一种钢包封口料喷补机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢包封口料喷补机，包括灌注平台（1），其上固定一个搅拌机（2），搅拌机（2）的底部出料口上连有一个水泥泵（3），水泥泵（3）再与一条输送软管（4）相连，输送软管（4）的一端连接一个钢管（5），钢管（5）的端部连有一个喷嘴（6）；灌注平台（1）的边缘处连有一个支撑架（7），支撑架（7）上设有一根水平的滑动管架（8），滑动管架（8）上连接一个转动轴承（9），二者形成滑动导向配合，转动轴承（9）再与钢管（5）相连。本实用新型专利技术的优点是提高了封口料均匀程度，很好地控制封口料的稠稀程度，同时可以有效减少钢包异常下线的问题。效减少钢包异常下线的问题。效减少钢包异常下线的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包封口料喷补机


[0001]本技术涉及钢包热修机械
，尤其是一种钢包封口料喷补机。

技术介绍

[0002]钢包热修是一种对热态钢包进行修复的工艺过程，其主要操作有对透气砖进行烧氧清渣、更换滑板水口、引流砂灌注等以保证钢包正常使用。
[0003]在生产过程中，钢包包沿会有钢渣粘结凝固，钢渣一层层在钢包包沿凝固会导致钢包包沿高出一部分，影响正常钢水精炼，解决此问题只能用行车拉包口钢渣，拉包口又会导致钢包包口封口料脱落，封口砖脱落等问题，进一步导致钢包异常下线。
[0004]在热修过程中，拉包口结束会有热修工人拌好封口料，用铁锨将封口料补到包口，但是，由于热修工人搅拌封口料不能很好的控制封口料的稠稀程度，搅拌均匀程度也不够，而且热修钢包温度过高，考虑到安全问题，热修工人补的封口料很少，并不能解决实际问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的就是为了解决现有封口料搅拌不均、稠稀程度不易控制、封口料少、钢包异常下线的问题，提供了一种钢包封口料喷补机，提高了封口料均匀程度，很好地控制封口料的稠稀程度，同时可以有效减少钢包异常下线的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢包封口料喷补机，包括灌注平台，灌注平台上固定一个搅拌机，搅拌机的底部出料口上连有一个水泥泵，水泥泵再与一条输送软管相连，输送软管的一端连接一个钢管，钢管的端部连有一个喷嘴，以用于将搅拌好的封口料通过喷嘴进行喷补；
[0008]灌注平台的边缘处连有一个支撑架，支撑架上设有一根水平的滑动管架，滑动管架上连接一个转动轴承，二者形成滑动导向配合，转动轴承再与钢管相连，以用于钢管在管架上的移动与转向。
[0009]进一步地，所述支撑架包括一面竖板和两根连接杆，竖板与灌注平台相互垂直连接，连接杆垂直固定在竖板的一侧，且两根连接杆位于同一水平面上，滑动管架连接于两根连接杆之间。
[0010]进一步地，所述连接杆水平伸出灌注平台外。
[0011]进一步地，所述输送软管和钢管之间通过卡扣相连。
[0012]进一步地，所述水泥泵通过信号传输线与外部控制器相连，以用于通过控制器遥控水泥泵工作。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术方案的优点在于：
[0014]（1）通过固定每次所加封口料和水的比例，以此来控制封口料的稠稀程度；
[0015]（2）加好固定比例的封口料和水后，启动搅拌机进行充分搅拌，可以将封口料搅拌均匀，提高封口料的均匀性；
[0016]（3）搅拌均匀的封口料由水泥泵抽出，并通过管道喷补到钢包包沿，热修工人可以用遥控器控制水泥泵开关，根据现场情况随时抽出进行喷补，方便快捷；
[0017]（4）管道固定在引流砂灌注平台上，可以实现左右滑动，前后摆动，有效地将封口料喷补在钢包包沿的每个角落；
[0018]（5）管道由软管和钢管两部分组成，用卡扣连接，由于软管的存在可以使钢管前后摆动更加顺畅；
[0019]（6）在喷补结束后，水泥循环泵将多余的封口料抽回，钢管通过轴承横置在平台前，不会影响钢包正常热修；
[0020]（7）本技术的装置可以使钢包包口通过充分喷补，有效减少异常下线，提高生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种钢包封口料喷补机的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]为使本技术更加清楚明白，下面对本技术的一种钢包封口料喷补机进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1所示，一种钢包封口料喷补机，包括灌注平台1，其特征在于：
[0025]灌注平台1上固定一个搅拌机2，搅拌机2的底部出料口上连有一个水泥泵3，水泥泵3再与一条输送软管4相连，输送软管4的一端通过卡扣10与一个钢管5相连，钢管5的端部连有一个喷嘴6，以用于将搅拌好的封口料通过喷嘴进行喷补；
[0026]灌注平台1的边缘处连有一个支撑架7，支撑架7包括一面竖板7a和两根连接杆7b，竖板7a与灌注平台1相互垂直连接，连接杆7b垂直固定在竖板7a的一侧，且两根连接杆7b位于同一水平面上且伸出灌注平台1外；
[0027]两根连接杆7b之间连有一根水平的滑动管架8，滑动管架8上连接一个转动轴承9，二者形成滑动导向配合，转动轴承9再与钢管5相连，以用于钢管在管架上的移动与转向；
[0028]所述水泥泵3通过信号传输线与外部控制器相连，以用于通过控制器遥控水泥泵工作。
[0029]本技术中，搅拌机2控制封口料稠稀程度以及均匀程度，水泥泵3抽出封口料喷补在钢包包沿，输送软管4使钢管在喷补时可以前后摆动，卡扣10连接软管和钢管，转动轴承9在喷补结束可以将钢管横置避免影响钢包正常热修，滑动管架8固定钢管以及使钢管在喷补时可以左右滑动，钢管5为封口料喷补管道，喷嘴6可以根据现场情况调整喷嘴大小，使封口料喷补时减少封口料飞溅浪费。
[0030]本实施例中，可按照如下步骤进行喷补：
[0031]（1）提前加入固定比例的封口料和水进行搅拌；
[0032]（2）启动水泥泵开关抽出封口料；
[0033]（3）调整钢管左右移动、前后摆动将封口料喷向封口砖断砖、掉砖处；
[0034]（4）关闭水泥泵将剩余封口料抽回；
[0035]（5）盖好搅拌机盖子给搅拌机内剩余封口料保湿，喷补结束。
[0036]本技术的装置可以通过搅拌机使封口料更加均匀，通过水泥循环泵可以将封口料抽出喷补到钢包包沿，且多余封口料可由循环泵抽回搅拌机内保存，喷补用管道由软管和钢管通过卡扣连接，可以左右滑动，前后摆动，能够有效喷补到钢包包沿每个角落，遥控器可以在喷补时随时控制喷补机的喷补，在喷补结束后可以通过轴承将喷补钢管横置，避免影响钢包正常热修。
[0037]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包封口料喷补机，包括灌注平台（1），其特征在于：灌注平台（1）上固定一个搅拌机（2），搅拌机（2）的底部出料口上连有一个水泥泵（3），水泥泵（3）再与一条输送软管（4）相连，输送软管（4）的一端连接一个钢管（5），钢管（5）的端部连有一个喷嘴（6）；灌注平台（1）的边缘处连有一个支撑架（7），支撑架（7）上设有一根水平的滑动管架（8），滑动管架（8）上连接一个转动轴承（9），二者形成滑动导向配合，转动轴承（9）再与钢管（5）相连。2.根据权利要求1所述的钢包封口料喷补机，其特征在于：所述支撑架（7）包括一面竖板（7a）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾攀，高永鹏，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：