一种方形锂离子电池芯及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种方形锂离子电池芯及其制造方法。特征体现在将一张带有极耳并涂有双面活性材料的极板放在两层隔膜之间，再将两张带有极耳并涂有单面活性材料的极板，其带有活性材料的一面贴在两层隔膜的外面，以之字形连续反复对折，经过检测，捆扎，包裹后成为方形锂离子电池芯。本发明专利技术具有的特点是通过采用单层双面涂敷和双层单面涂敷的极板，中间夹以隔膜的方法，既简化了产品工艺，又降低了对电池芯入壳装配的要求，提高了生产效率，非常适合于方形锂离子电池的批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂离子电池芯及其制造方法
本专利技术属于方形锂离子电池
，特别是涉及一种方形锂离子电池芯及其制造方法。
技术介绍
目前，大容量锂离子电池芯结构有卷绕式、叠片式两种，其极片均采用双面涂敷电极材料。卷绕式电池芯结构的极片基体利用率最高，隔膜使用量少，电池比能量高，但是其工艺起点高，要求严格，对后续工序影响大，工艺难度大；叠片式电池芯结构使用了两倍的隔膜，工艺简单，改善了后续工序，但是工作量繁重，对电池芯入壳装配要求高。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中存在的问题，而提供了一种方形锂离子电池芯及其制造方法。本专利技术的目的是提供一种工艺简单、对电池芯入壳装配要求低，容易实现产业化的一种方形锂离子电池芯及其制造方法。本专利技术方形锂离子电池芯及其制造方法如下：一种方形锂离子电池芯，包括正极板、隔膜、负极板和极耳，其特点是：所述正、负极板中一种极板上涂敷有单面活性材料，另一种极板上涂敷有双面活性材料，所述一张涂敷双面活性材料的极板位于所述两层隔膜之间，所述两张涂敷单面活性材料的极板，带有活性材料的面分别贴于所述两层隔膜的外面，折叠后的复合层，即为方形锂离子电池芯。一种方形锂离子电池芯的制造方法，其加工过程为：将一张带有极耳并涂有双面活性材料极板放在两层隔膜之间，再将两张带有极耳并涂有单面活性材料的极板，其带有活性材料一面贴在两层隔膜的外面，以之字形连续反复对折，经过检测，捆扎，包裹即成为方形锂离子电池芯。-->本专利技术还可以采用如下技术措施来实现：上述方形锂离子电池芯，其特点是：所述正、负极板上的活性材料均为间隔分布；所述正、负极板上间隔活性材料的间隔处均位于折弯处；所述正、负极板一横端面为金属光边；所述极耳间距为电池芯单折宽度的整数倍。本专利技术具有的优点和积极效果是：通过采用单层双面涂敷和双层单面涂敷的极板，中间夹以隔膜的方法。既简化了产品工艺，又降低了电池芯入壳装配的要求，能提高了生产效率，非常适合于方形锂离子电池的批量生产。附图说明图1为一种方形锂离子电池芯的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：实施例1参照附图1，方形锂离子电池芯的结构依次为负极铜箔1；正极铝箔2；隔膜3；负极活性材料4；正极活性材料5。一种方形锂离子电池芯的制造方法，选用双面正极活性材料5的正极铝箔2和单面间隔涂敷负极活性材料4的负极铜箔1，用分切机按照设计的电池芯高度裁制上述两种极板，将正极铝箔2放在两层隔膜3之间，将两张负极铜箔1带有负极活性材料4的面贴在两层隔膜3另外两面，使之摞在一起，调整好正、负极耳各自的偏移量；正、负极板一侧为金属光边，并有规律地裁掉多余金属光边自然形成极耳或者在金属光边处焊接极耳，用夹板一层层加紧反复对折形成芯体，经过检测，捆扎，包裹即成为方形锂离子电池芯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形锂离子电池芯，包括正极板、隔膜、负极板和极耳，其特征在于：所述正、负极板中一种极板上涂敷有单面活性材料，另一种极板上涂敷有双面活性材料，所述一张涂敷双面活性材料的极板位于所述两层隔膜之间，所述两张涂敷单面活性材料的极板，带有活性材料的面分别贴于所述两层隔膜的外面，折叠后的复合层，即为方形锂离子电池芯。

【技术特征摘要】
1.一种方形锂离子电池芯，包括正极板、隔膜、负极板和极耳，其特征在于：所述正、负极板中一种极板上涂敷有单面活性材料，另一种极板上涂敷有双面活性材料，所述一张涂敷双面活性材料的极板位于所述两层隔膜之间，所述两张涂敷单面活性材料的极板，带有活性材料的面分别贴于所述两层隔膜的外面，折叠后的复合层，即为方形锂离子电池芯。2.根据权利要求1所述的方形锂离子电池芯，其特征在于：所述正、负极板上的活性材料均为间隔分布。3.根据权利要求1所述的方形锂离子电池芯，其特征在于：所述正、负...

【专利技术属性】
技术研发人员：白杨，孙毅，谭玲生，田爽，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]