风力发电机、抽脂组件、集油瓶及控制方法技术

本发明专利技术提供一种风力发电机、抽脂组件、集油瓶及控制方法。抽脂组件包括连通管和排脂器。连通管的一端适于与排脂孔连通，连通管的另一端为封闭端，连通管上设有贯通孔和气孔。排脂器可活动地设于连通管内，排脂器的一端与封闭端相对且限定出负压腔，气孔与负压腔连通，排脂器上设有漏脂孔，负压腔的气压变化驱动排脂器运动，以抽取排脂孔处的油脂，漏脂孔适于与贯通孔相对设置，以供油脂流出。本发明专利技术提供的抽脂组件，通过设置排脂器并且利用排脂器在连通管内构造出负压腔，负压腔的气压变化驱动排脂器运动，以对油脂产生抽取力，这样油脂可以顺利地从排脂孔内流出，由此可以提升油脂排出的顺畅性。脂排出的顺畅性。脂排出的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机、抽脂组件、集油瓶及控制方法


[0001]本专利技术涉及一种风力发电机、抽脂组件、集油瓶及控制方法。

技术介绍

[0002]机械设备上通常需要润滑油，用以减少摩擦、防锈，防腐蚀。尤其是在具有相对运动的两部部件之间，需要设置润滑油，例如轴承润滑油。轴承的应用范围广，当其应用到风力发电机主轴承或者其他大型机械设备上时，需要用大量的轴承润滑油，轴承润滑油使用一段时间后内部混合有一些杂质，导致润滑效果差、粘稠度高，因此需要定期更换轴承润滑油，将老油排出。
[0003]由于老油粘稠度高、且容易在排脂孔处板结，由此到时油脂难以流入到集油瓶中。因此，如何将老油顺利地收集到集油瓶中，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种风力发电机、抽脂组件、集油瓶及控制方法，用以解决现有技术中油脂排出难度大、集油瓶收集油脂困难的缺陷，实现油脂收集顺畅的目的。
[0005]本专利技术提供一种抽脂组件，包括：
[0006]连通管，所述连通管的一端适于与排脂孔连通，所述连通管的另一端为封闭端，所述连通管上设有贯通孔和气孔；
[0007]排脂器，所述排脂器可活动地设于所述连通管内，所述排脂器的一端与所述封闭端相对且限定出负压腔，所述气孔与所述负压腔连通，所述排脂器上设有漏脂孔，所述负压腔的气压变化驱动所述排脂器运动，以抽取所述排脂孔处的油脂，所述漏脂孔适于与所述贯通孔相对设置，以供油脂流出。
[0008]根据本专利技术提供的抽脂组件，所述排脂器在初始位置和预设位置之间可移动，所述初始位置和所述预设位置沿所述连通管的延伸方向间隔开；
[0009]抽脂组件还包括回位弹簧，所述回位弹簧设于所述负压腔内，
[0010]当所述排脂器从所述初始位置向所述预设位置移动时，所述排脂器压缩所述回位弹簧；当所述排脂器移动至所述预设位置时，所述排脂器封堵所述气孔，所述回位弹簧驱动所述排脂器朝向所述初始位置移动。
[0011]根据本专利技术提供的抽脂组件，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述排脂器的外部，用以密封所述负压腔。
[0012]根据本专利技术提供的抽脂组件，所述漏脂孔为间隔开的多个。
[0013]根据本专利技术提供的抽脂组件，还包括气泵，所述气泵与所述气孔连通，用于抽取所述负压腔内空气。
[0014]本专利技术还提供一种集油瓶，包括：瓶体和如上所述的抽脂组件，所述抽脂组件的贯通孔与所述瓶体连通。
[0015]根据本专利技术提供的集油瓶，所述瓶体上设有泄压孔。
[0016]根据本专利技术提供的集油瓶，还包括：重量传感器，所述重量传感器设于所述瓶体内；控制器，所述控制器与所述重量传感器通讯连接。
[0017]本专利技术还提供一种风力发电机，包括如上所述的集油瓶。
[0018]本专利技术还提供一种集油瓶的控制方法，所述集油瓶为如上所述的集油瓶，所述控制方法包括：
[0019]设定集油的目标重量；
[0020]实时获取集油瓶的实际重量信息；
[0021]集油瓶的重量实时变化，停止抽脂；
[0022]在预定时间段内，所述集油瓶的重量信息不变且所述集油瓶的重量未到达目标重量，集油瓶的抽脂组件进行抽脂；
[0023]在所述集油瓶的重量达到所述目标重量的情况下，并提示更换集油瓶。
[0024]本专利技术提供的抽脂组件，通过设置排脂器并且利用排脂器在连通管内构造出负压腔，负压腔的气压变化驱动排脂器运动，以对油脂产生抽取力，这样油脂可以顺利地从排脂孔内流出，由此可以提升油脂排出的顺畅性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术提供的集油瓶的立体图；
[0027]图2是本专利技术提供的集油瓶的剖视图；
[0028]图3是图2中的集油瓶的局部放大示意图；
[0029]附图标记：
[0030]集油瓶100，
[0031]瓶体110，泄压孔111，重量传感器112，瓶颈113，瓶盖114，
[0032]抽脂组件120，
[0033]连通管130，封闭端131，贯通孔132，气孔133，
[0034]排脂器140，负压腔141，漏脂孔142，
[0035]回位弹簧150，密封圈160。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]下面结合图1至图3描述本专利技术的抽脂组件120，包括：连通管130和排脂器140。
[0038]具体而言，连通管130的一端适于与排脂孔连通。这里，排脂孔可以为轴承等部件上的结构，其可以作为油脂(或称为老油、待等换的油脂)排出的孔道，也即油脂可以通过排
脂孔流向抽脂组件120的连通管130。
[0039]参见图1和图2，连通管130上设有贯通孔132和气孔133，其中贯通孔132可以用于连接集油瓶100的瓶体110，气孔133可以连接气泵。连通管130的另一端为封闭端131，排脂器140可活动地设于连通管130内，排脂器140的一端与封闭端131相对且限定出负压腔141，气孔133与负压腔141连通。
[0040]需要说明的是，气泵可以用于控制负压腔141内气压的变化。负压腔141内的气压变化时，可以驱动排脂器140移动。例如，当负压腔141内的气压减小时，驱动排脂器140朝向封闭端131运动，排脂器140远离排脂孔的过程中，排脂孔处形成负压状态，在气压的作用下，油脂可以通过排脂孔排入到排脂器140内。
[0041]结合图2和图3，排脂器140上设有漏脂孔142，漏脂孔142适于与贯通孔132相对，排脂器140内的油脂可以通过漏脂孔142、贯通孔132流入到集油瓶100内。在一些示例中，漏脂孔142可以为间隔开的多个。具体地，参见图2，漏脂孔142为间隔开的两个，两个漏脂孔142沿左右方向(如图2中所示的左右方向)间隔开。漏脂孔142可以为圆孔或椭圆形孔，一方面，便于加工；另一方面，便于油脂从漏脂孔142内流出。
[0042]根据本专利技术实施例的抽脂组件120，通过设置排脂器140并且利用排脂器140在连通管130内构造出负压腔141，负压腔141的气压变化驱动排脂器140运动，以对油脂产生抽取力，这样油脂可以顺利地从排脂孔内流出，由此可以提升油脂排出的顺畅性。
[0043]根据本专利技术的一些实施例，排脂器140在初始位置和预设位置之间可移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽脂组件，其特征在于，包括：连通管，所述连通管的一端适于与排脂孔连通，所述连通管的另一端为封闭端，所述连通管上设有贯通孔和气孔；排脂器，所述排脂器可活动地设于所述连通管内，所述排脂器的一端与所述封闭端相对且限定出负压腔，所述气孔与所述负压腔连通，所述排脂器上设有漏脂孔，所述负压腔的气压变化驱动所述排脂器运动，以抽取所述排脂孔处的油脂，所述漏脂孔适于与所述贯通孔相对设置，以供油脂流出。2.根据权利要求1所述的抽脂组件，其特征在于，所述排脂器在初始位置和预设位置之间可移动，所述初始位置和所述预设位置沿所述连通管的延伸方向间隔开；抽脂组件还包括回位弹簧，所述回位弹簧设于所述负压腔内，当所述排脂器从所述初始位置向所述预设位置移动时，所述排脂器压缩所述回位弹簧；当所述排脂器移动至所述预设位置时，所述排脂器封堵所述气孔，所述回位弹簧驱动所述排脂器朝向所述初始位置移动。3.根据权利要求1所述的抽脂组件，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述排脂器的外部，用以密封所述负压腔。4.根据权利要求1所述的抽脂组件，其特征在于，所述漏脂孔为间隔开的多个。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思哲，
申请(专利权)人：三一重能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：