一种板材抛光方法技术

本发明专利技术公开了一种板材抛光方法，采用多段智能摆动抛光机进行抛光，多段智能抛光机包括机架，机架上设有输送装置及多个沿输送方向间隔设置的固定支座，固定支座上设有摆动横梁及摆动驱动件，摆动横梁与固定支座滑动连接，沿输送方向，打磨组件的目数持平或递增，摆动横梁上至少设有两个可升降的打磨组件，板材抛光方法包括步骤1：打磨组件调整高度；步骤2：输送板材；步骤3：摆动驱动件驱动摆动横梁及打磨组件摆动，摆动速度与输送速度比值大于或等于3：2，沿输送方向，摆动横梁的摆动速度持平或递增。板材抛光方法可充分打磨板材表面、连续生产、结构简单、故障率低、节省维修成本及时间、提高生产效率、降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
摆动横梁及第N摆动横梁，N为大于或等于2的正整数，所述第N摆动横梁上的所述打磨组件的目数大于或等于所述第N
‑
1摆动横梁上的所述打磨组件的目数；
[0007]板材抛光方法包括以下步骤：
[0008]步骤1：所述打磨组件(6)根据所需抛光板材的厚度调整高度；
[0009]步骤2：所述输送装置(2)输送板材；
[0010]步骤3：所述摆动驱动件(5)驱动所述摆动横梁(4)沿垂直于输送方向摆动，带动所述打磨组件(6)沿垂直于输送方向摆动对板材进行打磨抛光，所述摆动横梁(4)的摆动速度与所述输送装置(2)的输送速度的比值大于或等于3:2，且所述第N摆动横梁的摆动速度大于或等于所述第N
‑
1摆动横梁的摆动速度。
[0011]作为优选，所述摆动横梁的摆动速度在40
‑
80m/min之间，所述输送装置的输送速度在20
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40m/min之间，使得所述摆动横梁的摆动速度相对于输送装置的输送速度快，对板材的表面进行充分打磨，同时又避免所述摆动横梁的摆动速度过快导致打磨不充分。
[0012]作为优选，所述摆动驱动件包括摆动减速机、传动轴、齿轮及齿条，所述摆动减速机及所述传动轴均设置在所述摆动横梁的一侧，且所述摆动减速机的输出端与所述传动轴连接，所述传动轴的轴线平行于输送方向，所述传动轴的两端均套设有所述齿轮，所述固定支座沿输送方向的两侧均设有所述齿条，且所述齿条的长度方向垂直于输送方向，所述齿轮与所述齿条啮合，通过这样设置，所述摆动减速机驱动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述齿轮转动，通过所述齿轮与所述齿条的啮合，驱动所述摆动横梁沿垂直于输送方向摆动，即驱动所述打磨组件沿垂直于输送方向摆动。
[0013]作为优选，所述摆动减速机包括减速器及伺服电机，所述减速器设置在所述摆动横梁的一侧，所述伺服电机的输出轴与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述传动轴连接，所述摆动驱动件还包括伺服驱动器，所述多段智能摆动抛光机还包括设置在所述机架上的触控显示器及总线控制器，所述触控显示器的输出端与所述总线控制器的输入端电连接，所述总线控制器的输出端与其中一个所述伺服驱动器电连接，相邻的所述伺服驱动器依次串联电连接，通过这样设置，采用总线控制方式，只需两根信号线及电源线把所有伺服电机串联起来，避免出现信号干扰的问题，控制稳定性高，而且总线控制方式伺服电机的响应速度快，成本低，整体空间占用体积小，可实现的力矩调整。
[0014]作为优选，所述固定支座沿平行于输送方向的两侧均设有导轨，所述导轨的长度方向垂直于输送方向，所述摆动横梁设有与所述导轨对应设置的滑块，所述滑块套设于所述导轨外，通过这样设置，所述导轨与所述滑块配合，一方面，为所述摆动驱动件驱动所述摆动横梁沿垂直于输送方向滑动起到了导向作用；另一方面，可以降低所述摆动驱动件所需承受的应力，延长抛光机的使用寿命。
[0015]作为优选，所述固定支座沿平行于输送方向的两侧均设有可容纳导轨的凸台，所述导轨设置在所述凸台内，所述摆动横梁沿平行输送方向的两侧均设有连接块，所述滑块设置在所述连接块内，所述连接块内还穿设有保护罩，所述保护罩套设于所述凸台外，所述保护罩与所述固定支座固定连接，通过这样设置，由于所述打磨组件在打磨板材表面的过程中，会产生大量的粉尘及产生水雾，所述保护罩与所述凸台形成迷宫式结构，避免打磨过程中产生的粉尘影响所述导轨与所述滑块的配合使用，对所述导轨及所述滑块起到保护作用。
[0016]作为优选，所述打磨组件包括安装座、主轴、旋转驱动件、磨头及升降驱动件，所述安装座、所述旋转驱动件及所述升降驱动件均设置在所述摆动横梁上，所述主轴穿设于所述安装座内，所述旋转驱动件及所述升降驱动件的输出端均与所述主轴连接，所述旋转驱动件驱动所述主轴旋转，所述升降驱动件驱动所述主轴升降，所述磨头套设于所述主轴的底端，通过这样设置，所述旋转驱动件驱动所述主轴旋转，带动所述磨头转动对板材的表面进行打磨，根据板材的厚度规格及所述磨头的磨损情况，所述升降驱动件调整所述主轴，即所述磨头的高度，并且在打磨的过程中，使得所述磨头与所述板材始终在一定的压力下打磨，提高打磨的质量。
[0017]作为优选，所述安装座内设有下轴套，且所述下轴套与所述安装座转动连接，所述主轴穿设于所述下轴套内，所述主轴与所述下轴套通过键槽连接，所述下轴套外套设有从动带轮，所述从动带轮与所述下轴套通过键槽连接，所述旋转驱动件的输出端与所述从动带轮连接，所述主轴外还套设有上轴套，所述升降驱动件的输出端与所述上轴套连接，所述升降驱动件驱动所述上轴套及所述主轴升降，通过这样设置，所述旋转驱动件驱动所述从动带轮转动，通过连接关系可知，从而带动所述下轴套及所述主轴转动，从而驱动所述磨头转动，并且所述主轴相对所述下轴套可沿轴线方向移动，所述升降驱动件驱动所述上轴套沿所述主轴的轴线方向进行升降移动时，带动所述主轴进行升降移动，并且所述主轴可相对所述上轴套转动。
[0018]作为优选，所述主轴内设有通孔，所述机架上设有输送冷却水的主干管，所述主干管上设有与所述主轴对应设置的分支管，所述分支管的一端与所述主干管连接，所述分支管的另一端与所述主轴顶端的通孔连接；
[0019]在步骤3中，所述打磨组件对板材进行打磨抛光的过程中，所述主干管内的冷却水依次经过所述分支管及所述主轴内的通孔后流动至板材的表面上，通过这样设置，对板材起到降温冷却的作用，避免高速旋转的所述磨头与板材摩擦升温而影响板材的品质，并且由于打磨过程中产生大量的粉尘，冷却水也能冲刷掉部分粉尘，改善工作环境。
[0020]作为优选，所述输送装置包括输送皮带、主动轴、从动轴及输送驱动件，所述主动轴及所述从动轴分别设置在所述机架沿长度方向的两侧，且所述主动轴及所述从动轴的轴线均垂直于所述机架的长度方向，所述输送皮带套设于所述主动轴及所述从动轴外，所述输送驱动件设置在所述机架的一侧，所述输送驱动件的输出端与所述主动轴连接，通过这样设置，所述输送驱动件驱动所述主动轴转动，通过所述主动轴、所述从动轴及所述输送皮带的配合，带动所述输送皮带转动，从而输送板材。
[0021]作为优选，所述固定支座沿垂直于输送方向的两侧均设有防护壳，通过这样设置，所述防护壳将所述打磨组件打磨板材的工作空间进行隔离，避免抛光机发生故障时伤害工作人员，提高安全性。
[0022]相对于现有技术，本专利技术取得了有益的技术效果：
[0023]本专利技术的板材抛光方法采用多段智能摆动抛光机进行抛光，每一段所述摆动横梁都可独立摆动，调整所述摆动横梁的摆动速度，使得所述摆动横梁的摆动速度相对较快，板材的输送速度相对较慢，并控制好所述摆动横梁方向摆动时的停顿时间，使得所述打磨组件在板材表面的打磨路径形成近似方波形状，使得所述打磨组件可充分打磨板材的表面，实现板材的连续生产，即相邻的两块板材之间可以无间隔传输，提高生产效率，而且结构简
单，故障率低，节省维修成本及时间，降低生产成本，进一步提高生产效率。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材抛光方法，其特征在于，采用多段智能摆动抛光机进行抛光，所述多段智能抛光机包括机架(1)，所述机架(1)设有用于输送板材的输送装置(2)，所述机架(1)上设有多个固定支座(3)，多个所述固定支座(3)沿输送方向间隔设置，所述固定支座(3)上设有摆动横梁(4)及摆动驱动件(5)，所述摆动横梁(4)与所述固定支座(3)沿垂直于输送方向滑动连接，所述摆动驱动件(5)驱动所述摆动横梁(4)沿垂直于输送方向滑动，所述摆动横梁(4)上至少设有两个沿输送方向间隔设置且可升降的打磨组件(6)，沿所述输送装置(2)的输送方向，多个所述摆动横梁(4)依次为第一摆动横梁、第二摆动横梁、
……
、第N
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1摆动横梁及第N摆动横梁，N为大于或等于2的正整数，所述第N摆动横梁上的所述打磨组件(6)的目数大于或等于所述第N
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1摆动横梁上的所述打磨组件(6)的目数；板材抛光方法包括以下步骤：步骤1：所述打磨组件(6)根据所需抛光板材的厚度调整高度；步骤2：所述输送装置(2)输送板材；步骤3：所述摆动驱动件(5)驱动所述摆动横梁(4)沿垂直于输送方向摆动，带动所述打磨组件(6)沿垂直于输送方向摆动对板材进行打磨抛光，所述摆动横梁(4)的摆动速度与所述输送装置(2)的输送速度的比值大于或等于3:2，且所述第N摆动横梁的摆动速度大于或等于所述第N
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1摆动横梁的摆动速度。2.根据权利要求1所述的板材抛光方法，其特征在于，所述摆动横梁(4)的摆动速度在40
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80m/min之间，所述输送装置(2)的输送速度在20
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40m/min之间。3.根据权利要求1所述的板材抛光方法，其特征在于，所述摆动驱动件(5)包括摆动减速机(51)、传动轴(52)、齿轮(53)及齿条(54)，所述摆动减速机(51)及所述传动轴(52)均设置在所述摆动横梁(4)的一侧，且所述摆动减速机(51)的输出端与所述传动轴(52)连接，所述传动轴(52)的轴线平行于输送方向，所述传动轴(52)的两端均套设有所述齿轮(53)，所述固定支座(3)沿输送方向的两侧均设有所述齿条(54)，且所述齿条(54)的长度方向垂直于输送方向，所述齿轮(53)与所述齿条(54)啮合。4.根据权利要求3所述的板材抛光方法，其特征在于，所述摆动减速机(51)包括减速器及伺服电机，所述减速器设置在所述摆动横梁(4)的一侧，所述伺服电机的输出轴与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述传动轴(52)连接，所述摆动驱动件(5)还包括伺服驱动器(50)，所述多段智能摆动抛光机还包括设置在所述机架(1)上的触控显示器(10)及总线控制器(11)，所述触控显示器(10)的输出端与所述总线控制器(11)的输入端电连接，所述总线控制器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋旭东，詹新平，吴锐明，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：