导纱钩陶瓷注射成型模具制造技术

本发明专利技术公开了导纱钩陶瓷注射成型模具，涉及模具领域，其技术方案要点是：包括定模和动模，定模和动模的相对位置分别包覆设置有定模仁和动模仁，定模仁和动模仁配合形成有模腔，定模上设置有与模腔连通的流道，动模仁上设置有与模腔连通的侧抽导槽，侧抽导槽内滑动连接有螺旋型芯，动模上设置有用于驱动螺旋型芯朝向或背离模腔滑动的螺旋抽芯机构，螺旋型芯可与模腔配合形成用于产品成型的型腔，动模上设置有用于驱动螺旋抽芯机构运动的驱动组件，动模仁内嵌入设置有护罩。本发明专利技术通过螺旋抽芯机构的设置，在注射成型时形成的陶瓷粉末不会掉落至螺旋抽芯机构和驱动组件中，从而不会影响其传动效果，具有较好的稳定性。具有较好的稳定性。具有较好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
导纱钩陶瓷注射成型模具


[0001]本专利技术涉及模具领域，更具体地说，它涉及导纱钩陶瓷注射成型模具。

技术介绍

[0002]导纱钩(虾米螺丝、猪尾巴圈、过线圈)用于纺纱机械的喂入装置或卷绕装置上，用于导向和限制纱线，其主要由陶瓷制成，现有技术中大多采用陶瓷注射成型技术来生产该类导纱钩。
[0003]陶瓷注射成型技术：将陶瓷粉与塑料、树脂等有机高分子材料加热至一定温度混合(混炼和捏合)均匀后破碎或切粒预制成颗粒，将陶瓷注射料颗粒放入注射成型机，通过注射成型机再次加热成熔融状态注入模具，冷却后模具内成型所需形状的陶瓷坯体。
[0004]然而现有的陶瓷注射成型模具的抽芯机构大多设置在模具的内部，注射时形成的陶瓷粉末会落到抽芯机构上，影响抽芯机构的传动，从而导致脱模产品的良品率难以保证，并且现有技术中的抽芯机构结构复杂，安装不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供导纱钩陶瓷注射成型模具，在注射成型时形成的陶瓷粉末不会掉落至螺旋抽芯机构和驱动组件中，具有传动稳定性好的优点。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：导纱钩陶瓷注射成型模具，包括定模和动模，所述定模和动模的相对位置分别包覆设置有定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁配合形成有模腔，所述定模上设置有与模腔连通的流道，所述动模仁上设置有与模腔连通的侧抽导槽，所述侧抽导槽内滑动连接有螺旋型芯，所述动模上设置有用于驱动螺旋型芯朝向或背离模腔滑动的螺旋抽芯机构，所述螺旋型芯可与模腔配合形成用于产品成型的型腔，所述螺旋抽芯机构包括设置在动模上的滚珠丝杆、固定连接在滚珠丝杆上的齿轮以及滑动连接在动模上的齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述滚珠丝杆的端部与远离模腔一端的芯轴固定连接，所述动模上设置有用于驱动齿条滑动的驱动组件，所述动模仁内嵌入设置有用于将芯轴、滚珠丝杆、齿轮和齿条包覆的护罩，所述动模上与型腔连通设置有若干顶针滑槽，所述顶针滑槽内滑动连接有脱料顶针。
[0007]进一步地，所述动模仁的一侧固定连接有侧抽支座，所述侧抽导槽设置在侧抽支座上，所述侧抽导槽和螺旋型芯之间设置有导套。
[0008]进一步地，所述动模的外侧壁上固定连接有丝杆座，所述滚珠丝杆包括螺纹套、与螺纹套螺纹连接的丝杆以及设置在丝杆和螺纹套之间的滚珠，所述丝杆座上设置有连接槽，所述螺纹套过盈配合在连接槽内，所述丝杆座上固定连接有与螺纹套的端面相抵的限位卡块。
[0009]进一步地，所述动模上设置有与齿条适配的滑槽，所述齿条滑动连接在滑槽内，所述滑槽的内侧壁上还设置有限位凸起，所述齿条上设置有与限位凸起适配的限位凹槽，所述限位凸起与限位凹槽滑动适配。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括固定连接在动模天侧的固定座以及固定连接在固定座上的油缸，所述固定座上设置有驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有驱动块，所述驱动块的一端与油缸的活塞杆固定连接、另一端与齿条卡接固定。
[0011]进一步地，所述固定座上靠近油缸的一侧固定连接有极限传感器，所述驱动块上固定连接有用于出发极限传感器动作的触发块。
[0012]进一步地，所述固定座上还固定连接有油缸护板。
[0013]本专利技术的有益效果在于：通过齿轮、齿条和滚珠丝杆的设置，使得螺旋型芯的抽芯动作更加方便快捷，通过将螺旋抽芯机构和驱动组件分别设置在动模的一侧和天侧，并且在芯轴、滚珠丝杆、齿轮和齿条的外围设置护罩，在注射成型时形成的陶瓷粉末不会掉落至螺旋抽芯机构和驱动组件中，从而不会影响齿轮和齿条的传动效果，具有较好的稳定性。
[0014]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0015]图1为本申请的实施例的导纱钩陶瓷注射成型模具的结构示意图；
[0016]图2为本申请的实施例的导纱钩陶瓷注射成型模具的剖视图；
[0017]图3为本申请的实施例的导纱钩陶瓷注射成型模具中螺旋抽芯机构的结构示意图；
[0018]图4为本申请的实施例的导纱钩陶瓷注射成型模具中螺旋抽芯机构中护罩的结构示意图。
[0019]图中：1、动模；2、定模；3、动模仁；4、定模仁；5、流道；6、侧抽支座；7、螺旋型芯；8、丝杆座；9、限位卡块；10、丝杆；11、齿轮；12、齿条； 13、驱动组件；131、固定座；132、油缸；133、极限传感器；134、驱动块； 135、触发块；136、油缸护板；14、护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构
成冲突就可以相互结合。
[0024]如图1至图4所示，本申请的实施例提供了导纱钩陶瓷注射成型模具，包括定模2和动模1，所述定模2和动模1的相对位置分别包覆设置有定模仁4和动模仁3，所述定模仁4和动模仁3配合形成有模腔，所述定模2上设置有与模腔连通的流道5。所述动模仁3上设置有与模腔连通的侧抽导槽，所述侧抽导槽内滑动连接有螺旋型芯7，所述动模1上设置有用于驱动螺旋型芯7朝向或背离模腔滑动的螺旋抽芯机构，所述螺旋型芯7可与模腔配合形成用于产品成型的型腔。所述螺旋抽芯机构包括设置在动模1上的滚珠丝杆10、固定连接在滚珠丝杆10上的齿轮11以及滑动连接在动模1上的齿条12，所述齿条12与齿轮 11啮合，所述滚珠丝杆10的端部与远离模腔一端的芯轴固定连接。所述动模1 上设置有用于驱动齿条12滑动的驱动组件13。所述动模仁3内嵌入设置有用于将芯轴、滚珠丝杆10、齿轮11和齿条12包覆的护罩14。所述动模1上与型腔连通设置有若干顶针滑槽，所述顶针滑槽内滑动连接有脱料顶针。
[0025]工作时，驱动组件13驱动齿条12滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导纱钩陶瓷注射成型模具，包括定模(2)和动模(1)，所述定模(2)和动模(1)的相对位置分别包覆设置有定模仁(4)和动模仁(3)，所述定模仁(4)和动模仁(3)配合形成有模腔，所述定模(2)上设置有与模腔连通的流道(5)，其特征在于：所述动模仁(3)上设置有与模腔连通的侧抽导槽，所述侧抽导槽内滑动连接有螺旋型芯(7)，所述动模(1)上设置有用于驱动螺旋型芯(7)朝向或背离模腔滑动的螺旋抽芯机构，所述螺旋型芯(7)可与模腔配合形成用于产品成型的型腔，所述螺旋抽芯机构包括设置在动模(1)上的滚珠丝杆(10)、固定连接在滚珠丝杆(10)上的齿轮(11)以及滑动连接在动模(1)上的齿条(12)，所述齿条(12)与齿轮(11)啮合，所述滚珠丝杆(10)的端部与远离模腔一端的芯轴固定连接，所述动模(1)上设置有用于驱动齿条(12)滑动的驱动组件(13)，所述动模仁(3)内嵌入设置有用于将芯轴、滚珠丝杆(10)、齿轮(11)和齿条(12)包覆的护罩(14)，所述动模(1)上与型腔连通设置有若干顶针滑槽，所述顶针滑槽内滑动连接有脱料顶针。2.根据权利要求1所述的导纱钩陶瓷注射成型模具，其特征在于：所述动模仁(3)的一侧固定连接有侧抽支座(6)，所述侧抽导槽设置在侧抽支座(6)上，所述侧抽导槽和螺旋型芯(7)之间设置有导套。3.根据权利要求1所述的导纱钩陶瓷注射成型模具，其特征在于：所述动模(1)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浪，缪龙，
申请(专利权)人：苏州宥安骏精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：