一种自动定位且定位精准的平面磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动定位且定位精准的平面磨床，包括：底座，所述底座的顶部通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处键槽连接有第一丝杆，所述第一丝杆的上方设有夹持机构，所述底座的上表面开设有放置槽，所述底座的上表面且位于放置槽的左右两侧均开设有限位槽，所述底座的外部一侧固定有横架，所述横架的顶部通过螺钉固定安装有第二电机。本实用新型专利技术提供的一种自动定位且定位精准的平面磨床，通过第一电机与第一丝杆之间的配合使得其具备了自动定位的功能，不需要使用者手动进行定位，只需电机转动来改变底座与夹持机构之间的位置，从而达到精准定位的作用，同时设有磁力平台，通过磁力平台可以将平整的零件进行夹持。件进行夹持。件进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位且定位精准的平面磨床


[0001]本技术涉及平面磨床领域，尤其涉及一种自动定位且定位精准的平面磨床。

技术介绍

[0002]平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
[0003]但现有的平面磨床不可自动定位，需要使用者使用摇把进行定位，非常麻烦，同时定位不精准，导致零件在加工打磨时产生较大的误差，导致加工零件报废的问题。
[0004]因此，有必要提供一种自动定位且定位精准的平面磨床解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种自动定位且定位精准的平面磨床，解决了现有的平面磨床不可自动定位，需要使用者使用摇把进行定位，非常麻烦，同时定位不精准，导致零件在加工打磨时产生较大的误差，导致加工零件报废的问题。
[0006]本技术提供一种自动定位且定位精准的平面磨床，包括：底座，所述底座的顶部通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处键槽连接有第一丝杆，所述第一丝杆的上方设有夹持机构，所述底座的上表面开设有放置槽，所述底座的上表面且位于放置槽的左右两侧均开设有限位槽，所述底座的外部一侧固定有横架，所述横架的顶部通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处键槽连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外部安装有升降件。
[0007]优选的，所述升降件的内部外部开设有凹槽，且凹槽的数量为两个，所述横架的外部一侧设有滑轨，且滑轨的数量为两个，所述升降件的内部通过螺钉固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴处键槽连接有砂轮，所述升降件外部另一侧通过螺钉固定安装有保护壳。
[0008]优选的，所述夹持机构包括定位块，所述第一丝杆的外部设有定位块，且定位块的顶部固定连接有底板，所述底板的底部且位于定位块的左右两侧均固定连接有限位块，所述底板的顶部通过螺钉固定安装有台座，所述台座的四角处开设有滑槽，四个所述滑槽的内部安装有滑块，四个所述滑块的顶部焊接连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端设有螺帽，四个所述螺纹杆的外部设有夹板，所述台座的顶部放置有磁力平台。
[0009]优选的，所述定位块与第一丝杆之间为啮合连接，所述限位块的外部尺寸与限位槽的内部尺寸之间相吻合。
[0010]优选的，所述滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸之间相吻合，且螺纹杆通过滑块与滑槽之间的配合与台座滑动连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆与螺帽之间为螺纹连接，所述螺纹杆贯穿于夹板。
[0012]优选的，所述第二丝杆贯穿于升降件，且第二丝杆与升降件之间为啮合连接，所述滑轨的外部尺寸与凹槽的内部尺寸之间相吻合。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动定位且定位精准的平面磨床具有如下有益效果：
[0014]该平面磨床通过第一电机与第一丝杆之间的配合使得其具备了自动定位的功能，不需要使用者手动进行定位，只需电机转动来改变底座与夹持机构之间的位置，从而达到精准定位的作用，同时设有磁力平台，通过磁力平台可以将平整的零件进行夹持，同时操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种自动定位且定位精准的平面磨床的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示侧视结构示意图；
[0017]图3为图1所示夹持机构结构示意图；
[0018]图4为图1所示夹持机构侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一电机；3、第一丝杆；4、夹持机构；41、定位块；42、底板；43、限位块；44、台座；45、滑槽；46、滑块；47、螺纹杆；48、螺帽；49、夹板；410、磁力平台；5、放置槽；6、限位槽；7、横架；8、第二电机；9、第二丝杆；10、升降件；11、凹槽；12、滑轨；13、第三电机；14、砂轮；15、保护壳。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种自动定位且定位精准的平面磨床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示夹持机构结构示意图；图4为图1所示夹持机构侧视结构示意图，一种自动定位且定位精准的平面磨床，包括：底座1，底座1的顶部通过螺钉固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴处键槽连接有第一丝杆3，第一丝杆3的上方设有夹持机构4，底座1的上表面开设有放置槽5，底座1的上表面且位于放置槽5的左右两侧均开设有限位槽6，底座1的外部一侧固定有横架7，横架7的顶部通过螺钉固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴处键槽连接有第二丝杆9，第二丝杆9的外部安装有升降件10。
[0022]升降件10的内部外部开设有凹槽11，且凹槽11的数量为两个，横架7的外部一侧设有滑轨12，且滑轨12的数量为两个，升降件10的内部通过螺钉固定安装有第三电机13，第三电机13的输出轴处键槽连接有砂轮14，升降件10外部另一侧通过螺钉固定安装有保护壳15。
[0023]夹持机构4包括定位块41，第一丝杆3的外部设有定位块41，且定位块41的顶部固定连接有底板42，底板42的底部且位于定位块41的左右两侧均固定连接有限位块43，底板42的顶部通过螺钉固定安装有台座44，台座44的四角处开设有滑槽45，四个滑槽45的内部安装有滑块46，四个滑块46的顶部焊接连接有螺纹杆47，四个螺纹杆47的一端设有螺帽48，四个螺纹杆47的外部设有夹板49，台座44的顶部放置有磁力平台410。
[0024]定位块41与第一丝杆3之间为啮合连接，限位块43的外部尺寸与限位槽6的内部尺寸之间相吻合，夹持机构4在底座1的上方移动时更加的稳定，提高精准度。
[0025]滑块46的外部尺寸与滑槽45的内部尺寸之间相吻合，且螺纹杆47通过滑块46与滑槽45之间的配合与台座44滑动连接，便于将螺纹杆47进行移动，方便改变位置。
[0026]螺纹杆47与螺帽48之间为螺纹连接，螺纹杆47贯穿于夹板49，便于使用夹板49将磁力平台410进行固定。
[0027]第二丝杆9贯穿于升降件10，且第二丝杆9与升降件10之间为啮合连接，滑轨12的外部尺寸与凹槽11的内部尺寸之间相吻合，升降件10在升降时更加的平稳，提高精准度。
[0028]本技术提供的一种自动定位且定位精准的平面磨床的工作原理如下：
[0029]将代加工的零件放到磁力平台410上方，使用六角扳手转动磁力平台410上的开关至打开，零件由于磁力的作用牢牢的固定在磁力平台410上方，启动第一电机2，通过第一电机2与第一丝杆3之间的配合使得夹持机构4在底座1的上方进行滑动，从而进行定位处理，第二电机8工作，带动升降件10进行升降，进而改变砂轮14的高度，调节砂轮14高度适当，第三电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位且定位精准的平面磨床，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺钉固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴处键槽连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的上方设有夹持机构(4)，所述底座(1)的上表面开设有放置槽(5)，所述底座(1)的上表面且位于放置槽(5)的左右两侧均开设有限位槽(6)，所述底座(1)的外部一侧固定有横架(7)，所述横架(7)的顶部通过螺钉固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴处键槽连接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的外部安装有升降件(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动定位且定位精准的平面磨床，其特征在于，所述升降件(10)的内部外部开设有凹槽(11)，且凹槽(11)的数量为两个，所述横架(7)的外部一侧设有滑轨(12)，且滑轨(12)的数量为两个，所述升降件(10)的内部通过螺钉固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴处键槽连接有砂轮(14)，所述升降件(10)外部另一侧通过螺钉固定安装有保护壳(15)。3.根据权利要求1所述的一种自动定位且定位精准的平面磨床，其特征在于，所述夹持机构(4)包括定位块(41)，所述第一丝杆(3)的外部设有定位块(41)，且定位块(41)的顶部固定连接有底板(42)，所述底板(42)的底部且位于定位块(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆新，孟春梅，
申请(专利权)人：青岛铖嘉汇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：