一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器，属于有色金属冶炼技术领域，包括闪速炉，所述闪速炉前端通过支撑钢架固定设置有精矿喷嘴，精矿喷嘴两侧的下料管下端均固定设置有若干个流化器，流化器底部设置氮气进气管，流化器利用流化氮气实现物料在流化器上方的分散，从而降低物料入炉速度，其有益效果在于：通过在闪速炉精矿喷嘴的两侧下料管下端设置两级干燥物料流态化装置，利用流化风与物料形成一定角度从而降低物料入炉速度，扩大物料入炉口径，提高入炉物料分散度，进一步强化闪速熔炼过程，保证了反应塔熔炼过程的均一、稳定性，减少了闪速熔炼烟灰发生率，同时也为闪速炉炉产能的进一步提升提供了可靠的保障措施。障措施。障措施。

【技术实现步骤摘要】
一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器


[0001]一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器，属于有色金属冶炼
，适用于有色金属行业铜闪速熔炼炉、吹炼炉等炉型，具体涉及铜闪速炉在悬浮熔炼状态下所使用的精矿喷嘴改造


技术介绍

[0002]有色金属行业铜闪速炉现大多为奥托昆普型闪速炉，采用该法生产的铜量约占世界铜产量的三分之一以上。奥托昆普闪速熔炼炉主要进行冰铜的熔炼过程，此过程主要在反应塔中进行，冰铜熔炼主要是将满足工艺要求的干燥原料经旋浮精矿喷嘴与工艺风充分混合后喷入闪速炉，在高温条件下，进行热离解和氧化反应的过程，最终得到的冰铜和炉渣在沉淀池内分离。
[0003]作为影响熔炼过程最主要设备之一的精矿喷嘴，其主要作用是将原料均匀地从反应塔顶部呈螺旋状撒入炉内。其物料撒入的初速度(决定物料在反应塔螺旋下降时间)、分散度(决定物料与工艺风接触面积)直接影响到物料的反应完全程度。而目前闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴主要有以下缺陷：1.入炉物料初速度大，导致物料反应不完全，烟尘率高(约10％，设计值为6.5％)，严重影响锅炉、收尘、硫酸等系统负荷；2.物料入炉口径小，物料分散不均匀，物料与工艺风的接触不充分。以上问题直接影响闪速熔炼过程的稳定进行，也严重制约着闪速炉产能的进一步提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器，通过在闪速炉精矿喷嘴的两侧下料管下端设置两级干燥物料流态化装置，利用流化风与物料形成一定角度从而降低物料入炉速度，扩大物料入炉口径，提高入炉物料分散度，进一步强化闪速熔炼过程，保证了反应塔熔炼过程的均一、稳定性，减少了闪速熔炼烟灰发生率，同时也为闪速炉炉产能的进一步提升提供了可靠的保障措施。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器，包括闪速炉，所述闪速炉前端通过支撑钢架固定设置有精矿喷嘴，精矿喷嘴两侧的下料管下端均固定设置有若干个流化器，流化器底部设置氮气进气管，流化器利用流化氮气实现物料在流化器上方的分散，从而降低物料入炉速度。
[0007]所述流化器的个数为两组，用于对入炉物料速度进行持续调节。
[0008]所述流化器包括流化板、孔盖和安装板，安装板底端可拆卸连接有孔盖，孔盖底端设置有氮气进气管，所述安装板上表面可拆卸安装有流化板。
[0009]所述孔盖内部设置有凹槽，所述孔盖与安装板之间形成流化气室。
[0010]所述安装板上与流化气室相对应的位置上开设有通风孔。
[0011]所述流化板上与通风孔相对应的位置上设置有若干个分散孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1)本技术设计增加的两级流态化装置可以通过调节流化风流量的大小进而对入炉物料速度进行线性可持续调节，提高入炉物料分散度，延长物料在反应塔中反应沉降时间，强化冶炼过程；
[0014]2)流态化装置拆卸可操作性强，日常仅需对出现风蚀的流化板进行维护更换，更换过程简易方便，无需停炉处理；
[0015]3)流化器上设计的快拆孔盖可用于随时检查疏通下料筒，检查时只需短时间关停流化氮气即可，减轻了设备点检人员的劳动强度；
[0016]4)流化器底部接流化氮气，整个流化氮气量可通过阀门控制，与闪速炉精矿喷嘴工艺所要求的流量量相匹配，最终实现入炉物料速度的线性可持续调节，提高入炉物料分散度。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例加装流化器后精矿喷嘴座总成主视图。
[0018]图2是本技术实施例加装流化器后精矿喷嘴座总成俯视图。
[0019]图3是本技术实施例流化器的俯视结构示意图。
[0020]图4是本技术实施例流化器的剖面结构示意图。
[0021]图5是本技术实施例流化板的俯视结构示意图。
[0022]图6是本技术实施例流化器的工作过程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术所述的一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器，包括闪速炉，所述闪速炉前端通过支撑钢架固定设置有精矿喷嘴，精矿喷嘴两侧的下料管下端均固定设置有两组流化器，流化器底部设置氮气进气管，流化器利用流化风与物料形成一定角度从而降低物料入炉速度，扩大物料入炉口径，提高入炉物料分散度，进一步强化闪速熔炼过程，保证了反应塔熔炼过程的均一、稳定性，减少了闪速熔炼烟灰发生率，同时也为闪速炉炉产能的进一步提升提供了可靠的保障措施。
[0026]所述流化器的总个数为四组，用于对下料管中物料的入炉物料速度进行线性可持续调节，提高入炉物料分散度，延长物料在反应塔中反应沉降时间，强化冶炼过程。
[0027]如图3
‑
6所示，所述流化器包括流化板、孔盖和安装板，安装板底端通过螺栓可拆卸连接有孔盖，孔盖底端设置有氮气进气管，所述安装板上表面可拆卸安装有流化板，通过采用可拆卸的连接方式，可操作性强，日常仅需对出现风蚀的流化板进行维护更换，更换过程简易方便，可用于随时检查疏通下料筒，检查时只需短时间关停流化氮气即可，减轻了设
备点检人员的劳动强度，无需停炉处理。
[0028]所述孔盖内部设置有凹槽，所述孔盖与安装板之间形成流化气室，流化气室用于形成气压，避免物料进入孔盖中造成堵塞。
[0029]所述安装板上与流化气室相对应的位置上开设有通风孔，所述流化板上与通风孔相对应的位置上设置有若干个分散孔，通风孔和分散孔用于实现通入氮气的均匀分散，增加了氮气和物料的接触面积，进一步降低了物料的入炉速度，提高了入炉物料的分散度。
[0030]所述流化器的工作原理为：干燥铜精矿通过斜溜管到流态化装置，与密闭流化气室氮气流向形成120
°
夹角，氮气竖直向上的压力可抵消干燥铜精矿竖直向下的分速度，通过量层流态化装置的降速，入炉物料进入喷嘴的竖直速度减小，从而达到降低物料俯冲向下时的竖直速度的目的，提高了物料在反应塔内的反应效率。
[0031]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器，包括闪速炉，其特征在于：所述闪速炉前端通过支撑钢架固定设置有精矿喷嘴，精矿喷嘴两侧的下料管下端均固定设置有若干个流化器，流化器底部设置氮气进气管，流化器利用流化氮气实现物料在流化器上方的分散，从而降低物料入炉速度。2.根据权利要求1所述的一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器，其特征在于：所述流化器的个数为两组，用于对入炉物料速度进行持续调节。3.根据权利要求2所述的一种铜闪速炉悬浮熔炼精矿喷嘴流化器，其特征在于：所述流化器包括流化板、孔盖和安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，邢海涛，苏守伟，张智汇，李海刚，金锋，武宏基，乔铜川，金林炳，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：