一种永磁电机制造技术

本申请涉及一种永磁电机，其包括定子、转子和端盖，其特征在于：所述定子包括多片单元片，多片所述单元片层叠且焊接固定，所述端盖固定于定子的端面，所述转子连接有转轴，转轴安装于端盖。本申请具有使定子与转子之间的同心度误差大大缩小，提高电机的运转性能，降低转轴转动过程中的抖动和窜动的效果。转轴转动过程中的抖动和窜动的效果。转轴转动过程中的抖动和窜动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机


[0001]本申请涉及电机的领域，尤其是涉及一种永磁电机。

技术介绍

[0002]电机通常包括壳体、定子、转子、轴和端盖，定子和转子安装于壳体内，端盖固定于壳体两端。安装时，通常先以壳体的内腔为定位基准将定子装入壳体,之后以壳体为定位基准安装转子和端盖。
[0003]上述安装方式应用于小型电机时，由于有保持架等构造，可以使定子与壳体的定位精度较高，可以保持较好的同心度。但应用于大型电机时，由于定子的体积和重量都很大，普通的保持架也难以提供支撑和定位，因此往往通过定子的外壁与壳体的内壁抵触定位。并且，为了达到止旋效果也往往将定子设计成多边形，这种情况下定子与外壳的同心度就更难保证了。而端盖安装于壳体，与壳体之间也会存在一定的定位误差。转子通过轴承安装于端盖。
[0004]如此，总体累计误差较大，转子/转轴很难与定子保持较高的同心度，从而导致电机的运转性能较差，也较容易产生的抖动、窜动等问题。

技术实现思路

[0005]为了降低转子与定子之间的同心度误差，本申请提供一种永磁电机。
[0006]本申请提供的一种永磁电机采用如下的技术方案：一种永磁电机，包括定子、转子和端盖，所述定子包括多片单元片，多片所述单元片层叠且焊接固定，所述端盖固定于定子的端面，所述转子连接有转轴，转轴安装于端盖。
[0007]通过采用上述技术方案，单元片层叠并焊接之后可以构成一个不会分散的整体，即定子的外壁将直接作为外壳的外壁；此时，端盖的安装也将直接以定子作为定位基准，从而摒除了定子与壳体之间的间隙这以最大的误差因素，使定子与转子之间的同心度误差大大缩小，有效的提高了电机的运转性能，降低转轴转动过程中的抖动、窜动等问题。
[0008]可选的，所述定子包括本体和端板，所述本体的轴向投影为多边形且该多边形的角所在的区域内凹设有V型槽，所述端板固定于本体轴向的两端，两块所述端板之间设有覆盖定子的V型槽和部分侧壁的W形的角板，所述角板的两端与端板的表面固定。
[0009]通过采用上述技术方案，一方面角板在单元片焊接成定子过程中可以起到定位的作用；另一方面在定子成型后可以起到限位的作用，配合端板的焊接固定，阻止单元片产生分离；而端板则可以在定子轴向的两端提供更容易端盖的媒介，更容易保证对接表面的平面度。
[0010]可选的，所述端盖包括端架、基盖和轴承座，所述端架与定子焊接固定，所述端架内设有容腔并在远离定子的端面设有第一定位孔；所述基盖部分与第一定位孔嵌接，部分抵触于基盖的端面，所述基盖通过螺栓与端架固定；所述基盖中空设有第二定位孔；所述轴承座部分抵触于基盖的朝向定子的侧壁，部分与第二定位孔嵌接，所述轴承座与基盖通过
螺栓固定。
[0011]通过采用上述技术方案，端架可以提供足够的空间供定子出线、安装旋转密封件等，在电机整体体型较大的情况下，通过端盖、基盖、轴承座分层次的进行内径的递进式缩小，可以有效的降低加工难度，更容易达到精度要求。此外，端盖、基盖、轴承座在通过螺栓锁紧的过程中还可以对基盖和轴承座的位置进行微调，如此可以对转子/转轴进行位置的微调补偿，以在一定程度上克服制造误差。
[0012]可选的，所述定子的侧壁设有沿轴向延伸贯穿的侧槽,所述侧槽嵌设有侧杆,所述侧杆的两端分别与端盖的固定连接，所述侧杆与定子的侧壁焊接固定。
[0013]通过采用上述技术方案，一方面可以加强两个端盖之间的连接稳定性和收紧情况，另一方面端盖也可以通过侧杆向定子传递受力，使定子与端盖之间的受力情况不局限于定子与端板的焊接部位，而是定子整体，使定子的结构稳定性更强，更能抵抗定、转子相对转动的过程中转子给予定子的反作用力。
[0014]可选的，所述侧杆的侧壁凸出设有定位块，所述侧杆的周侧壁开设有多个沿定子轴向排布的环槽，所述侧杆于环槽内套接有压块和旋套，所述旋套与侧杆螺纹连接，所述旋套的沿定子轴向的端面与压块的端面抵接，所述端板的周侧开设有多个可供侧杆穿过的压槽，所述压槽沿定子的轴向贯穿端板，所述定位块和压块均可穿过压槽并抵接于端板沿定子轴向的端面。
[0015]通过采用上述技术方案，在单元片组装成定子的过程中，侧杆可作为工装结合端板对单元片的周向位置进行定位；也可以以若干片单元片为一组，通过定位块和压块配合端板抵接于一组单元片的两端并将其压紧，以尽可能的消除单元片之间的间隙，使单元片相互焊接成型之后，单元片于定子内孔所在的区域也能够贴合紧密。如此，在电机运作的过程中将不易因为单元片的悬空振动而导致焊接部位产生松动，有效的提高成品定子的结构稳定性；在安装完成之后，定位块和压块既可以锁定在两个端盖的端部保持收紧，也可以将定位块和压块朝外，构成散热结构。
[0016]可选的，所述定位块与压块相对的表面分别设有限位凸起，所述端板的表面供限位凸起嵌入的限位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，在需要进行拉紧或在单元片周侧进行定位时，通限位凸起和限位槽的配合可以避免侧杆发生偏移。
[0018]可选的，所述定位块的侧壁设有取放槽，所述取放槽内嵌设有磁铁。
[0019]通过采用上述技术方案，组装时，可通过磁力使定位块贴紧于端板，使单元片在组装和焊接过程中侧杆不会发生偏移。
[0020]可选的，所述定子的每个侧壁排布有至少两根侧杆，所述定子的侧壁覆盖有多块沿定子轴向排布的侧板，所述侧板的两端与角板焊接，所述定位块和压块穿过侧板，所述侧板与侧杆通过螺栓固定。
[0021]通过采用上述技术方案，侧板将多根侧杆和角板共同连成受力整体，使整体的稳定性更高，且侧板与侧杆构成多个十字节点，具备较好的沿周向抵抗扭矩的能力。
[0022]可选的，所述侧杆沿定子的轴向穿设于端盖，所述端盖的侧壁固定有卡座，所述卡座铰接有卡板，所述卡板的侧壁与定位块的侧壁抵接，所述卡板阻挡于定位块的表面与卡板的侧壁之间设有导向面。
[0023]通过采用上述技术方案，一方面可以将侧杆与定子以及端盖相应的槽位贴近，避免侧杆产生抖动，另一方面可以在端盖安装过程中对端盖进行收紧，使端盖与定子更好的定位和压合，有利于提高焊接位置的精准度。
[0024]可选的，所述端盖的下方设有支撑架，所述支撑架包括底架、下架和上架，所述底架固定有多根立柱，所述下架通过立柱相对底架升降，所述下架与底架之间连接有升降驱动件，所述上架水平滑移连接于下架，所述底架、下架和上架的中部均中空设有穿孔；所述端盖的底部固定有底座，所述底座包括上座和下座，其中上座为棱柱，下座为圆柱，所述下座沿轴向的投影落入上座的端面内，所述上架所对应的穿孔的形状与上座相对应，所述底座穿设于支撑架，所述上架抵接端盖的底部。
[0025]通过采用上述技术方案，在端盖组装的过程中，可先将组装好的定子放在合适的台面上，端盖立于地面并与定子的端面贴近，之后通过升降驱动件将下架抬升并使上架与上座对接，之后继续上升使底座脱离地面。此时，上座/端盖可相对下座进行水平移动，预先设置时可将该水平移动的方向为定子的轴向，如此，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机，包括定子(1)、转子(2)和端盖(3)，其特征在于：所述定子(1)包括多片单元片(111)，多片所述单元片(111)层叠且焊接固定，所述端盖(3)固定于定子(1)的端面，所述转子(2)连接有转轴(21)，转轴(21)安装于端盖(3)。2.根据权利要求1所述的一种永磁电机，其特征在于：所述定子(1)包括本体(11)和端板(12)，所述本体(11)的轴向投影为多边形且该多边形的角所在的区域内凹设有V型槽(13)，所述端板(12)固定于本体(11)轴向的两端，两块所述端板(12)之间设有覆盖定子(1)的V型槽(13)和部分侧壁的W形的角板(14)，所述角板(14)的两端与端板(12)的表面固定。3.根据权利要求1或2所述的一种永磁电机，其特征在于：所述端盖(3)包括端架(31)、基盖(32)和轴承座(33)，所述端架(31)与定子(1)焊接固定，所述端架(31)内设有容腔并在远离定子(1)的端面设有第一定位孔(311)；所述基盖(32)部分与第一定位孔(311)嵌接，部分抵触于基盖(32)的端面，所述基盖(32)通过螺栓与端架(31)固定；所述基盖(32)中空设有第二定位孔(321)；所述轴承座(33)部分抵触于基盖(32)的朝向定子(1)的侧壁，部分与第二定位孔(321)嵌接，所述轴承座(33)与基盖(32)通过螺栓固定。4.根据权利要求2所述的一种永磁电机，其特征在于：所述定子(1)的侧壁设有沿轴向延伸贯穿的侧槽(15),所述侧槽(15)嵌设有侧杆(4),所述侧杆(4)的两端分别与端盖(3)的固定连接，所述侧杆(4)与定子(1)的侧壁焊接固定。5.根据权利要求4所述的一种永磁电机，其特征在于：所述侧杆(4)的侧壁凸出设有定位块(41)，所述侧杆(4)的周侧壁开设有多个沿定子(1)轴向排布的环槽(42)，所述侧杆(4)于环槽(42)内套接有压块(43)和旋套(44)，所述旋套(44)与侧杆(4)螺纹连接，所述旋套(44)的沿定子(1)轴向的端面与压块(43)的端面抵接，所述端板(12)的周侧开设有多个可供侧杆(4)穿过的压槽(121)，所述压槽(121)沿定子(1)的轴向贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾荣生，申发，王瑞强，魏计升，
申请(专利权)人：杭州新恒力电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：