罐形锂离子二次电池制造技术

技术编号:3249527 阅读:141 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种罐形锂离子二次电池,其具有能够使电池具有均匀厚度的结构。电池具有缠绕在其裸电池上的标签,电池下盖的标签重叠部分不比下盖的其它部分厚,所以该二次电池具有均匀的厚度,而没有标签的突起部分。

【技术实现步骤摘要】
罐形锂离子二次电池                         
本专利技术涉及一种二次电池,更具体地,本专利技术涉及一种具有均匀厚度的罐形锂离子二次电池。                         
技术介绍
近来,正在积极地研发二次电池,因为它们是可再充电的,而且可以较小的尺寸制成具有较大的容量。这种二次电池包括镍-氢(Ni-MH)电池、锂(Li)电池和锂离子(Li-ion)电池。根据制备二次电池的裸电池的典型方法,包括正极、负极和隔板的电极组件固定在一般由铝或铝合金制成的罐体中,该罐体经过封闭加工形成罐体组件,将电解液注入罐体中,最终将罐体组件密封。罐体一般可由钢制成。然而,由铝或铝合金制成的罐体可以降低包括罐体的整个电池的重量,因为铝或铝合金的重量小。而且,铝或铝合金制成的罐体即使在高压下长期使用也不会发生腐蚀。作为一种能源,电池可以释放大量的能量。特别地,二次电池不仅包含高密度的储蓄能量,而且还可以接收和额外地储蓄由另一能源提供的能量。如果处于这种高能量储蓄状态的二次电池中发生短路或任何其它问题或者同时进行再充电,则所储蓄的能量立即释放,从而导致电池起火或爆炸。近来广泛使用的锂基二次电池具有起火或爆炸的危险,因为锂的活性高。锂离子电池比锂电池更稳定,因为前者仅使用离子状态的锂(Li+)而不是金属锂。然而,当电池内部出现问题时,用于负极或非水电解液的材料很可能因其可燃性而导致重大的起火或爆炸的危险。因而,采用各种安全装置,以防止因正在充电或已经充电的电池的内部问题而导致的起火或爆炸的危险。这种安全装置通过称为“引线板”的导电结构与裸电池的正负极端子相连接。安全装置可以在电池受热、充电或放电超出其安全极限,导致电压迅速升高时,通过切断电流防止危险的情形过热和发火。能够与裸电池连接的安全装置包括检测任何异常电流或电压以中断电-->流的保护电路组件,检测异常电流所导致的过热的PTC(正温度系数)热敏电阻,及双金属条。二次电池制备如下:借助于成型树脂,将包括安全装置的电路部分连接在裸电池上;用下盖覆盖裸电池的下部;并在电池的外表面加上标签。图1是将下盖装配到常规罐形锂离子二次电池中的透视图。图2a是缠有标签的图1的罐形锂离子二次电池的仰视图。图2b是缠有标签的图1的罐形锂离子二次电池的平面图。参照图1以及图2a和图2b,常规的罐形锂离子二次电池包括裸电池10和电路成型部12,电路成型部12具有安全装置如保护电路组件,并通过树脂装填在裸电池10的顶部。填充电路成型部12的成型树脂甚至可以覆盖保护电路组件的外表面,同时使外部的输入和输出端子16和17露在外面。电路成型部12可以如此形成,以从裸电池10的每一侧延伸出来至预定的高度。此外,由绝缘材料如聚合物制成的下盖20与裸电池10的底部相连接。下盖20呈顶部具有开口的箱形,裸电池10可以插入其中,而且裸电池10的下部与下盖20的各个内表面紧密接触。如果需要,可以提供单独的上盖25,以保护电路成型部12。某些常规二次电池在裸电池10的顶部没有保护电路组件。这种电池仅在裸电池10的顶部提供上盖25,而不形成电路成型部12。如上所述,裸电池10的外部罐体由诸如铝等金属制成,并与电池10中的电极组件的正极相连接。所述罐体应当与外部绝缘。下盖不仅保护而且使罐体的底部绝缘。用乙烯树脂或聚合物薄膜缠绕与下盖20相连接的裸电池10,所述薄膜保护裸电池10的外表面,充当记录产品信息的标签,并且使电池10与外部绝缘。由于电子产品的小型化制造趋势,因此需要能够插入小型电子产品中的更小和更薄的二次电池。一般地,二次电池具有约4.7mm的厚度。电池在使用时可能膨胀而具有较厚的中部。如图2a所示,具有下盖20的裸电池10被呈薄膜状的标签30缠绕。标签30的两个相对的端部重叠,并且在裸电池10的一侧彼此互相粘附,从而形成标签重叠部分32。二次电池因标签30的厚度(通常约0.05mm),而使其下盖20上的标签重叠部分32比任何其它部分都厚。标签重叠部分32增加了二次电池的整体厚度。如果电路成型部12也用标签30缠绕,那么二次电-->池在电路成型部12上的标签重叠部分32同样会更厚,如图2b所示。如上所述,当用标签缠绕时,二次电池因标签的厚度而变得更厚。由于标签导致的厚度增加不可避免,所以应当严格限制导致厚度偏差的其它原因,如罐体厚度的不均匀性,而不增加电池的总体厚度。                         
技术实现思路
因此,已经完成本专利技术,以解决现有技术中存在的上述问题,本专利技术的目的是提供一种罐形锂离子二次电池,其具有使电池厚度均匀的结构。为了实现该目的,本专利技术提供一种罐形锂离子二次电池,包括:裸电池;与所述裸电池的顶部和底部装配在一起的盖子;及缠绕在所述裸电池上的标签,其中所述盖子具有标签重叠接受部,并且是在预定位置以预定宽度切割而成的,以便接受为粘附标签而形成的标签重叠部分。标签重叠接受部可以提供于盖子的宽侧壁上。标签重叠接受部可以通过切割宽侧壁的边缘而提供于盖子的宽侧壁上。标签重叠接受部可以提供于盖子的窄侧壁上。标签重叠接受部可以通过切割窄侧壁的边缘而提供于盖子的窄侧壁上。标签重叠接受部形成于所述盖子的宽侧壁或窄侧壁上,并且是通过从所述盖子的侧壁的顶部切割至所述盖子的底部的上表面而形成的。标签重叠接受部形成于所述盖子的宽侧壁或窄侧壁上,并且是通过从所述盖子的侧壁的顶部切割至所述盖子的底部的下表面而形成的。根据本专利技术的二次电池可进一步包括与裸电池的顶部连接的保护电路组件。保护电路组件模制在由树脂形成的电路成型部中。电路成型部具有标签重叠接受部,其是在与形成于所述盖子上的标签重叠接受部的共线位置以预定宽度切割而成的。                         附图说明通过下面结合附图的详细说明,本专利技术的上述及其它目的、特征和优点将会更加显而易见,在附图中:图1是现有技术中将下盖装配到罐形锂离子二次电池中的透视图;图2a是其上缠有标签的图1的罐形锂离子二次电池的仰视图;-->图2b是其上缠有标签的图1的罐形锂离子二次电池的平面图;图3a是根据本专利技术第一实施方案的下盖的透视图;图3b是图3a的下盖的仰视图;图3c是除去两个窄侧壁的图3a的下盖的透视图;图4a是根据本专利技术第二实施方案的下盖的透视图;图4b是具有标签缠绕的图4a的下盖的罐形锂离子二次电池的仰视图;图5a是根据本专利技术第三实施方案的下盖的透视图;图5b是图5a的下盖的仰视图;图6a是根据本专利技术第四实施方案的下盖的透视图;图6b是图6a的下盖的仰视图;图7a是具有标签缠绕的图3a的下盖的罐形锂离子二次电池的仰视图;图7b是图7a的罐形锂离子二次电池的正视图;图8是具有标签缠绕的图4a的下盖的罐形锂离子二次电池的仰视图;图9a是具有标签缠绕之成型部分的罐形锂离子二次电池的平面图;及图9b是图9a的罐形锂离子二次电池的正视图。                         具体实施方式下文中,将参照附图描述本专利技术的优选实施方案。在下面的说明和附图中,相同的附图标记代表相同或相似的组成部分,因此省略了对相同或相似组成部分的重复说明。尽管下面所说明的是具有下盖的罐形锂离子二次电池,但是本专利技术同样可以应用于本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种罐形锂离子二次电池,包括:裸电池;与所述裸电池的顶部和底部装配在一起的盖子;及缠绕在所述裸电池上的标签,其中所述盖子具有标签重叠接受部,其是在预定位置以预定宽度切割而成的,以便接受为粘附标签而形成的标签重 叠部分。

【技术特征摘要】
KR 2004-3-30 21424/041.一种罐形锂离子二次电池,包括:裸电池;与所述裸电池的顶部和底部装配在一起的盖子;及缠绕在所述裸电池上的标签,其中所述盖子具有标签重叠接受部,其是在预定位置以预定宽度切割而成的,以便接受为粘附标签而形成的标签重叠部分。2.根据权利要求1的罐形锂离子二次电池,其中所述标签重叠接受部形成于所述盖子的宽侧壁上。3.根据权利要求2的罐形锂离子二次电池,其中所述标签重叠接受部通过切割宽侧壁的边缘形成于所述盖子的宽侧壁上。4.根据权利要求1的罐形锂离子二次电池,其中所述标签重叠接受部形成于所述盖子的窄侧壁上。5.根据权利要求4的罐形锂离子二次电池,其中所述标签重叠接受部通过切割窄侧壁的边缘形成于所述盖子的窄侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹喜相
申请(专利权)人:三星SDI株式会社
类型:发明
国别省市:KR[韩国]

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