一种防止长条形钢材进入高炉称斗的装置，属于高炉皮带输送机设备技术领域，用于防止长条形钢材进入称斗撕裂高炉主上料皮带。其技术方案是：横向挡板和纵向挡板为长方形钢板，多块相同的纵向挡板平行排列，多块纵向挡板的一端分别与横向挡板的板面一侧垂直焊接，横向挡板和多块纵向挡板位于振动筛的前端，纵向挡板的长度方向与振动筛的料流方向相同，多块纵向挡板的板面后部下底面固定焊接在振动筛的筛头衬板上，横向挡板与振动筛的前端有料流下落的间隙。本实用新型专利技术结构简单，能够在不影响称斗正常受料的同时，可以有效地阻止长条形钢材进入到称斗中，杜绝了因长条形钢材卡在称斗中后切割皮带造成的高炉主上料皮带撕裂、高炉休风的严重事故。风的严重事故。风的严重事故。
【技术实现步骤摘要】
一种防止长条形钢材进入高炉称斗的装置
[0001]本技术涉及一种防止长条形钢材进入高炉称斗撕裂高炉主上料皮带的装置，属于高炉皮带输送机设备
技术介绍
[0002]皮带输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。皮带输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备，皮带输送机的驱动滚筒带动输送带移动，将物料输送到所需的地方。高炉所需的原燃料如焦炭、球团矿、烧结矿等所有物料均需通过高炉主上料皮带机输送，一旦高炉主上料皮带机发生故障无法正常运行，将导致高炉原燃料输送中断，造成高炉休风，因此高炉主上料皮带机在高炉原燃料输送设备中至关重要。
[0003]多年来高炉主上料皮带撕裂事故屡有发生，然而目前行业内的皮带防撕裂保护装置大多为皮带撕裂后进行停机保护的装置，只能起到减小事故损失的作用，而不能解决皮带撕裂的根本问题。目前，通过对大量皮带撕裂事故的研究分析，发现导致皮带撕裂的物体大多为长条形钢材，这些长条形的钢材有来自于各工序中料斗的衬板或补焊时用的钢板脱落，也有混入料中的其它废弃钢材，随料流经过各工序皮带及称斗，钢材输送过程中被料流冲刷打磨，通常会形成尖锐端面。这些长条形钢材由于其长度远超出了称斗闸门距离皮带表面的距离，在随料流下落时一端卡在了称斗闸门处，一端压触到皮带表面，组成了固定“刀具”对皮带进行切割。
[0004]因此迫切需要研究一种可以阻止长条形钢材进入称斗中撕裂高炉主上料皮带的装置，以从根源上解决高炉主上料皮带撕裂的问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种防止长条形钢材进入高炉称斗的装置，这种装置能够在不影响称斗正常受料的同时，可以有效阻止长条形钢材进入到称斗中撕裂高炉主上料皮带，杜绝因高炉主上料皮带机发生故障无法正常运行导致的高炉休风严重事故。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是：
[0007]一种防止长条形钢材进入高炉称斗的装置，它包括横向挡板和纵向挡板，横向挡板和纵向挡板为长方形钢板，横向挡板和纵向挡板的长度方向位于水平位置，横向挡板和纵向挡板的板面垂直，横向挡板的长度与振动筛的宽度相匹配，多块相同的纵向挡板平行排列，多块纵向挡板的一端分别与横向挡板的板面一侧垂直焊接连接，横向挡板和多块纵向挡板位于振动筛的前端，多块纵向挡板的长度方向与振动筛的料流方向相同，多块纵向挡板的板面后部下底面固定焊接在振动筛的筛头衬板上，横向挡板与振动筛的前端边缘有料流下落的间隙。
[0008]上述防止长条形钢材进入高炉称斗的装置，所述多块纵向挡板在振动筛的筛头衬
板的宽度方向上均布，两块纵向挡板的板面之间的间隙小于称斗下部的称斗闸门打开的宽度，多块纵向挡板的板面宽度大于振动筛中的料层厚度。
[0009]上述防止长条形钢材进入高炉称斗的装置，所述横向挡板的板面与振动筛前端边缘之间的间隙小于称斗下部的称斗闸门打开的宽度的1/2，横向挡板的板面宽度大于振动筛中的料层厚度。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术在振动筛筛头布置多个平行的纵向挡板，两块纵向挡板之间的间隙小于称斗下部的称斗闸门打开的宽度，大于这个间隙长度的长条形钢材不能横向进入两块纵向挡板之间；横向挡板与振动筛前端边缘之间的间隙小于称斗下部的称斗闸门打开的宽度的1/2，大于称斗闸门打开的宽度的长条形钢材在沿着纵向挡板长度方向到达横向挡板板面后，由于其重心位于振动筛前端后方，因此不能下落，只能停留在两块纵向挡板之间，避免了长度大于称斗闸门打开的宽度的长条形钢材进入称斗。
[0012]本技术结构简单、成本低廉、便于安装，能够在不影响称斗正常受料的同时，可以有效地阻止长条形钢材进入到称斗中，杜绝了因长条形钢材卡在称斗中后切割皮带造成的高炉主上料皮带撕裂、高炉休风的严重事故。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是本技术的安装位置示意图。
[0016]图中标记如下：横向挡板1、纵向挡板2、长条形钢材3、振动筛4、筛头衬板5、筛网6、称斗7、称斗闸门8、高炉主上料皮带机9、料流10。
具体实施方式
[0017]本技术由横向挡板1和多块纵向挡板2组成，图中显示的实施例的纵向挡板2为五块。
[0018]图中显示，横向挡板1和纵向挡板2为长方形钢板，横向挡板1和纵向挡板2的长度方向位于水平位置，横向挡板1和纵向挡板2的板面垂直，横向挡板1的长度与振动筛4的宽度相匹配。五块相同的纵向挡板2平行排列，五块纵向挡板2的一端分别与横向挡板1的板面一侧垂直焊接连接。
[0019]图中显示，横向挡板1和五块纵向挡板2位于振动筛4的前端，五块纵向挡板2的长度方向与振动筛2的料流方向相同，五块纵向挡板2的板面后部下底面固定焊接在振动筛4的筛头衬板5上，横向挡板1与振动筛4的前端边缘有料流下落的间隙。
[0020]图中显示，五块纵向挡板2在振动筛4的筛头衬板5的宽度方向上均布，两块纵向挡板2的板面之间的间隙小于称斗7下部的称斗闸门8打开的宽度。由于两块纵向挡板2之间的间隙小于称斗7下部称斗闸门8打开的宽度，大于这个间隙长度的长条形钢材3不能横向进入两块纵向挡板2之间。
[0021]图中显示，横向挡板1的板面与振动筛4前端边缘之间的间隙小于称斗7下部的称斗闸门8打开的宽度的1/2，大于称斗闸门8打开的宽度的长条形钢材3在沿着纵向挡板2长
度方向到达横向挡板1的板面后，由于其重心位于振动筛4前端后方，因此不能下落，只能停留在两个纵向挡板2之间，避免了长度大于称斗闸门8打开的宽度的长条形钢材3进入称斗7，也就从根源上杜绝了因长条形钢材3卡在称斗7中后切割皮带造成的高炉主上料皮带撕裂、高炉休风的严重事故。
[0022]图中显示，横向挡板1的板面宽度和多块纵向挡板2的板面宽度大于振动筛4中的料层厚度，能有效防止长条形钢材3浮于料流10上部时越过横向挡板1而进入称斗7。
[0023]本技术的横向挡板1的长度为1600
‑
1800mm，宽度为180
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240mm，厚度为16
‑
20mm，横向挡板1与振动筛4前端边缘之间的间隙为250
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300mm。纵向挡板2的长度为600
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800mm, 宽度为180
‑
240mm，厚度为16
‑
20mm，相邻的纵向挡板2之间的间隔距离为250
‑
280mm。
[0024]本技术的一个实施例如下：
[0025]本技术的横向挡板1的长度为1700mm，宽度为220mm，厚度为20mm，横向挡板1与振动筛4前端边缘之间的间隙为280mm。纵向挡板2的长度为700mm, 宽度为220mm，厚度为20mm，相邻的纵向挡板2之间的间隔距离为280mm。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止长条形钢材进入高炉称斗的装置，其特征在于：它包括横向挡板（1）和纵向挡板（2），横向挡板（1）和纵向挡板（2）为长方形钢板，横向挡板（1）和纵向挡板（2）的长度方向位于水平位置，横向挡板（1）和纵向挡板（2）的板面垂直，横向挡板（1）的长度与振动筛（4）的宽度相匹配，多块相同的纵向挡板（2）平行排列，多块纵向挡板（2）的一端分别与横向挡板（1）的板面一侧垂直焊接连接，横向挡板（1）和多块纵向挡板（2）位于振动筛（4）的前端，多块纵向挡板（2）的长度方向与振动筛（4）的料流（10）方向相同，多块纵向挡板（2）的板面后部下底面固定焊接在振动筛（4）的筛头衬板（5）上，横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小辉，杨德欣，石云鹏，王保刚，孙洁，张志鹏，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：
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