时，先向外调节限位调节螺杆8，使限位块7向外移动，取消对外层焊接模具5的约束作用，同时打开密封盖11，将待焊接的异种金属复合管材放入内层焊接模具10中，可以根据待焊接金属复合管材的直径选择不同内径尺寸的内
层焊接模具10，待焊接金属复合管材放置好后，装入合适药量的炸药，通过起爆线出口4放置雷管，雷管与起爆线相连，并用真空泥将起爆线出口4密封，然后安装好密封盖11，打开密封阀14，再打开真空泵17，对焊接模具内部进行抽真空，根据双通式压力表15的示数变化判断焊接模具内环境是否达到要求，达到要求后，关闭密封阀14，再关闭真空泵17，起爆雷管，完成金属复合管爆炸焊接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属复合管真空爆炸焊接装置，其特征在于包括基座、焊接模具、限位调节组件和抽真空装置，所述基座包括水平调节脚，所述焊接模具包括外层焊接模具和内层焊接模具，所述限位调节组件包括限位槽、限位调节块和限位调节螺杆，所述抽真空装置包括密封盖、真空管和真空泵。2.根据权利要求1所述的一种金属复合管真空爆炸焊接装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：代弦德，钱敬业，张廷赵，吴勇，荣凯，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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