本公开提出了具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，包括：设置蒸汽管道下方的疏水立管，疏水立管连接至疏水管道，所述疏水管道上布置有自动疏水器；所述疏水立管与自动疏水器之间设置足够大的管道容积和水封结构，用于隔离需要疏走的液态水与蒸汽管道中正常流动的蒸汽。利用水封原理阻隔蒸汽，设计了多种结构型式的管道结构，有效隔离了需要疏走的液态水与管道中正常流动的蒸汽，改善了自动疏水器的工作环境，从根本上解决了自动疏水器在排水的同时也排汽的问题。排水的同时也排汽的问题。排水的同时也排汽的问题。
【技术实现步骤摘要】
具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构
[0001]本公开属于疏放水
，尤其涉及具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构。
技术介绍
[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]由于冷却、泄压、排空等原因，电厂主厂房内、厂区内，以及从锅炉到热力用户的长输蒸汽管道均需要进行疏放水。蒸汽管道的疏放水包括启动疏水、经常疏水、放水等。
[0004]目前蒸汽管道所用的自动疏水器经常出现疏水的同时将蒸汽也携带排放出来的情况，一方面造成了蒸汽和热量的大量浪费，另一方面这些跑冒滴漏也造成了“热污染”，影响了工作环境的友好性。
[0005]现有技术中，存在着在自动疏水器中设置自动排气机构，通过控制自动疏水器中的气压来控制疏水，减少被携带出来的蒸汽，但上述结构相对复杂且成本较高，难以推广运行，因此，目前还存在采用人工巡线、定期开关自动疏水器前后阀门的方法来减少蒸汽和热量的浪费，但这种人为干预的办法，失去了自动疏水器原有的“自动”功能，增加了人力成本，也大大降低了劳动体验。
技术实现思路
[0006]为克服上述现有技术的不足，本公开提供了具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，有效隔离了需要疏走的液态水与管道中正常流动的蒸汽，改善了自动疏水器的工作环境，从根本上解决了自动疏水器在排水的同时也排汽的问题。
[0007]为实现上述目的，本公开的一个或多个实施例提供了如下技术方案：
[0008]第一方面，公开了具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，包括：
[0009]设置蒸汽管道下方的疏水立管，疏水立管连接至疏水管道，所述疏水管道上布置有自动疏水器；
[0010]所述疏水立管与疏水管道之间连通形成足够大的管道容积并构成水封结构，用以隔离需要疏走的液态水与蒸汽管道中正常流动的蒸汽。
[0011]进一步的技术方案，疏水立管上设置至少一路疏放水接口，通过疏放水接口连接疏水管道。
[0012]进一步的技术方案，所述蒸汽管道疏放水管道结构还包括：放水管道，所述放水管道连接至疏水立管。
[0013]进一步的技术方案，所述蒸汽管道疏放水管道结构整体为倒F型，其中，疏水管道、放水管道分别连接至疏水立管，疏水管道、放水管道之间平行布置。
[0014]进一步的技术方案，所述蒸汽管道管径＞疏水立管管径＞放水管道管径≥疏水管道管径。
[0015]进一步的技术方案，所述疏水立管与放水管道之间采用过渡结构相连。
[0016]再进一步的技术方案，所述疏水立管还连接有公用管道的输入端，所述公用管道的输出端分两路，分别连接至疏水管道及放水管道；
[0017]所述蒸汽管道疏放水管道结构整体为半卍型。
[0018]进一步的技术方案，所述公用管道布置有一次门。
[0019]进一步的技术方案，所述蒸汽管道管径＞疏水立管管径≥公用管道管径＞放水管道管径≥自动疏水管道管径。
[0020]进一步的技术方案，所述疏水立管与公用管道之间通过过渡结构相连。
[0021]再进一步的技术方案，所述蒸汽管道疏放水管道结构整体为L+F型；
[0022]所述疏水立管为疏水管道和放水管道的公用竖向母管；
[0023]所述疏水立管连接至公用水平母管，公用水平母管分别接至疏水管道和放水管道，疏水管道上布置自动疏水器，疏水立管与公用水平母管所在平面与疏水管道和放水管道所在平面垂直。
[0024]进一步的技术方案，所述蒸汽管道管径＞疏水立管管径≥公用水平母管＞放水管道≥自动疏水管道。
[0025]进一步的技术方案，所述疏水立管与公用水平母管通过过渡结构相连。
[0026]进一步的技术方案，所述过渡结构采用弯头加大小头、大小头加弯头或堵板加弯头。
[0027]进一步的技术方案，所述疏水立管为变径管，疏水立管靠近蒸汽管道的上部管径大，立管远离蒸汽管道的下部管径小。
[0028]进一步的技术方案，位于自动疏水器前后的所述疏水管道上分别布置有截止阀或闸阀或球阀等；放水管道上布置有放空阀，所述放水管道上布置有截止阀或闸阀或球阀等。
[0029]以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0030]本公开技术方案利用水封原理阻隔蒸汽，设计了多种结构型式的管道结构，有效隔离了需要疏走的液态水与管道中正常流动的蒸汽，改善了自动疏水器的工作环境，最大限度地降低了自动疏水器直接接触管道中正常流动的蒸汽的概率，从根本上解决了自动疏水器在排水的同时也排汽的问题。
[0031]本公开技术方案结构简单，投资很低，采用普通自动疏水器即可满足正常的疏水需求，大大降低了蒸汽和热量损失，减少了“热污染”，改善了工作环境。
[0032]本公开技术方案中“倒F型”结构简单，易于实施，比“半卍型”少一个阀门，疏水管道在放水管道上方，能保证自动疏水器的入口全是液态水，几乎没有气态蒸汽；疏水立管管径足够大，即使在寒冷地区也不易结冰发生冻堵。
[0033]本公开技术方案中“半卍型”结构简单，易于实施，疏水管道在放水管道上方，能保证自动疏水器的入口全是液态水，没有气态蒸汽；疏水立管管径足够大，且由于在较大管径的管段上设置了疏水和放水管道的公用阀门，能保证最大限度的减少处于末端的放水管道的不流动的“积水”或“死水”，即使在寒冷地区也不易结冰发生冻堵。
[0034]本公开技术方案“立体L+F型”结构简单，易于实施，且进一步将疏水和放水管道优化到同一水平线上，在隔离需要疏走的液态水与管道中正常流动的蒸汽的同时，保证了疏水彻底的情况下，该管道结构中不存水，彻底解决了处于末端的放水管道积水冻堵问题，更
适合在寒冷地区使用。
[0035]本公开技术方案由于采用本结构，自动疏水器可以正常的实现自动疏水，不需要人工地干预去间断性的开关自动疏水器前后的阀门，真正实现了自动疏水，提高了劳动体验，降低了人工成本。
[0036]本公开技术方案中若放空阀、自动疏水器前后的截止阀或闸阀或球阀等采用电动阀，则可以实现疏水、放水整体的远程自动化操作，减少了运维人员步行巡线，大大提高了项目运维的自动化程度。
[0037]本技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0038]构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
[0039]图1为本公开实施例倒F型结构示意图；
[0040]图2为本公开实施例倒F型结构的变体即排污管道垂直向下示意图；
[0041]图3为本公开实施例半卍型结构示意图；
[0042]图4为本公开实施例立体L+F型结构的主视图及其A、B向视图；
[0043]图5(a)为本公开实施例排污管道垂直向下的立体L+F型的变体结构A、B向视图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，包括：设置蒸汽管道下方的疏水立管，疏水立管连接至疏水管道，所述疏水管道上布置有自动疏水器；所述疏水立管与疏水管道之间连通形成足够大的管道容积并构成水封结构，用以隔离需要疏走的液态水与蒸汽管道中正常流动的蒸汽。2.如权利要求1所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，疏水立管上设置至少一路疏放水接口，通过疏放水接口连接疏水管道。3.如权利要求1所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，所述蒸汽管道疏放水管道结构还包括：放水管道，所述放水管道连接至疏水立管。4.如权利要求3所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，所述蒸汽管道疏放水管道结构整体为倒F型；其中，疏水管道、放水管道分别连接至疏水立管，疏水管道、放水管道之间平行布置；优选的，疏水管道位于放水管道的上方；优选的，所述蒸汽管道管径＞疏水立管管径＞放水管道管径≥疏水管道管径；优选的，所述疏水立管与放水管道之间采用过渡结构相连。5.如权利要求1所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，所述疏水立管还连接有公用管道的输入端，所述公用管道的输出端分两路，分别连接至疏水管道及放水管道；优选的，所述蒸汽管道疏放水管道结构整体为半卍型。6.如权利要求5所述的具有阻隔蒸汽功能的蒸汽管道疏放水管道结构，其特征是，所述公用管道布置有一次门；优选的，所述蒸汽管道管径＞疏水立管管径≥公用管道管径＞放水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义达，祁金胜，姬锋军，张书迎，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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