一种节能天然气低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能天然气低氮燃烧器，包括机体，所述机体内腔的顶端横向设置有一第一固定板，所述固定板的上表面竖向设置有一助燃箱，所述助燃箱的内腔设置有一空燃比例电磁阀，助燃箱的内腔且位于所述出气口处设置有一点火器，加热管的后端可拆卸连通有一耐热管，所述耐热管的后端可拆卸连通有一喷火头，本实用新型专利技术涉及低氮燃烧器技术领域。该节能天然气低氮燃烧器，通过出气管，空气管和加热管均为可拆卸连接，方便在不使用或是该装置出问题时工作人员对助燃箱的内腔进行拆卸，方便对助燃箱内的配件进行维修或是保养，提高了该装置的使用寿命，出气管、空气管和加热管连接处均设置有密封件，避免出现气体泄漏的情况，从而影响工作。从而影响工作。从而影响工作。

【技术实现步骤摘要】
一种节能天然气低氮燃烧器


[0001]本技术涉及低氮燃烧器
，具体为一种节能天然气低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]低氮燃烧器是通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳的燃烧参数，从而降低氮化物的排放，控制燃气燃烧器NO化物排放的主要的技术手段包括空气分级，空气旋流与直流风配合，燃气分级以及烟气再循环等方式，空气分级和燃气分级受限，因此，烟气再循环的方式目前在燃气锅炉中得到了广泛的应用。
[0003]现有的低档燃烧器在使用时完成较低的氮排放时，使用寿命较短，燃烧器无法进行拆卸和更换，其中的备件无法进行更换，工作人员难以对该装置进行保养，安装较为复杂，结构不够牢固。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能天然气低氮燃烧器，解决了使用寿命较短，燃烧器无法进行拆卸和更换，其中的备件无法进行更换，工作人员难以对该装置进行保养，安装较为复杂，结构不够牢固的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种节能天然气低氮燃烧器，包括机体，所述机体内腔的底端横向设置有一第一固定板，所述第一固定板的上表面竖向设置有一助燃箱，所述助燃箱前侧壁上开设有一第一进气孔，所述助燃箱顶端上开设有一第二进气孔，所述助燃箱的后侧壁上开设有一出气口，所述助燃箱的内腔设置有一空燃比例电磁阀，所述助燃箱的内腔且位于所述出气口处设置有一点火器，所述机体的内腔且位于所述助燃箱的前侧设置有一风机，所述风机的输入端连通有一与外部连通的进气管，所述风机的输出端连通有一与所述第一进气孔连通的出气管，所述机体的顶端设置有一空气压缩机，所述空气压缩机的输出端连通有一与所述第二进气孔连通的空气管，所述出气口连通有一延伸至所述机体外部的加热管，所述加热管的后端可拆卸地连通有一耐热管，所述耐热管的后端可拆卸连通有一喷火头。
[0006]进一步地，所述耐热管的后端和所述喷火头的前端均设置有密封盘，所述密封盘的底端与顶端均开设有一通孔，所述机体的前端可拆卸地连接有一机盖，所述机盖表面上设置有散热条。
[0007]进一步地，所述耐热管的顶端与底端均竖向设置有竖板，所述竖板后侧壁的顶端均横向设置有横板，所述横板内端的前后侧均横向设置有弹簧，所述弹簧的内端均横向设置有滑动板，所述滑动板的前端与所述竖板的后侧壁滑动连接，所述滑动板的内端均设置有与所述密封盘相适配的固定块，所述固定块上螺纹连接有一固定销，所述固定销的两端均螺纹连接有一固定螺母。
[0008]进一步地，所述加热管的后端和所述耐热管的前端均设置有一法兰盘，两个所述法兰盘通过螺栓可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述空气压缩机的外部设置有一保护箱，所述保护箱表面上均开设有漏气孔，所述机体的前侧壁上开设有散热孔。
[0010]进一步地，所述机体下表面的前后侧均竖向设置弹簧杆，所述弹簧杆的底端横向设置有一第二固定板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该节能天然气低氮燃烧器，通过出气管，空气管和加热管均为可拆卸连接，方便在不使用或是该装置出问题时工作人员对助燃箱的内腔进行拆卸，方便对助燃箱内的配件进行维修或是保养，提高了该装置的使用寿命，出气管，空气管和加热管连接处均设置有密封件，避免出现气体泄漏的情况，从而影响工作。
[0013]()、该节能天然气低氮燃烧器，通过弹簧对滑动板进行支撑固定，滑动板在竖板后侧壁上滑动，在安装耐热管和喷火头时，将滑动板下表面的固定块卡在两个密封盘的顶端，密封盘上均开设有通孔，通过固定销将固定块和密封盘进行连接，再将固定螺母安装在固定销的两端，避免固定销出现脱落的情况，增加耐热管和喷火头之间的牢固程度，提高了耐热管和喷火头之间的密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术散热孔结构示意图；
[0016]图3为本技术机盖结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处结构示意图。
[0018]图中：1
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机体、2
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第一固定板、3
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助燃箱、4
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第一进气孔、5
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第二进气孔、6
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出气口、7
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空燃比例电磁阀、8
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风机、9
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进气管、10
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出气管、11
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保护箱、12
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漏气孔、13
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空气压缩机、14
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空气管、15
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加热管、16
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法兰盘、17
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耐热管、18
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密封盘、19
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喷火头、20
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固定架、21
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固定套、22
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弹簧杆、23
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第二固定板、24
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散热孔、25
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机盖、26
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散热条、27
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竖板、28
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横板、29
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弹簧、30
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滑动板、31
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固定块、32
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通孔、33
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固定销、34
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固定螺、35
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点火器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能天然气低氮燃烧器，包括机体1，机体1内腔的底端横向设置有一第一固定板2，第一固定板 2的上表面竖向设置有一助燃箱3，助燃箱3前侧壁上开设有一第一进气孔4，助燃箱3顶端上开设有一第二进气孔5，助燃箱3的后侧壁上开设有一出气口 6，助燃箱3的内腔设置有一空燃比例电磁阀7，助燃箱3的内腔且位于出气口6处设置有一点火器35，机体1的内腔且位于助燃箱3的前侧设置有一风机8，风机8的输入端连通有一与外部连通的进气管9，风机8的输出端连通有一与第一进气孔4连通的出气管10，机体1的顶端设置有一空气压缩机13，空气压缩机13的输出端连通有一与第二进气孔5连通的空气管14，出气口6 连通有一延伸至机体1外部的加热管15，加
热管15的后端可拆卸地连通有一耐热管17，耐热管17的后端可拆卸地连通有一喷火头19。
[0021]通过风机8输入端上进气管9连通的天然气，通过风机8输出端出气管 10通过第一进气孔4排放至助燃箱3的内腔，通过机体1钉固定的空气压缩机13将加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能天然气低氮燃烧器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔的底端横向设置有一第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的上表面竖向设置有一助燃箱(3)，所述助燃箱(3)前侧壁上开设有一第一进气孔(4)，所述助燃箱(3)顶端上开设有一第二进气孔(5)，所述助燃箱(3)的后侧壁上开设有一出气口(6)，所述助燃箱(3)的内腔设置有一空燃比例电磁阀(7)，所述助燃箱(3)的内腔且位于所述出气口(6)处设置有一点火器(35)，所述机体(1)的内腔且位于所述助燃箱(3)的前侧设置有一风机(8)，所述风机(8)的输入端连通有一与外部连通的进气管(9)，所述风机(8)的输出端连通有一与所述第一进气孔(4)连通的出气管(10)，所述机体(1)的顶端设置有一空气压缩机(13)，所述空气压缩机(13)的输出端连通有一与所述第二进气孔(5)连通的空气管(14)，所述出气口(6)连通有一延伸至所述机体(1)外部的加热管(15)，所述加热管(15)的后端可拆卸地连通有一耐热管(17)，所述耐热管(17)的后端可拆卸地连通有一喷火头(19)。2.根据权利要求1所述的一种节能天然气低氮燃烧器，其特征在于：所述耐热管(17)的后端和所述喷火头(19)的前端均设置有密封盘(18)，所述密封盘(18)的底端与顶端均开设有一通孔(32)，所述机体(1)的前端可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋艳荣，张伟，史腾飞，魏娇，
申请(专利权)人：天津燃洁斯工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：