模具钢热处理进出炉用吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具钢热处理进出炉用吊具，包括“工”字吊架，承吊梁，以及模具钢吊链；所述“工”字吊架，包括水平吊架、行车吊环、及上中转吊环；所述承吊梁，包括承重横梁、下中转吊环、及模具钢吊环；所述承重横梁，垂直于所述短架梁设置，或平行于所述短架梁设置；所述模具钢吊链为钢链，所述模具钢吊链的两端均连接在所述承重横梁下方的模具钢吊环上，形成一个U形吊装空间。本实用新型专利技术的模具钢热处理进出炉用吊具，结构简单，仅通过1台行车，就能实现多个规格的模具钢吊装，以及可以适配更长的模具钢吊装。钢吊装。钢吊装。

【技术实现步骤摘要】
模具钢热处理进出炉用吊具


[0001]本技术涉及用于对模具钢热处理过程中，进出台车炉进行吊装用的专用吊具。

技术介绍

[0002]模具钢是一种特殊的钢材，其一般已圆钢、方钢的形态进行交付，且很多客户根据实际模具的尺寸规格，进行外尺寸定制，这就导致在模具钢生产过程中，产出的模具钢尺寸规格大小各异，基本没有统一的尺寸。
[0003]故，模具钢在生产过程中，特别是电渣重熔形成钢坯后，热处理时，需要应用到一些吊具，来适配不同的规格尺寸，及形态。
[0004]如采用申请人之前申请的中国专利公开号为CN210236871U模具钢铸坯用吊钳，一方面存在开口尺寸受限的问题，另一方面存在吊装可靠性的问题；且吊钳的左右两边尺寸较大，不利于规整的吊装排放模具钢，缩小模具钢之间的间距，以充分利用台车炉的空间，尽可能一炉处理尽量多的模具钢。
[0005]针对模具钢上述热处理中的吊装需求，有必要设计一款专门的进出炉吊装用吊具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种模具钢热处理进出炉用吊具，以期能够适配不同规格尺寸的模具钢，满足吊装需求，且吊具与模具钢接触部位足够小，减小模具钢之间的摆放间距。
[0007]为达到上述技术目的，提供了模具钢热处理进出炉用吊具，包括“工”字吊架，承吊梁，以及模具钢吊链；
[0008]所述“工”字吊架，包括水平吊架、行车吊环、及上中转吊环；
[0009]所述水平吊架设有位于两端的短架梁，及连接两端的跨架梁，水平投影形成“工”字形，且保持水平状态；所述水平吊架的上方设有2个以上的行车吊环，所述行车吊环内穿设有行车吊缆，并连接到行车的吊钩上；
[0010]所述水平吊架的下方设有若干个上中转吊环，所述上中转吊环的下方连接有所述承吊梁；
[0011]所述承吊梁，包括承重横梁、下中转吊环、及模具钢吊环；
[0012]所述承重横梁为平直的横梁；所述承重横梁的上方设有若干下中转吊环，所述下中转吊环与所述上中转吊环之间连接有中转吊缆；所述承重横梁的下方设有若干模具钢吊环，所述模具钢吊环下方连接有所述模具钢吊链；
[0013]所述承重横梁，垂直于所述短架梁设置，或平行于所述短架梁设置；
[0014]所述模具钢吊链为钢链，所述模具钢吊链的两端均连接在所述承重横梁下方的模具钢吊环上，形成一个U形吊装空间。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述上中转吊环位于所述短架梁的下方；每侧所述短架梁下方的所述上中转吊环设有4个以上；每根所述短架梁下方的所述上中转吊环沿所述跨架梁对称设置。
[0016]进一步的，所述承重横梁垂直于所述短架梁设置，所述中转吊缆可选择的连接在不同的所述上中转吊环上。
[0017]进一步的，每根所述承重横梁上的所述下中转吊环设有4个以上，所述中转吊缆可选择的连接在不同的所述下中转吊环上。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述跨架梁的长度为所述短架梁长度的1.5
‑
3倍。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述承重横梁的截面形状为“工”字形。
[0020]作为本技术的进一步改进，每根所述承重横梁的下方设有1个以上的U形吊装空间。
[0021]本技术的模具钢热处理进出炉用吊具，在所述“工”字吊架与所述承吊梁之间采用可拆卸的中转吊缆连接，从而可根据吊装目标模具钢的长度，调整出不同的模具钢吊链跨度；同时可根据小尺寸规格的模具钢，调整模具钢吊链安装方式，形成多个U形吊装空间，同时起吊2根以上的模具钢。
[0022]本技术的模具钢热处理进出炉用吊具，结构简单，仅通过1台行车，就能实现多个规格的模具钢吊装，以及可以适配更长的模具钢吊装。
附图说明
[0023]图1为模具钢热处理进出炉用吊具的整体结构示意图1；
[0024]图2为模具钢热处理进出炉用吊具的整体结构示意图2；
[0025]图3为模具钢热处理进出炉用吊具的整体结构示意图3；
[0026]图4为模具钢热处理进出炉用吊具的整体结构示意图4；
[0027]图5为模具钢热处理进出炉用吊具的整体侧视图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0029]本技术主要涉及模具钢热处理进出炉用吊具，如图1
‑
5所示，包括“工”字吊架1，承吊梁2，以及模具钢吊链3。
[0030]“工”字吊架1，主体为“工”字形的水平吊架11，所述水平吊架11设有位于两端的短架梁，及连接两端的相对较长的跨架梁，所述跨架梁的长度约为所述短架梁长度的1.5
‑
3倍。所述水平吊架11上设有2个以上的行车吊环12，通过行车吊缆13，连接到行车的吊钩上，使所述水平吊架11呈水平状态。所述水平吊架11的下方设有若干上中转吊环14，所述上中转吊环14位于所述短架梁的下方，且沿所述跨架梁对称设置。所述上中转吊环14的下方连接有所述承吊梁2。
[0031]承吊梁2，主体为长条状的承重横梁21，其优选为工字梁，即截面形状为“工”字；所述承重横梁21的上方设有若干下中转吊环22，所述下中转吊环22与所述上中转吊环14之间连接有中转吊缆23。所述承重横梁21的下方设有若干模具钢吊环24，所述模具钢吊环24 的下方连接有所述模具钢吊链3。
[0032]所述模具钢吊链3为钢链，其两端均连接在所述承重横梁21下方的模具钢吊环24上，形成一个U形吊装空间，用于吊装模具钢。
[0033]本技术模具钢热处理进出炉用吊具，与现有钢链或钢缆吊具的区别之处在于，所述水平吊架11的“工”字形的边长短不一，通过调整下方承重横梁21与其相对位置关系，可以调节2根承重横梁21之间的间距，从而适应不同长度的模具钢；进一步的，所述上中转吊环14、所述下中转吊环22均设有多个；当吊装目标模具钢的长度较短时，可将所述承重横梁21垂直于所述短架梁设置，此时所述中转吊缆23的下部连接在所述承重横梁21上最外侧的所述下中转吊环22上，而所述中转吊缆23的上部连接在所述短架梁下方的上中转吊环14 上，并根据具体的模具钢长度，选择相应的上中转吊环14进行安装，如图1、图2所示，从而使2根所述承重横梁21之间的间距不同，以适应不同长度的模具钢；而当吊装目标模具钢的长度较长时，则如图3、图4所示，将所述承重横梁21平行于所述短架梁，此时所述中转吊缆23可以选择间距位置相同的所述上中转吊环14与所述下中转吊环22进行连接，如图3 所示，可以选择位于两端的上下中转吊环进行连接，也可以选择位于中间的上下中转吊环进行连接，且可以根据可靠性要求，多布置几根，从而使2根所述承重横梁21之间的与所述跨架梁的长度相同，以适应相对较长的模具钢。
[0034]所述承重横梁21的下方亦设有多个模具钢吊环24，一方面可以根据吊装目标模具钢的横截面尺寸，选择不同间距的模具钢吊环24进行安装所述模具钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具钢热处理进出炉用吊具，其特征在于，包括“工”字吊架，承吊梁，以及模具钢吊链；所述“工”字吊架，包括水平吊架、行车吊环、及上中转吊环；所述水平吊架设有位于两端的短架梁，及连接两端的跨架梁，水平投影形成“工”字形，且保持水平状态；所述水平吊架的上方设有2个以上的行车吊环，所述行车吊环内穿设有行车吊缆，并连接到行车的吊钩上；所述水平吊架的下方设有若干个上中转吊环，所述上中转吊环的下方连接有所述承吊梁；所述承吊梁，包括承重横梁、下中转吊环、及模具钢吊环；所述承重横梁为平直的横梁；所述承重横梁的上方设有若干下中转吊环，所述下中转吊环与所述上中转吊环之间连接有中转吊缆；所述承重横梁的下方设有若干模具钢吊环，所述模具钢吊环下方连接有所述模具钢吊链；所述承重横梁，垂直于所述短架梁设置，或平行于所述短架梁设置；所述模具钢吊链为钢链，所述模具钢吊链的两端均连接在所述承重横梁下方的模具钢吊环上，形成一个U形吊装空间。2.如权利要求1所述的模具钢热处理进出...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏旭廷，偶正伟，
申请(专利权)人：江苏宏晟模具钢材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：