一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜制造技术

一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜，本实用新型专利技术涉及反应设备技术领域；温控器固定在反应釜本体前侧的外侧壁上，温控器的探针穿过反应釜本体的前侧壁后，悬设在反应釜本体内部的上侧；加热棒从前至后固定在反应釜本体左右两侧的内壁上，加热棒与温控器连接；连接管的上端与反应釜本体的上侧壁连接，连接管的下端插设在隔板内；抽水泵固定在反应釜本体的内底部，抽水泵的出水端通过管道密封插设在连接管的下端内；进水管的横管与抽水泵的进水端连接，进水管的竖管插设在隔板的右侧内；喷头与连接管相连通设置；在操作过程中，可对原液进行温度调控，且在混合时，可将底部的原液均匀的喷洒在反应釜内，从而减少了混合的时间，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应设备
，具体涉及一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜。

技术介绍

[0002]甲基磺酰氯常温下为无色或者微黄色液体，不溶于水，溶于乙醇，乙醚，可燃，具有强腐蚀性、强刺激性，可用于酯化及聚合的催化剂、燃料氯化剂、油漆固化剂、染色助剂、浓缩液等，甲基磺酰氯制备用反应釜便于生产用混合装置，但目前市场上的反应釜在生产时，需要一段时间加料和搅拌，且其在加料和搅拌时，用于反应的反应釜并不具备温度调控的功能，进而降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜，在操作过程中，可对原液进行温度调控，且在混合时，可将底部的原液均匀的喷洒在反应釜内，从而减少了混合的时间，提高了效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含反应釜本体、支撑脚、进料管和出料管，所述的反应釜本体外底部的四角均固定有支撑脚，反应釜本体上侧壁的左右两侧均插设并固定有进料管，进料管的下端与反应釜本体的内顶部呈同一平面设置，反应釜本体右侧壁的下侧插设并固定有出料管，该出料管的内端与反应釜本体右侧的内壁呈同一垂直面设置，出料管的右端向下倾斜设，出料管的中端上设有单向阀；它还包含：
[0005]隔板，所述的隔板设置于反应釜本体内部的下侧，且隔板的外周壁与反应釜本体的内周壁固定连接；
[0006]温控器，所述的温控器固定在反应釜本体前侧的外侧壁上，温控器的探针穿过反应釜本体的前侧壁后，悬设在反应釜本体内部的上侧；
[0007]加热棒，所述的加热棒为数个，数个加热棒从前至后等距固定在反应釜本体左右两侧的内壁上，加热棒与温控器连接；
[0008]连接管，所述的连接管的上端与反应釜本体的上侧壁连接，连接管的下端插设在隔板内；
[0009]抽水泵，所述的抽水泵设置于隔板的下侧，且抽水泵固定在反应釜本体的内底部，抽水泵的出水端通过管道密封插设在连接管的下端内；
[0010]进水管，所述的进水管呈“L”形设置，进水管的横管与抽水泵的进水端连接，进水管的竖管插设在隔板的右侧内，且进水管的竖管的上端与隔板的上表面呈同一平面设置；
[0011]喷头，所述的喷头为数个，数个喷头等量并等角度从上至下分布在连接管的外环壁上，喷头与连接管相连通设置；
[0012]检修门，所述的检修门嵌设在反应釜本体前侧壁的下侧内，且检修门设置于抽水泵的前侧，检修门的左侧通过合页与反应釜本体前侧壁的左侧旋接，检修门的右侧通过十
字锁与反应釜本体前侧壁的右侧连接。
[0013]优选地，所述的抽水泵的左侧设有电机，该电机固定在反应釜本体的内底部上，电机与外部电源连接，隔板的内部设有空腔，该空腔的右侧设置于连接管的下端，且连接管的下端通过轴承与空腔的下侧壁旋接，空腔的上侧壁通过密封轴承与连接管旋接，连接管的顶端通过轴承与反应釜本体的上侧壁旋接，连接管位于空腔内部的一端上套设并固定有从动轮，该从动轮通过传动带与主动轮连接，主动轮上侧的转动轴通过轴承与空腔的上侧壁旋接，主动轮下侧的转动轴穿过空腔的下侧壁后，与电机的输出轴固定连接。
[0014]优选地，所述的隔板上侧的左右两侧均固定有搅拌轴，该搅拌轴呈“L”形设置，搅拌轴的横杆固定在连接管外环壁的左右两侧，搅拌轴的竖杆悬设在连接管上端的左右两侧。
[0015]优选地，所述的隔板的上侧设有过滤网，该过滤网设置于搅拌轴的下方，且过滤网的外周壁与反应釜本体的内周壁固定连接，过滤网的右侧向下倾斜后，设置于出料管内端的上侧，反应釜本体前侧壁中侧的开口内嵌设有密封门，该密封门的左侧通过合页与反应釜本体前侧壁的左侧旋接，密封门的右侧通过插销与反应釜本体前侧壁的右侧连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术所述的一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜，在操作过程中，可对原液进行温度调控，且在混合时，可将底部的原液均匀的喷洒在反应釜内，从而减少了混合的时间，提高了效率，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的内部结构示意图。
[0019]图3为图2中A部放大图。
[0020]图4为本技术中连接管与喷头的连接俯视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]反应釜本体1、支撑脚2、进料管3、出料管4、单向阀5、隔板6、温控器7、加热棒8、连接管9、抽水泵10、进水管11、喷头12、检修门13、电机14、空腔15、从动轮16、主动轮17、搅拌轴18、过滤网19、密封门20。
[0023]具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含反应釜本体1、支撑脚2、进料管3和出料管4，所述的反应釜本体1外底部的四角均焊接固定有支撑脚2，反应釜本体1上侧壁的左右两侧均插设并焊接固定有进料管3，进料管3的下端与反应釜本体1的内顶部呈同一平面设置，反应釜本体1右侧壁的下侧插设并焊接固定有出料管4，该出料管4的内端与反应釜本体1右侧的内壁呈同一垂直面设置，出料管4的右端向下倾斜设，出料管4的中端上设有单向阀5；它还包含：
[0026]隔板6，所述的隔板6设置于反应釜本体1内部的下侧，且隔板6的外周壁与反应釜本体1的内周壁焊接固定；
[0027]温控器7，所述的温控器7通过螺栓固定在反应釜本体1前侧的外侧壁上，温控器7的探针穿过反应釜本体1的前侧壁后，悬设在反应釜本体1内部的上侧；
[0028]加热棒8，所述的加热棒8为数个，数个加热棒8从前至后等距通过螺栓铆接固定在反应釜本体1左右两侧的内壁上，加热棒8与温控器7连接；
[0029]连接管9，所述的连接管9的上端与反应釜本体1的上侧壁连接，连接管9的下端插设在隔板6内；
[0030]抽水泵10，所述的抽水泵10设置于隔板6的下侧，且抽水泵10通过螺栓固定在反应釜本体1的内底部，抽水泵10的出水端通过管道密封插设在连接管9的下端内；
[0031]进水管11，所述的进水管11呈“L”形设置，进水管11的横管与抽水泵10的进水端连接，进水管11的竖管插设在隔板6的右侧内，且进水管11的竖管的上端与隔板6的上表面呈同一平面设置；
[0032]喷头12，所述的喷头12为数个，数个喷头12等量并等角度从上至下分布在连接管9的外环壁上，喷头12与连接管9相连通设置；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对温度调控的甲基磺酰氯生产用反应釜，它包含反应釜本体（1）、支撑脚（2）、进料管（3）和出料管（4），所述的反应釜本体（1）外底部的四角均固定有支撑脚（2），反应釜本体（1）上侧壁的左右两侧均插设并固定有进料管（3），进料管（3）的下端与反应釜本体（1）的内顶部呈同一平面设置，反应釜本体（1）右侧壁的下侧插设并固定有出料管（4），该出料管（4）的内端与反应釜本体（1）右侧的内壁呈同一垂直面设置，出料管（4）的右端向下倾斜设，出料管（4）的中端上设有单向阀（5）；其特征在于：它还包含：隔板（6），所述的隔板（6）设置于反应釜本体（1）内部的下侧，且隔板（6）的外周壁与反应釜本体（1）的内周壁固定连接；温控器（7），所述的温控器（7）固定在反应釜本体（1）前侧的外侧壁上，温控器（7）的探针穿过反应釜本体（1）的前侧壁后，悬设在反应釜本体（1）内部的上侧；加热棒（8），所述的加热棒（8）为数个，数个加热棒（8）从前至后等距固定在反应釜本体（1）左右两侧的内壁上，加热棒（8）与温控器（7）连接；连接管（9），所述的连接管（9）的上端与反应釜本体（1）的上侧壁连接，连接管（9）的下端插设在隔板（6）内；抽水泵（10），所述的抽水泵（10）设置于隔板（6）的下侧，且抽水泵（10）固定在反应釜本体（1）的内底部，抽水泵（10）的出水端通过管道密封插设在连接管（9）的下端内；进水管（11），所述的进水管（11）呈“L”形设置，进水管（11）的横管与抽水泵（10）的进水端连接，进水管（11）的竖管插设在隔板（6）的右侧内，且进水管（11）的竖管的上端与隔板（6）的上表面呈同一平面设置；喷头（12），所述的喷头（12）为数个，数个喷头（12）等量并等角度从上至下分布在连接管（9）的外环壁上，喷头（12）与连接管（9）相连通设置；检修门（13），所述的检修门（13）嵌设在反应釜本体（1）前侧壁的下侧内，且检修门（13）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏涛，刘培森，王旭东，鲍伟，
申请(专利权)人：金昌市钰恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：