一种智能锁生产用壳体定位机构及打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于打磨设备技术领域，特别涉及一种智能锁生产用壳体定位机构及打磨装置。包括粗打磨组件、细打磨组件、精细打磨组件、传输带和定位机构；所述粗打磨组件、细打磨组件和精细打磨组件依次连通，构成加工通道；所述传输带贯穿所述加工通道；所述定位机构设置在所述传输带上；且位于所述粗打磨组件、细打磨组件和精细打磨组件的下方；所述定位机构用于固定待打磨壳体；所述传输带用于携带所述定位机构通过所述加工通道；所述粗打磨组件用于对待打磨壳体进粗打磨，所述细打磨组件用于对待打磨壳体进行细打磨，所述精细打磨组件用于对待打磨壳体进行精细打磨。磨壳体进行精细打磨。磨壳体进行精细打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种智能锁生产用壳体定位机构及打磨装置


[0001]本专利技术属于打磨设备
，特别涉及一种智能锁生产用壳体定位机构及打磨装置。

技术介绍

[0002]智能锁是至区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，门禁系统中锁门的执行部件。
[0003]智能锁的机械部件压铸完成后，将被送进抛光车间进行打磨处理，需要打磨的主要是外壳，外壳的打磨效果直接影响智能锁成品的美观效果和表面耐用性。通常打磨有三道工序，第一道工序采用粗砂带打磨壳体表面，第二道工序采用细砂带打磨壳体表面，第三道工序采用精细砂带打磨壳体表面，这样打磨出来的壳体表面才平整光滑，才能使电镀效果更好。
[0004]现有的打磨装置通过将待打磨的壳体设置在相应的工装上，再进行打磨，并且不同结构的壳体需要不同的工装，因此也导致了生产成本的增加。另外，砂带打磨产生的金属屑易粘在砂带表面，易造成壳体的二次刮花，影响打磨效果。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种智能锁生产用壳体定位机构，包括两组第一复位组件、两组连接组件、盛料板和第四壳体；两组所述第一复位组件的本体一端分别固定安装在所述第四壳体的两端；所述第一复位组件的另一端与所述连接组件的一端传动连接；所述连接组件的上方设置有第一连接板，所述第一连接板固定安装在所述第四壳体上，且所述第一连接板内转动卡接有转动组件，所述转动组件的上端与所述盛料板固定连接；所述连接组件的另一端还固定安装有卡块；所述盛料板的下端还固定连接有第二复位组件，所述卡块位于所述第二复位组件的上板面上。
[0006]进一步的，所述第一复位组件包括第五壳体、第三电机、两组滚珠丝杆、第二弹簧和滚珠丝杆反向器；所述第五壳体内部的一端与所述第三电机的本体一端固定连接，所述第三电机的输出轴一端与两组所述滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆反向器活动安装在两组所述滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆反向器的一端还固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆活动贯穿所述第五壳体；所述第二弹簧的一端固定安装在所述第三电机的上方，所述第二弹簧的另一端与所述滚珠丝杆反向器的另一端弹性连接。
[0007]进一步的，所述连接组件包括第二连接板；
所述第二连接板的中间位置活动卡接有一颗滚珠，所述第二连接板的两端分别固定安装有一组第三连接杆，所述第三连接杆内套接有第四连接杆和第三弹簧，所述第三连接杆与所述第四连接杆通过所述第三弹簧弹性连接；所述第四连接杆的上端还固定安装有第三连接板，所述第三连接板与所述第二连接杆固定连接。
[0008]进一步的，所述转动组件包括转动环；所述转动环为空心圆柱状，所述转动环的下端开设有弧形缺口；所述转动环上还设置有第二卡槽，所述第二卡槽为螺旋状；所述第二卡槽的下方还设置有第二滚珠轴承，转动环通过所述第二滚珠轴承与所述第一连接板转动连接；所述转动环内还转动安装有顶件，所述顶件的侧壁上固定安装有滑动块，所述滑动块可活动卡接在所述第二卡槽内；所述顶件的上端与所述盛料板的一端传动连接。
[0009]进一步的，所述第二复位组件包括第四连接板、第四弹簧和第五连接板；所述第四连接板与所述盛料板固定连接，所述卡块活动安装在所述第四连接板的板面上；所述第五连接板通过所述第四弹簧与所述第四连接板弹性连接，所述第五连接板固定安装在所述第四壳体的底板上。
[0010]一种智能锁生产用壳体打磨装置，包括粗打磨组件、细打磨组件、精细打磨组件、传输带，以及上文所述定位机构；所述粗打磨组件、细打磨组件和精细打磨组件依次连通，构成加工通道；所述传输带贯穿所述加工通道；所述定位机构设置在所述传输带上；且位于所述粗打磨组件、细打磨组件和精细打磨组件的下方；所述定位机构用于固定待打磨壳体；所述传输带用于携带所述定位机构通过所述加工通道；所述粗打磨组件用于对待打磨壳体进粗打磨，所述细打磨组件用于对待打磨壳体进行细打磨，所述精细打磨组件用于对待打磨壳体进行精细打磨。
[0011]进一步的，所述粗打磨组件包括下压组件、砂带、第一壳体、毛刷轮、吸尘组件、主动辊和第一从动辊；所述主动辊和所述第一从动辊分别设置在所述第一壳体内壁的两端，所述砂带分别与所述主动辊和所述第一从动辊传动连接；所述第一从动辊的两端还设置有移动组件，所述移动组件用于使所述第一从动辊在所述第一壳体上向所述主动辊移动；所述毛刷轮和所述吸尘组件设置在所述第一壳体的一端内壁上，且位于所述砂带的上方；所述下压组件的一端固定安装在所述第一壳体的顶板内壁上，所述下压组件的另一端位于所述砂带的内侧。
[0012]进一步的，所述下压组件包括第一气缸、第一连接杆和第二从动辊；所述第一气缸的本体一端固定安装在所述第一壳体的顶板上，所述第一连接杆的一端与所述第一气缸的输出轴一端传动连接，所述第二从动辊的两端转动连接在所述第一
连接杆的另一端，且所述第二从动辊位于所述砂带的内部，用于将所述砂带向下方挤压，使得所述砂带能对不同高度的壳体进行打磨。
[0013]进一步的，所述第一壳体上设置有第一电机、第二电机和第一卡槽；所述第一电机与第二电机的本体一端固定安装在所述第一壳体的侧壁上，所述第一电机的输出轴一端与所述毛刷轮传动连接；所述第二电机的输出轴一端与所述主动辊传动连接；所述第一从动辊的两端活动卡接在所述第一卡槽内。
[0014]进一步的，所述移动组件包括活动块、第一滚珠轴承和第一弹簧；所述活动块的一端通过所述第一滚珠轴承与所述第一从动辊转动连接，所述活动块的另一端与所述第一弹簧的一端弹性连接；所述第一弹簧的另一端与所述第一卡槽固定连接。
[0015]进一步的，所述吸尘组件包括第二壳体和第三壳体；所述第二壳体为四棱柱状，所述第二壳体的横截面为梯形，所述第二壳体的长底边靠近所述毛刷轮，所述第二壳体的短底边与所述第三壳体固定连接，且所述第二壳体与所述第三壳体连通；所述第三壳体的顶板处开设有若干组出风口，所述第三壳体与所述第二壳体的连接处设置有风扇。
[0016]进一步的，所述细打磨组件和精细打磨组件与粗打磨组件的结构相同；所述细打磨组件和精细打磨组件与粗打磨组件的区别在于采用的砂带的粒度不同；所述粗打磨组件采用粗砂带，其粒度为150
‑
319目；所述细打磨组件采用细砂带，其粒度为320
‑
400目；所述精细打磨组件采用精细砂带，其粒度为400目以上。
[0017]本专利技术的有益效果是：1、所述卡块可自动卡接在待打磨的壳体两端，使待打磨的壳体固定，无需人为操作，省事省力。
[0018]2、通过调节所述第一气缸，使得砂带可打磨不同高度的壳体。
[0019]3、通过所述毛刷轮和所述风扇，将砂带上的金属屑清理并收集，避免壳体的二次刮花。
[0020]4、通过启动所述第三电机，使所述第二连接杆靠近所述第三电机，所述第二弹簧被压缩，所述卡块远离壳体，为下一次的壳体固定蓄力，以便待打磨壳体放置在所述盛料板上即可自动固定，无需额外的控制设备，节约了生产成本。
[0021]本专利技术的其它特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能锁生产用壳体定位机构，其特征在于：包括两组第一复位组件（41）、两组连接组件（42）、盛料板（46）和第四壳体（47）；两组所述第一复位组件（41）的本体一端分别固定安装在所述第四壳体（47）的两端；所述第一复位组件（41）的另一端与所述连接组件（42）的一端传动连接；所述连接组件（42）的上方设置有第一连接板（44），所述第一连接板（44）固定安装在所述第四壳体（47）上，且所述第一连接板（44）内转动卡接有转动组件（43），所述转动组件（43）的上端与所述盛料板（46）固定连接；所述连接组件（42）的另一端还固定安装有卡块（48）；所述盛料板（46）的下端还固定连接有第二复位组件（45），所述卡块（48）位于所述第二复位组件（45）的上板面上。2.根据权利要求1所述的一种智能锁生产用壳体定位机构，其特征在于：所述第一复位组件（41）包括第五壳体（411）、第三电机（412）、两组滚珠丝杆（413）、第二弹簧（414）和滚珠丝杆反向器（415）；所述第五壳体（411）内部的一端与所述第三电机（412）的本体一端固定连接，所述第三电机（412）的输出轴一端与两组所述滚珠丝杆（413）传动连接，所述滚珠丝杆反向器（415）活动安装在两组所述滚珠丝杆（413）上，所述滚珠丝杆反向器（415）的一端还固定连接有第二连接杆（416），所述第二连接杆（416）活动贯穿所述第五壳体（411）；所述第二弹簧（414）的一端固定安装在所述第三电机（412）的上方，所述第二弹簧（414）的另一端与所述滚珠丝杆反向器（415）的另一端弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种智能锁生产用壳体定位机构，其特征在于：所述连接组件（42）包括第二连接板（421）；所述第二连接板（421）的中间位置活动卡接有一颗滚珠（422），所述第二连接板（421）的两端分别固定安装有一组第三连接杆（423），所述第三连接杆（423）内套接有第四连接杆（424）和第三弹簧（426），所述第三连接杆（423）与所述第四连接杆（424）通过所述第三弹簧（426）弹性连接；所述第四连接杆（424）的上端还固定安装有第三连接板（425），所述第三连接板（425）与所述第二连接杆（416）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种智能锁生产用壳体定位机构，其特征在于：所述转动组件（43）包括转动环（432）；所述转动环（432）为空心圆柱状，所述转动环（432）的下端开设有弧形缺口（436）；所述转动环（432）上还设置有第二卡槽（435），所述第二卡槽（435）为螺旋状；所述第二卡槽（435）的下方还设置有第二滚珠轴承（433），转动环（432）通过所述第二滚珠轴承（433）与所述第一连接板（44）转动连接；所述转动环（432）内还转动安装有顶件（431），所述顶件（431）的侧壁上固定安装有滑动块（434），所述滑动块（434）可活动卡接在所述第二卡槽（435）内；所述顶件（431）的上端与所述盛料板（46）的一端传动连接。5.根据权利要求1所述的一种智能锁生产用壳体定位机构，其特征在于：所述第二复位组件（45）包括第四连接板（451）、第四弹簧（452）和第五连接板（453）；所述第四连接板（451）与所述盛料板（46）固定连接，所述卡块（48）活动安装在所述第
四连接板（451）的板面上；所述第五连接板（453）通过所述第四弹簧（452）与所述第四连接板（451）弹性连接，所述第五连接板（453）固定安装在所述第四壳体（47）的底板上。6.一种智能锁生产用壳体打磨装置，其特征在于：包括粗打磨组件（1）、细打磨组件（2）、精细打磨组件（3）、传输带（5），以及权利要求1
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5中任一所述定位机构；所述粗打磨组件（1）、细打磨组件（2）和精细打磨组件（3）依次连通，构成加工通道；所述传输带（5）贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄明东，王小军，姜仙聪，周衍慷，
申请(专利权)人：三门技师学院，
类型：发明
国别省市：