本实用新型专利技术提供了一种线材供料装置及线材键合机，包括放料组件、第一气动机构及导料管，其中：放料组件被配置为支撑线材料卷并将线材料卷上的线材供应至第一气动机构内；第一气动机构被配置为通过气流张紧线材并推动张紧的线材穿入至导料管内，以及推动张紧的线材穿过导料管。本实用新型专利技术的线材供料装置，通过气动机构张紧线材并推动线材穿过导料管直至到达焊接头处。与传统的线材供料装置相比，本实用新型专利技术采用非接触气动驱动方法实施对线材的驱动、导引，防止线材被拉损。防止线材被拉损。防止线材被拉损。
【技术实现步骤摘要】
一种线材供料装置及线材键合机
[0001]本技术涉及焊接
，具体地说是一种线材供料装置及线材键合机。
技术介绍
[0002]可控硅引线等工艺环节中，需要将丝状的线材，如直径低于5mil的铝丝，焊接至工件上。传统的线材供料装置，一般采用夹爪、导引辊等机构将线材牵拉、导引至焊接头处焊接。采用传统的线材供料装置供料，极易造成线材被拉断。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术首先提供了一种线材供料装置，其采用如下技术方案：
[0004]一种线材供料装置，包括放料组件、第一气动机构及导料管，其中：
[0005]放料组件被配置为支撑线材料卷并将线材料卷上的线材供应至第一气动机构内；
[0006]第一气动机构被配置为通过气流张紧线材并推动张紧的线材穿入至导料管内，以及推动张紧的线材穿过导料管；
[0007]导料管将线材导引至焊接头。
[0008]本技术的线材供料装置，通过气动机构张紧线材并推动线材穿过导料管直至到达焊接头处。与传统的线材供料装置相比，本技术采用非接触气动驱动方法实施对线材的导引，防止线材被拉损。
[0009]在一些实施例中，第一气动机构包括第一安装座、第一导丝嘴、第一注气嘴及张紧管，其中：
[0010]第一安装座上设置有贯穿第一安装座的第一安装孔，及垂直于第一安装孔并与第一安装孔连通的第二安装孔；
[0011]第一导丝嘴经第一安装孔的第一端穿接在第一安装孔内，张紧管的第一端经第一安装孔的第二端穿接在第一安装孔内，第一导丝嘴、第一安装孔的孔壁及张紧管合围形成环状的第一张紧气腔，第一导丝嘴内设置有与第一张紧气腔连通的第一导丝孔，张紧管内设置有与第一张紧气腔连通的并与第一导丝孔对准的张紧孔；
[0012]第一注气嘴穿接于第二安装孔内，第一注气嘴内设置有与第一张紧气腔连通的第一注气孔；
[0013]放料组件供应的线材经第一导丝孔导入至第一张紧气腔并穿入至张紧孔内，气流经第一注气孔注入至第一张紧气腔以张紧线材并推动线材沿张紧孔朝向张紧管的第二端移动。
[0014]通过对第一气动机构进行设置，使得第一气动机构通过气流张紧线材并推动张紧的线材朝向导料管移动。
[0015]在一些实施例中，张紧管的第一端形成有与第一导丝嘴相匹配的凹槽，第一导丝嘴伸入至凹槽内，第一导丝嘴与凹槽的槽壁之间形成供气流通过的间隙。
[0016]通过在张紧管的第一端设置与第一导丝嘴相匹配的凹槽，提升了气流在第一张紧气腔内的流动速度，最终提升了第一张紧气腔对线材的张紧、驱动效果。
[0017]在一些实施例中，第一导丝孔包括远离所述第一张紧气腔的第一孔段和靠近第一张紧气腔的第二孔段，第一孔段的孔径朝向第二孔段逐渐缩小，第二孔段的孔径与第一孔段的最小孔径相等。
[0018]通过对第一导丝孔进行设置，能够有效增大第一张紧气腔的内外气压差，从而进一步提升了第一张紧气腔对线材的张紧、驱动效果。
[0019]在一些实施例中，线材供料装置还包括设置在第一气动机构和导料管之间的第二气动机构，其中：自第一气动机构穿出的线材穿入至第二气动机构内；第二气动机构用于通过气流张紧线材并将张紧的线材推入至导料管内。
[0020]通过设置第二气动机构，在实施正式供料之前，能够自动地将线材的自由端推入至导料管内。
[0021]在一些实施例中，第二气动机构包括第二安装座、第二导丝嘴及第二注气嘴，其中：
[0022]第二安装座的第一端设置有第三安装孔，第二安装座的第二端设置有第四安装孔；
[0023]第二导丝嘴穿接于第三安装孔内，第二导丝嘴与第三安装孔的孔壁之间形成有环形的第二张紧气腔，第二注气嘴穿接于第四安装孔内，第二注气嘴与第四安装孔的孔壁之间形成有注气腔，第二安装座内还设置有连通第二张紧气腔和注气腔的导气孔，第二导丝嘴内设置有与第二张紧气腔连通的第二导丝孔，第二注气嘴内设置有与注气腔连通的第二注气孔；
[0024]导料管的第一端插接在第二安装座的第一端上并与第二张紧气腔连通，导料管的第一端与第二导丝孔对准；
[0025]自第一气动机构穿出的线材经第二导丝孔导入至第二张紧气腔内，气流经第二注气孔注入至注气腔内并经导气孔导入至第二张紧气腔内以张紧线材并将张紧的线材推入至导料管内。
[0026]通过对第二气动机构进行设置，使得第二气动机构能够将线材的自由端自动推入至导料管内。
[0027]在一些实施例中，线材供料装置还包括高压气源，高压气源用于将气流供应至第一气动机构和第二气动机构。
[0028]通过设置高压气源，实现了对第一气动机构、第二气动机构的注气。
[0029]在一些实施例中，放料组件包括膨胀放料辊及放料辊驱动机构，其中：膨胀放料辊用于卷绕线材料卷；放料辊驱动机构驱动膨胀放料辊转动以实现线材的放料。
[0030]通过放料辊驱动机构和膨胀放料辊的配合，实现了对线材的自动放料。
[0031]在一些实施例中，线材供料装置还包括设置在第一气动机构和导料管之间的张紧检测机构；自第一气动机构穿出的线材穿过张紧检测机构后再穿入至导料管内，张紧检测机构实施对线材的张紧检测。
[0032]通过设置张紧检测机构，可实施对线材的张紧检测。当线材的完全张紧时，可适当增加放料组件的放料速度，当线材未张紧时，则可适当降低放料组件的放料速度。
[0033]在一些实施例中，张紧检测机构包括第一检测板、第二检测板及检测组件，第一检测板和第二检测板之间形成有检测间隙，检测间隙的底部设置有吹气孔；自第一气动机构穿出的线材经检测间隙穿过张紧检测机构；位于检测间隙的线材张紧时，线材位于预定高度处；位于检测间隙的线材未张紧时，吹气孔吹出的气流向上推动线材以使得线材上升至高于预定高度；检测组件通过获取线材的高度以实施对线材的张紧检测。
[0034]提供了一种结构简单、紧凑的张紧检测机构，其实现了对线材的张紧检测。
[0035]本技术另一方面提供了一种线材键合机，其包括工件上料装置、工件输送装置、焊接检测装置、下料装置及如上述任一项所述的线材供料装置，其中：工件上料装置用于将待处理的工件上料至工件输送装置上；工件输送装置用于将工件输送至焊接工位；线材供料装置用于将线材供应至焊接头装置；焊接头装置用于将线材焊接至被输送至焊接工位的工件上；焊接检测装置用于实施对完成焊接的工件的焊接质量检测；下料装置用于将完成焊接的工件从焊接工位下料。
[0036]通过工件上料装置、工件输送装置、线材供料装置、焊接检测装置、下料装置及线材键合头装置的配合，本专利技术实现了线材的自动焊接，并实现了工件的自动上下料，键合效率得到了较大提升。
附图说明
[0037]图1为本技术的线材供料装置在一个视角下的结构示意图；
[0038]图2为本技术的线材供料装置在另一个视角下的结构示意图；
[0039]图3为本技术中的第一气动机构在一个视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材供料装置，其特征在于，所述线材供料装置包括放料组件、第一气动机构及导料管，其中：所述放料组件被配置为支撑线材料卷并将所述线材料卷上的线材供应至所述第一气动机构内；所述第一气动机构被配置为通过气流张紧线材并推动张紧的线材穿入至所述导料管内，以及推动张紧的线材穿过所述导料管；所述导料管将线材导引至焊接头。2.如权利要求1所述的线材供料装置，其特征在于，所述第一气动机构包括第一安装座、第一导丝嘴、第一注气嘴及张紧管，其中：所述第一安装座上设置有贯穿所述第一安装座的第一安装孔，及垂直于所述第一安装孔并与所述第一安装孔连通的第二安装孔；所述第一导丝嘴经所述第一安装孔的第一端穿接在所述第一安装孔内，所述张紧管的第一端经所述第一安装孔的第二端穿接在所述第一安装孔内，所述第一导丝嘴、所述第一安装孔的孔壁及所述张紧管合围形成环状的第一张紧气腔，所述第一导丝嘴内设置有与所述第一张紧气腔连通的第一导丝孔，所述张紧管内设置有与所述第一张紧气腔连通的并与所述第一导丝孔对准的张紧孔；所述第一注气嘴穿接于所述第二安装孔内，所述第一注气嘴内设置有与所述第一张紧气腔连通的第一注气孔；所述放料组件放出的线材经所述第一导丝孔导入至所述第一张紧气腔并穿入至所述张紧孔内，气流经所述第一注气孔注入至所述第一张紧气腔以张紧线材并推动线材沿所述张紧孔朝向所述张紧管的第二端移动。3.如权利要求2所述的线材供料装置，其特征在于：所述张紧管的第一端形成有与所述第一导丝嘴相匹配的凹槽，所述第一导丝嘴伸入至所述凹槽内，所述第一导丝嘴与所述凹槽的槽壁之间形成供气流通过的间隙。4.如权利要求2所述的线材供料装置，其特征在于：所述第一导丝孔包括远离所述第一张紧气腔的第一孔段和靠近所述第一张紧气腔的第二孔段，所述第一孔段的孔径朝向所述第二孔段逐渐缩小，所述第二孔段的孔径与所述第一孔段的最小孔径相等。5.如权利要求1所述的线材供料装置，其特征在于，所述线材供料装置还包括设置在所述第一气动机构和所述导料管之间的第二气动机构，其中：自所述第一气动机构穿出的线材穿入至所述第二气动机构内；所述第二气动机构用于通过气流张紧线材并将张紧的线材推入至所述导料管内。6.如权利要求5所述的线材供料装置，其特征在于，所述第二气动机构包括第二安装座、第二导丝嘴及第二注气嘴，其中：所述第二安装座的第一端设置有第三安装孔，所述第二安装座的第二端设置有第四安装孔；所述第二导丝嘴穿接于所述第三安装孔内，所述第二导丝嘴与所述第三安装孔的孔壁之间形成有环形的第二张紧气腔，所述第二注气嘴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文，周凡，刘伟，窦宝兴，郭庆，张倚云，严翔，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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