一种运动模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种运动模组。其中，运动模组包括轴体、转子、膨胀套组件以及连接件；转子套设在轴体的外部，并与轴体的外周壁间隔设置；膨胀套组件包括套设在轴体上的两个膨胀套，两个膨胀套分别位于转子的轴向两端，并分别至少部分卡插入轴体的外壁与转子的内壁之间；且膨胀套的壁厚在轴向方向上自转子内侧向转子外侧逐渐增大；连接件可拆卸地连接两个膨胀套，并可驱动两个膨胀套相向运动，以紧密卡合于轴体与转子之间。本实用新型专利技术技术方案运动模组达到了轴体与转子拆装便利的效果。模组达到了轴体与转子拆装便利的效果。模组达到了轴体与转子拆装便利的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种运动模组


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种运动模组。

技术介绍

[0002]相关技术中，机床通过主轴带动刀具高速旋转实现对工件的加工，而主轴的旋转通常是通过电机的转子驱动。然而，现有的机床中，主轴与转子之间大都采用焊接固定或者膨胀敲击的方式安装，导致主轴与转子拆装困难，不利于保养维护的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种运动模组，旨在解决主轴与转子拆装困难的技术问题，以提高保养维护的便利性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的运动模组，包括：
[0005]轴体；
[0006]转子，套设在所述轴体的外部，并与所述轴体的外周壁间隔设置；
[0007]膨胀套组件，所述膨胀套组件包括套设在所述轴体上的两个膨胀套，两个所述膨胀套分别位于所述转子的轴向两端，并分别至少部分卡插入所述轴体的外壁与所述转子的内壁之间；且所述膨胀套的壁厚在轴向方向上自所述转子内侧向所述转子外侧逐渐增大；以及
[0008]连接件，所述连接件可拆卸地连接两个所述膨胀套，并可驱动两个所述膨胀套相向运动，以紧密卡合于所述轴体与所述转子之间。
[0009]在本技术一实施例中，所述运动模组还包括套设在所述轴体上的套筒，所述套筒的内壁与所述轴体的外壁抵接，两个所述膨胀套卡插在所述套筒与所述转子之间。
[0010]在本技术一实施例中，所述套筒具有分设在轴向两端的两个连接段，两个所述膨胀套分别套设在两个所述连接段上；
[0011]所述连接段的外径在轴向方向上自所述转子外侧向所述转子内侧逐渐增大。
[0012]在本技术一实施例中，所述膨胀套的外周壁为圆柱面，所述膨胀套的外周壁与所述转子的内周壁贴合设置；
[0013]所述膨胀套的内周壁为锥形面，所述膨胀套的内周壁与所述连接段的外周壁贴合设置。
[0014]在本技术一实施例中，所述膨胀套设有多个凹槽，多个所述凹槽间隔分布于所述膨胀套周壁；所述凹槽贯穿所述膨胀套的内表面和外表面。
[0015]在本技术一实施例中，所述连接件包括螺杆，所述螺杆紧固连接两个所述膨胀套。
[0016]在本技术一实施例中，两个所述膨胀套中的其中之一的端面设有沉孔，其中之另一的端面设有阶梯通孔，所述螺杆依次插设于所述阶梯通孔和所述沉孔，并通过螺母紧固。
[0017]在本技术一实施例中，所述轴体的外周壁在所述套筒的一侧设有呈阶梯状的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的外径大于所述第二凸台的外径；
[0018]所述套筒的端部与所述第二凸台的端面抵持；靠近所述第二凸台的所述膨胀套的端部与所述第一凸台的端面抵持。
[0019]在本技术一实施例中，另一所述膨胀套远离所述第一凸台的一端设有第三凸台，所述第三凸台用于与所述转子的端面抵持。
[0020]本技术技术方案运动模组中，转子套设在轴体的外部，并与轴体的外周壁间隔设置，在转子和轴体之间设置膨胀套组件，该膨胀套组件包括分设在转子的轴向两端的两个膨胀套，两个膨胀套的壁厚在轴向方向上自转子内侧向转子外侧逐渐增大，使得两个膨胀套对轴体和转子的抵持力随着膨胀套的插入深度逐渐增大，本实施例通过连接件可拆卸地连接两个膨胀套，并可驱动两个膨胀套相向运动，以增大膨胀套的插入深度，使得两个膨胀套紧密卡合在轴体与转子之间，达到紧固轴体与转子的目的，实现轴体与转子的可靠连接。当需要拆卸时，拆卸连接件，使得两个膨胀套解锁，将两个膨胀套从转子与轴体之间抽出，便可实现拆卸转子和轴体。从而达到了轴体与转子拆装便利的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术运动模组一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中M
‑
M处的剖面示意图；
[0024]图3为本技术实施例中转子与膨胀套组件配合的结构示意图；
[0025]图4为图3中结构的剖视图；
[0026]图5为本技术实施例中膨胀套组件与连接件配合的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中套筒的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称100轴体330凹槽110第一凸台340第三凸台120第二凸台400连接件200转子410螺杆300膨胀套420螺母310沉孔500套筒320阶梯通孔510连接段
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术提出一种运动模组，旨在通过改进主轴的轴体100与转子200的装配结构，以简化两者的安装结构，提高保养维护的便利性。需要说明的是，本技术中的运动模组可以适用于任意需要装配转子200和轴体100的机床，如车床、铣床、钻床或者磨床等等，在此对机床的类型可不做限制。
[0035]下面对运动模组的具体结构进行说明。在本技术实施例中，如图1和图2所示，该运动模组，包括轴体100、转子200、膨胀套组件以及连接件400。
[0036]转子200套设在所述轴体100的外部，并与所述轴体100的外周壁间隔设置；
[0037]膨胀套组件包括套设在所述轴体100上的两个膨胀套300，两个所述膨胀套300分别位于所述转子200的轴向两端，并分别至少部分卡插入所述轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运动模组，应用于主轴箱，其特征在于，包括：轴体；转子，套设在所述轴体的外部，并与所述轴体的外周壁间隔设置；膨胀套组件，所述膨胀套组件包括套设在所述轴体上的两个膨胀套，两个所述膨胀套分别位于所述转子的轴向两端，并分别至少部分卡插入所述轴体的外壁与所述转子的内壁之间；且所述膨胀套的壁厚在轴向方向上自所述转子内侧向所述转子外侧逐渐增大；以及连接件，所述连接件可拆卸地连接两个所述膨胀套，并可驱动两个所述膨胀套相向运动，以紧密卡合于所述轴体与所述转子之间。2.如权利要求1所述的运动模组，其特征在于，所述运动模组还包括套设在所述轴体上的套筒，所述套筒的内壁与所述轴体的外壁抵接，两个所述膨胀套卡插在所述套筒与所述转子之间。3.如权利要求2所述的运动模组，其特征在于，所述套筒具有分设在轴向两端的两个连接段，两个所述膨胀套分别套设在两个所述连接段上；所述连接段的外径在轴向方向上自所述转子外侧向所述转子内侧逐渐增大。4.如权利要求3所述的运动模组，其特征在于，所述膨胀套的外周壁为圆柱面，所述膨胀套的外周壁与所述转子的内周壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超，
申请(专利权)人：佛山市沃钲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：