一种用于制备PVC地板的生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于制备PVC地板的生产系统，涉及PVC地板生产领域。用于制备PVC地板的生产系统包括主机架、沿主机架长度方向依次布置的预加热机构、预辊压机构、涂胶机构、压合机构和恒温干燥机构；第一送料机构与压合机构之间形成有第一进料路径，第二送料机构与压合机构之间形成有第二进料路径；第一进料路径与第二进料路径间隔布置，预加热机构、预辊压机构、涂胶机构布置于两个进料路径的间隔处，预加热机构设有朝向第一进料路径和第二进料路径的传热部；预辊压结构包括两个预压辊，预压辊与对应进料路径上的料材辊压配合，两个预压辊均为刺辊结构。刺辊可对料材的半热熔内表面压孔处理，提高了粘胶的粘结效果，保证PVC地板的耐用性和牢固性。的耐用性和牢固性。的耐用性和牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备PVC地板的生产系统


[0001]本专利技术涉及PVC地板生产
，特别是涉及一种用于制备PVC地板的生产系统。

技术介绍

[0002]PVC地板也称为“塑胶地板”，是指采用聚氯乙烯材料制成的轻质地板。PVC地板通常由基材层、印刷层和耐磨层叠合组成，利用压延设备来实现贴合制备的过程。
[0003]目前，现有技术中公开了一种用于塑胶地板的贴合机，具体包括固定底座、支架、第一送料机构、第二送料机构、加热箱、上压辊、热风机和下压辊，固定底座的左部上表面分别固定架设有第一送料机构和第二送料机构，固定底座的中部上表面固定焊接架设有支架，支架的顶板上固定安装有用于驱动上压辊做升降运动的气缸，固定底座的中部上表面还架设有与上压辊相互配合设置的下压辊，支架的左部支撑杆上固定焊接有支撑横板，支架的右部支撑杆上部还固定安装有加热箱，支架的右部支撑杆上固定安装有热风机，固定底座的右部上表面设置有成品卷料收卷机构。
[0004]现有技术中的用于塑胶地板的贴合机设计有药剂喷洒装置，对基层卷料的内表面喷涂环氧树脂胶，之后基层卷料和装饰层卷料被上、下压辊挤压形成了成品卷料，再经加热箱和热风机进行有效干燥。但是，利用环氧树脂胶对基材层与装饰层之间的粘结作用有限，无法保证PVC地板的耐用性和牢固性。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种用于制备PVC地板的生产系统，以解决利用环氧树脂胶对基材层与装饰层之间的粘结作用有限，无法保证PVC地板的耐用性和牢固性的问题。/>[0006]本专利技术的用于制备PVC地板的生产系统的技术方案为：
[0007]用于制备PVC地板的生产系统包括主机架、预加热机构、预辊压机构、涂胶机构、压合机构和恒温干燥机构，所述预加热机构、预辊压机构、涂胶机构、压合机构和恒温干燥机构沿所述主机架的长度方向依次布置；
[0008]所述主机架的进料端设有第一送料机构和第二送料机构，所述主机架的出料端设有收料机构，所述第一送料机构与所述压合机构之间形成有第一进料路径，所述第二送料机构与所述压合机构之间形成有第二进料路径；
[0009]所述第一进料路径与所述第二进料路径间隔布置，所述预加热机构、所述预辊压机构、所述涂胶机构布置于两个进料路径的间隔处，所述预加热机构设有朝向所述第一进料路径和所述第二进料路径的传热部；
[0010]所述预辊压结构包括第一预压辊和第二预压辊，所述第一预压辊与所述第一进料路径上的料材辊压配合，所述第二预压辊与所述第二进料路径上的料材辊压配合，且所述第一预压辊、所述第二预压辊均为刺辊结构。
[0011]进一步的，所述第一预压辊的表面、所述第二预压辊的表面均匀设置有刺状凸起，所述刺状凸起的外轮廓为上尖下宽的锥刺形。
[0012]进一步的，所述刺状凸起的高度为1mm至5mm之间的任意尺寸，所述刺状凸起的最大截面积为1mm2至25mm2之间的任意大小。
[0013]进一步的，所述预加热机构包括传热钢带、电加热结构和至少两个导向轮，所述传热钢带转动套设于至少两个所述导向轮的外部，所述电加热结构与所述传热钢带导热布置；
[0014]所述传热钢带位于所述第一进料路径与所述第二进料路径之间，所述传热钢带对应所述第一进料路径的部分、所述传热钢带对应所述第二进料路径的部分构成所述传热部。
[0015]进一步的，所述第二送料机构、所述第一送料机构呈上下间隔布置，所述导向轮设有四个，四个所述导向轮分布于矩形的四个顶角处，所述传热钢带设置呈圆角矩形，所述传热钢带的上侧部分、所述传热钢带的下侧部分均构成所述传热部。
[0016]进一步的，所述电加热结构设置于所述传热钢带的左侧或右侧，所述传热钢带的高温段对应所述第一进料路径布置，所述传热钢带的高温段的温度为100℃至160℃之间的任意大小。
[0017]进一步的，所述电加热结构为电磁耦合加热结构，所述电磁耦合加热结构具有间歇式工作模式，所述传热钢带的内侧还安装有温度传感器，所述温度传感器与所述电磁耦合加热结构电连接，以在检测温度低于第一设定温度时控制所述电磁耦合加热结构开启，并在检测温度高于第二设定温度时控制所述电磁耦合加热结构关闭。
[0018]进一步的，所述压合机构包括压合对辊和主电机，所述主电机与所述压合对辊传动连接，所述压合对辊之间设有压合间隙，所述压合间隙的高度小于所述第一进料路径上的料材与所述第二进料路径上的料材的厚度之和。
[0019]进一步的，所述恒温干燥机构为蒸汽式恒温干燥机构或者热风式恒温干燥机构。
[0020]进一步的，所述恒温干燥机构包括外壳体、输送带和安装于所述外壳体中的气流喷头，所述输送带平行于所述主机架的长度方向贯穿所述外壳体设置。
[0021]有益效果：该用于制备PVC地板的生产系统采用了主机架、沿主机架长度方向依次布置的预加热机构、预辊压机构、涂胶机构、压合机构和恒温干燥机构的设计形式，主机架的进料端设有第一送料机构和第二送料机构，由进料端至出料端在第一送料机构与压合机构之间形成有第一进料路径，第一进料路径可供印刷层布置，由进料端至出料端在第二送料机构与压合机构之间形成有第二进料路径，第二进料路径可供PVC基材布置，并经压合机构叠层压合制成PVC地板。
[0022]其中，预加热机构设有传热部朝向第一进料路径和第二进料路径，利用传热部对印刷层和PVC基材的内侧面起到预热作用，其内表面得到初步的加热升温，使料材的表面达到半热熔状态；通过预辊压结构的第一预压辊和第二预压棍分别对进料路径上的料材进行预辊压，两个刺辊可对半热熔的内表面进行压孔处理，通过表层压孔的设计增大了压合接触面积，不仅避免破坏料材的整体结构功能，而且有效地提高了粘胶的粘结效果，保证PVC地板的耐用性和牢固性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的用于制备PVC地板的生产系统的具体实施例中用于制备PVC地板的生产系统的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的用于制备PVC地板的生产系统的具体实施例中第一预压辊的放大示意图。
[0025]图中：1－主机架、11－第一送料机构、12－第二送料机构；
[0026]2－预加热机构、20－传热钢带、21－电加热结构、22－导向轮、23－温度传感器；
[0027]3－预辊压机构、31－第一预压辊、32－第二预压辊；
[0028]4－涂胶机构、5－压合机构、50－压合对辊、6－恒温干燥机构、7－PVC基材、8－印刷层。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0030]本专利技术的用于制备PVC地板的生产系统的具体实施例1，如图1、图2所示，用于制备PVC地板的生产系统包括主机架1、预加热机构2、预辊压机构3、涂胶机构4、压合机构5和恒温干燥机构6，预加热机构2、预辊压机构3、涂胶机构4、压合机构5和恒温干燥机构6沿主机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备PVC地板的生产系统，其特征是，包括主机架、预加热机构、预辊压机构、涂胶机构、压合机构和恒温干燥机构，所述预加热机构、预辊压机构、涂胶机构、压合机构和恒温干燥机构沿所述主机架的长度方向依次布置；所述主机架的进料端设有第一送料机构和第二送料机构，所述主机架的出料端设有收料机构，所述第一送料机构与所述压合机构之间形成有第一进料路径，所述第二送料机构与所述压合机构之间形成有第二进料路径；所述第一进料路径与所述第二进料路径间隔布置，所述预加热机构、所述预辊压机构、所述涂胶机构布置于两个进料路径的间隔处，所述预加热机构设有朝向所述第一进料路径和所述第二进料路径的传热部；所述预辊压结构包括第一预压辊和第二预压辊，所述第一预压辊与所述第一进料路径上的料材辊压配合，所述第二预压辊与所述第二进料路径上的料材辊压配合，且所述第一预压辊、所述第二预压辊均为刺辊结构。2.根据权利要求1所述的用于制备PVC地板的生产系统，其特征是，所述第一预压辊的表面、所述第二预压辊的表面均匀设置有刺状凸起，所述刺状凸起的外轮廓为上尖下宽的锥刺形。3.根据权利要求2所述的用于制备PVC地板的生产系统，其特征是，所述刺状凸起的高度为1mm至5mm之间的任意尺寸，所述刺状凸起的最大截面积为1mm2至25mm2之间的任意大小。4.根据权利要求1至3任一项所述的用于制备PVC地板的生产系统，其特征是，所述预加热机构包括传热钢带、电加热结构和至少两个导向轮，所述传热钢带转动套设于至少两个所述导向轮的外部，所述电加热结构与所述传热钢带导热布置；所述传热钢带位于所述第一进料路径与所述第二进料路径之间，所述传热钢带对应所述第一进料路径的部分、所述传热钢带对应所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小民，刘文涛，
申请(专利权)人：清远市快地新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：