一种精度高的直齿轮翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精度高的直齿轮翻转机构，包括传动电机，所述传动电机的下端面固定安装有两个支撑角座，所述传动电机一端的外侧安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的上端面安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的内侧安装有翻转旋转轴，所述传动电机的一端与第二传动齿轮和第一传动齿轮与翻转旋转轴均通过免键轴衬连接固定，所述翻转旋转轴两端的外侧均安装有轴端轴承座，所述轴端轴承座的下端面固定安装有翻转轴承固定座，所述轴端轴承座的一侧安装有翻转台面固定座，两个所述翻转台面固定座的上端固定安装有翻转台面主体。本实用新型专利技术通过齿轮啮合传动带动结构进行翻转和倾斜，有效提高翻转精度。有效提高翻转精度。有效提高翻转精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精度高的直齿轮翻转机构


[0001]本技术涉及自动化设备制造
，具体为一种精度高的直齿轮翻转机构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，生产线上对于尺寸微小的工件使用量越来越大，一些微小的工件需要整板排列，检测，组装，装盘，由于工件太小，不方便直接取放，需要做与支对应的治具板，柱板为了配合下一步工艺的对接，往往会有一些孔或者凸台凹槽和不规则的外形。
[0003]但是，现有的对于大量的工件进行筛选和排列时，需要对多余的工件进行暂时存储，通过推动工件进行收纳易造成工件表面的磨损；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精度高的直齿轮翻转机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精度高的直齿轮翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对于大量的工件进行筛选和排列时，需要对多余的工件进行暂时存储，通过推动工件进行收纳易造成工件表面的磨损等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精度高的直齿轮翻转机构，包括传动电机，所述传动电机的下端面固定安装有两个支撑角座，所述传动电机一端的外侧安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的上端面安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的内侧安装有翻转旋转轴，所述传动电机的一端与第二传动齿轮和第一传动齿轮与翻转旋转轴均通过免键轴衬连接固定，所述翻转旋转轴两端的外侧均安装有轴端轴承座，所述轴端轴承座的下端面固定安装有翻转轴承固定座，所述轴端轴承座的一侧安装有翻转台面固定座，两个所述翻转台面固定座的上端固定安装有翻转台面主体，其中一个所述翻转台面固定座的一侧位于翻转旋转轴一端的外侧安装有指示环，所述指示环的外侧安装有三个限位感应座，所述限位感应座的一侧固定安装有连接板。
[0006]优选的，所述轴端轴承座的两端与翻转轴承固定座的上端均通过螺钉连接固定，所述翻转旋转轴的两端均贯穿翻转台面固定座通过轴承与轴端轴承座连接。
[0007]优选的，所述翻转台面固定座的底端与翻转旋转轴的两端均通过定位销连接，所述翻转台面固定座的上端与翻转台面主体通过螺钉连接固定。
[0008]优选的，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均通过螺钉与免键轴衬连接固定，所述传动电机与支撑角座通过螺钉连接固定。
[0009]优选的，所述连接板与其中一个翻转轴承固定座焊接固定，三个所述限位感应座与连接板通过螺钉连接固定。
[0010]优选的，所述限位感应座与传动电机通过电性连接，所述限位感应座的上端设置有滑槽，所述指示环的底端延伸至滑槽的内侧。
[0011]优选的，所述指示环与翻转旋转轴通过螺纹连接，所述指示环的外侧设置有刻度线。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将传动电机通过免键轴衬带动第二传动齿轮进行转动，进而第二传动齿轮通过第一传动齿轮带动翻转旋转轴在两个轴端轴承座的内侧进行旋转，使得翻转旋转轴通过翻转台面固定座能够带动翻转台面主体进行翻转和倾斜，便于对工件进行筛选和排列时能够实现工件的暂时收纳操作，且便于提高排列效率；
[0014]2、本技术通过在翻转旋转轴的外侧安装有指示环，使得通过连接板对三个限位感应座进行固定安装，进而翻转旋转轴带动指示环进行转动时限位感应座能够通过指示环对整体翻转的角度进行监测。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视图；
[0017]图3为本技术免键轴衬的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术限位感应座的局部结构示意图。
[0019]图中：1、翻转轴承固定座；2、翻转台面固定座；3、第一传动齿轮；4、第二传动齿轮；5、翻转旋转轴；6、轴端轴承座；7、限位感应座；8、传动电机；9、免键轴衬；10、翻转台面主体；11、指示环；12、支撑角座；13、连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的传动电机8(型号为YEJ3
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4)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种精度高的直齿轮翻转机构，包括传动电机8，传动电机8的下端面固定安装有两个支撑角座12，传动电机8一端的外侧安装有第二传动齿轮4，第二传动齿轮4的上端面安装有第一传动齿轮3，第一传动齿轮3的内侧安装有翻转旋转轴5，传动电机8的一端与第二传动齿轮4和第一传动齿轮3与翻转旋转轴5均通过免键轴衬9连接固定，通过免键轴衬9便于对第一传动齿轮3和第二传动齿轮4进行安装，翻转旋转轴5两端的外侧均安装有轴端轴承座6，轴端轴承座6的下端面固定安装有翻转轴承固定座1，轴端轴承座6的一侧安装有翻转台面固定座2，两个翻转台面固定座2的上端固定安装有翻转台面主体10，使得翻转旋转轴5通过翻转台面固定座2能够带动翻转台面主体10进行翻转和倾斜，其中一个翻转台面固定座2的一侧位于翻转旋转轴5一端的外侧安装有指示环11，指示环11的外侧安装有三个限位感应座7，限位感应座7的一侧固定安装有连接板13，整体通过齿轮啮合传动带动结构进行翻转和倾斜，有效提高翻转精度。
[0023]进一步，轴端轴承座6的两端与翻转轴承固定座1的上端均通过螺钉连接固定，翻转旋转轴5的两端均贯穿翻转台面固定座2通过轴承与轴端轴承座6连接。
[0024]通过采用上述技术方案，使得在翻转轴承固定座1和轴端轴承座6的支撑作用下保持翻转旋转轴5转动的稳定。
[0025]进一步，翻转台面固定座2的底端与翻转旋转轴5的两端均通过定位销连接，翻转台面固定座2的上端与翻转台面主体10通过螺钉连接固定。
[0026]通过采用上述技术方案，使得翻转旋转轴5通过翻转台面固定座2能够带动翻转台面主体10进行翻转和倾斜。
[0027]进一步，第一传动齿轮3和第二传动齿轮4均通过螺钉与免键轴衬9连接固定，传动电机8与支撑角座12通过螺钉连接固定。
[0028]通过采用上述技术方案，通过免键轴衬9便于对第一传动齿轮3和第二传动齿轮4进行安装。
[0029]进一步，连接板13与其中一个翻转轴承固定座1焊接固定，三个限位感应座7与连接板13通过螺钉连接固定。
[0030]通过采用上述技术方案，限位感应座7能够通过指示环11对整体翻转的角度进行监测。
[0031]进一步，限位感应座7与传动电机8通过电性连接，限位感应座7的上端设置有滑槽，指示环11的底端延伸至滑槽的内侧。
[0032]通过采用上述技术方案，使得翻转旋转轴5能够带动指示环11在限位感应座7的内侧进行转动。
[0033]进一步，指示环11与翻转旋转轴5通过螺纹连接，指示环11的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精度高的直齿轮翻转机构，包括传动电机(8)，其特征在于：所述传动电机(8)的下端面固定安装有两个支撑角座(12)，所述传动电机(8)一端的外侧安装有第二传动齿轮(4)，所述第二传动齿轮(4)的上端面安装有第一传动齿轮(3)，所述第一传动齿轮(3)的内侧安装有翻转旋转轴(5)，所述传动电机(8)的一端与第二传动齿轮(4)和第一传动齿轮(3)与翻转旋转轴(5)均通过免键轴衬(9)连接固定，所述翻转旋转轴(5)两端的外侧均安装有轴端轴承座(6)，所述轴端轴承座(6)的下端面固定安装有翻转轴承固定座(1)，所述轴端轴承座(6)的一侧安装有翻转台面固定座(2)，两个所述翻转台面固定座(2)的上端固定安装有翻转台面主体(10)，其中一个所述翻转台面固定座(2)的一侧位于翻转旋转轴(5)一端的外侧安装有指示环(11)，所述指示环(11)的外侧安装有三个限位感应座(7)，所述限位感应座(7)的一侧固定安装有连接板(13)。2.根据权利要求1所述的一种精度高的直齿轮翻转机构，其特征在于：所述轴端轴承座(6)的两端与翻转轴承固定座(1)的上端均通过螺钉连接固定，所述翻转旋转轴(5)的两端均贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：申健，杨红艳，甘灯灯，
申请(专利权)人：东莞市唯思特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：