一种降噪轴流风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种降噪轴流风机，包括圆筒型的外壳，外壳一端设有风机入口，另一端设有风机出口，外壳内部设有通过转轴相连接的动叶轮和静叶轮，静叶轮朝向风机出口；风机入口、风机出口，动叶轮和静叶轮四个位置对应的外壳外侧设有多孔降噪材料，多孔降噪材料包括聚氨酯泡沫、玻璃纤维及棉毡中的至少一种。能够根据风机降噪量、风机运行环境、经济成本等要求，在风机的喇叭口、动叶轮、静叶轮和扩压筒四个不同位置的外侧灵活选择不同类型和厚度的降噪材料，得到最优组合进行风机降噪，以满足生产工作需求。产工作需求。产工作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪轴流风机


[0001]本技术涉及通风机
，具体为一种降噪轴流风机。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]火力发电厂使用大型轴流通风机作为生产中的设备，在运行时会向周围环境辐射出中高强度的工业噪声，影响周围环境的同时，给工作人员造成极大的健康危害。
[0004]轴流风机的噪声组成主要包括：气动噪声、振动噪声及电磁噪声。现代技术的进步使得电机带动叶轮运动的过程中，电机通电并由电磁场周期激励产生的电磁噪声已经可以被忽略，而由风机高速运转产生压力脉动所导致的气动噪声，和由气流激励叶片、蜗壳、电机以及进出口管道等振动源向周围辐射的振动噪声，却难以消除或降低。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种降噪轴流风机，在风机的喇叭口、动叶轮、静叶轮和扩压筒四个不同位置的外侧灵活选择不同类型和厚度的降噪材料，得到最优组合进行风机降噪，以满足生产工作需求。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术的第一个方面提供一种降噪轴流风机，包括圆筒型的外壳，外壳一端设有风机入口，另一端设有风机出口，外壳内部设有通过转轴相连接的动叶轮和静叶轮，静叶轮朝向风机出口；风机入口、风机出口，动叶轮和静叶轮四个位置对应的外壳外侧设有多孔降噪材料，多孔降噪材料包括聚氨酯泡沫、玻璃纤维及棉毡中的至少一种。
[0008]风机入口为直径逐步减小的喇叭形，直径较小的一端与外壳连接。r/>[0009]风机出口具有扩压筒，扩压筒连接外壳一端；扩压筒连接外壳一端的直径不大于远离外壳的一端。
[0010]动叶轮与电机连接，空气由风机入口进入，经电机带动的动叶轮加压，经静叶轮引导后由风机出口的扩压筒吹出。
[0011]聚氨酯泡沫的厚度范围为125mm
‑
150mm。
[0012]玻璃纤维的厚度范围为100mm
‑
150mm。
[0013]棉毡的厚度范围为200mm
‑
250mm。
[0014]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0015]能够根据风机降噪量、风机运行环境、经济成本等要求，在风机的喇叭口、动叶轮、静叶轮和扩压筒四个不同位置的外侧灵活选择不同类型和厚度的降噪材料，得到最优组合进行风机降噪，以满足生产工作需求。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1是本技术一个或多个实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一个或多个实施例提供的侧视视角下的结构示意图；
[0019]图3是本技术一个或多个实施例提供的截面整体结构示意图；
[0020]图4是本技术一个或多个实施例提供的声场计算模型结构示意图；
[0021]图5(a)是本技术一个或多个实施例提供的喇叭口1处的降噪量曲线示意图；
[0022]图5(b)是本技术一个或多个实施例提供的动叶轮2处的降噪量曲线示意图；
[0023]图5(c)是本技术一个或多个实施例提供的静叶轮3处的降噪量曲线示意图；
[0024]图5(d)是本技术一个或多个实施例提供的扩压筒4处的降噪量曲线示意图；
[0025]图中：1、喇叭口；2、动叶轮；3、静叶轮；4、扩压筒；11、机壳，12、多孔降噪材料，13、声场计算域，14、理想匹配层。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0027]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]轴流风机的噪声组成主要包括：气动噪声、振动噪声及电磁噪声。气动噪声由风机高速运转产生压力脉动所导致，脉动源主要有旋转叶片与周围气体周期性作用以及叶片表面的漩涡分裂脱落。振动噪声主要由气流激励叶片、蜗壳、电机以及进出口管道等振动源向周围辐射。而现代技术的进步使得由电磁场周期激励产生的电磁噪声已经可以被忽略，同时轴流风机机壳自身存在一定程度上的隔声作用，使得气动噪声以沿风机轴线方向进出口向外界辐射为主，而振动噪声则成为了实际电厂发电机组大型轴流风机噪声的重要组成部分。
[0030]实施例一：
[0031]如图1
‑
5所示，一种降噪轴流风机，包括圆筒型的外壳，外壳一端设有风机入口，另一端设有风机出口，外壳内部设有通过转轴相连接的动叶轮2和静叶轮3，动叶轮2与电机连接；外壳外侧位于风机入口、风机出口，动叶轮2和静叶轮3的位置设有多孔降噪材料，多孔降噪材料包括聚氨酯泡沫、玻璃纤维及棉毡中的至少一种。
[0032]本实施例中，风机入口直径逐步减小，直径较小的一端与外壳连接，风机入口形成图1
‑
2中的喇叭口1。
[0033]风机出口具有扩压筒4，扩压筒4连接外壳一端的直径不大于远离外壳的一端。
[0034]空气有风机入口进入，经电机带动的动叶轮2加压，经静叶轮3引导后由风机出口的扩压筒4吹出，静叶轮3扭转从动叶轮2流出的旋转气流,使一部分偏转气流动能变为静压能,同时减少因气流旋转而引起的阻力损失，从而降低风机噪声。
[0035]多孔降噪材料的类型和厚度根据风机所在声场的计算模型获取，风机外壳的喇叭口1、动叶轮2、静叶轮3和扩压筒4四个部位根据降噪量要求包裹不同类型的多孔降噪材料，通过多孔降噪材料的吸声降噪作用降低机壳向周围辐射振动噪声。
[0036]本实施例中，风机外壳所用材料为18mm钢板整体焊接，轮毂首末两端施加固定约束。如图4所示，在机壳11外包裹多孔降噪材料12，在机壳外创建1.5m的长方体包裹区域作为声场计算域13，以及最外侧理想匹配层14进行波吸收，进而在此声学计算模型基础上进行目标轴流风机振动噪声计算，并可以通过改变多孔降噪材料12的评价参数及材料厚度来灵活组合风机各部位的降噪材料，从而在满足降噪量的基础上获得最优的降噪方案。
[0037]如图5(a)
‑
(d)所示，聚氨酯泡沫、玻璃纤维及棉毡对目标轴流风机的喇叭口1、动叶轮2、静叶轮3和扩压筒4四个不同位置，有不同程度的降噪效果。则可以根据风机降噪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪轴流风机，其特征在于：包括圆筒型的外壳，外壳一端设有风机入口，另一端设有风机出口，外壳内部设有通过转轴相连接的动叶轮和静叶轮，静叶轮朝向风机出口；风机入口、风机出口，动叶轮和静叶轮四个位置对应的外壳外侧设有多孔降噪材料，多孔降噪材料包括聚氨酯泡沫、玻璃纤维及棉毡中的至少一种。2.如权利要求1所述的一种降噪轴流风机，其特征在于：所述风机入口为直径逐步减小的喇叭形。3.如权利要求2所述的一种降噪轴流风机，其特征在于：所述风机入口直径较小的一端与外壳连接。4.如权利要求1所述的一种降噪轴流风机，其特征在于：所述风机出口具有扩压筒。5.如权利要求4所述的一种降噪轴流风机，其特征在于：所述扩压筒连接外壳一端。6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安春国，李官鹏，张斌，王妮妮，祁金胜，蒋莉，屈会格，安强，王兆阳，殷香奎，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：新型
国别省市：